上副82以下浇筑措施.docx

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1、15#18#机上游副厂房82.0以下碎浇筑施工措施1、概述上游副厂房V82. 0高程以下位于主厂房上游墙20+118. 0至20+100. 5 (101. 3) 之间，单台机组宽38. 3m,按照压力钢管所属坝段划分为钢管坝段和实体坝段，宽度 分别为25m、13.3m。上游副厂房为板、梁、柱构成的框架结构，各种预留孔洞多， 结构复杂、施工难度大，为保证施工质量，特制定本措施。2、施工依据右岸电站厂房15#机上游副厂房V67高程及以下结构布置图右岸电站厂房16#23#、25#机上游副厂房V67高程及以下结构布置图右岸电站厂房15#机上游副厂房V67以上82m结构布置图(4)右岸电站厂房16#、1

2、8#、20#、22#机组段上游副厂房V67以上82m结 构布置图右岸电站厂房17#、19#、21#、23#、25#机组段上游副厂房V67以上 82nl结构布置图(6)右岸电站厂房16#23#机上游副厂房66.97m层钢筋、插筋及伸缩节室墙体 与顶板钢筋图右岸电站厂房15#机上游副厂房66.97m层钢筋、插筋及伸缩节室墙体与顶板 钢筋图(8)右岸电站厂房15#25#机上游副厂房非钢管坝段66.97m81.97m墙柱钢 筋图(9)右岸电站厂房16#23#机上游副厂房钢管坝段66.97m81.97m墙柱钢筋 图右岸电站厂房16#26#机上游副厂房27m层楼板、梁钢筋图(11)右岸电站厂房18#、20

3、#、21#、24#机上游副厂房V71. 80m层楼板、梁钢筋 图右岸电站厂房15#25#机上游副厂房非钢管坝段75.27m层楼板钢筋图 (13)右岸电站厂房15#25#机上游副厂房非钢管坝段75.27m层梁钢筋图 (14) (2004)长三设枢右厂(5)字第01、02、03、04、06号设计通知(2005)长三设枢右厂(5)字第01、05、06、07、1016设计通知3、施工布置1.1 施工手段布置尾水V82. 0平台施工门机运行前，上游副厂房施工手段采用120. 0栈桥的吉林 MQ2000和高架8#门机。尾水82.0平台施工门机运行后，上游副厂房主要利用布 置于尾水V82. 0平台的高架5#

4、门机和3#上海港机作为垂直运输手段，18#机上游 侧高架门机和3#港机不能覆盖的部位采用厂坝120. 0栈桥的门机作为补充手段。 取料点分别位于尾水V82. 0平台和120. 0栈桥。3. 2交通布置在15#机组左山墙上游面67.0平台右侧布置一座多卡转梯作为4#排沙孔 V82. 0平台至主厂房I区V67. 0平台一线的竖向交通梯道，主厂房I区V67. 0平台 各机组跨压力钢管搭设水平栈桥形成左右向通道，施工人员从各机组主厂房上游墙体 与副厂房下游墙体相连通的250X 323cm门洞进入上副V67. 0楼板。在15#、17#机 I区67.0平台分别布置一座多卡转梯，该转梯随主厂房上游墙上升，作

5、为主厂房 I区的竖向梯道，兼作I区至上游副厂房的通道。上副V75. 27楼板封顶后，利用15#机10#楼梯井右侧支撑V82. 0楼板的施 工排架作为4#排沙孔82.0平台至上副V75.27楼板的竖向梯道，施工排架与 82. 0平台之间架设水平栈桥连通。4. 3施工排水上副75.27楼板封顶之前，施工弃水排入副厂房67.0 (V70. 27)楼板的 排水沟，该排水沟与主厂房I区VG7.。平台排水沟相连,VG7.。平台排水沟与 廊道排水沟竖向连接，施工弃水最终通过与V44. 0廊道排水沟相连的0200钢管排至 尾水底板门槽内再用抽水机抽至18 #机门机轨道积水坑内。上副V75.27楼板封顶之后，在

6、75.27楼板上沿副厂房上游墙下游面 （20+102. 5）以及钢管坝段1. 0m厚的隔墙上游面（20+109. 0）用砖各砌一道排水沟, 从排水沟接0 100钢管经V75. 27楼板机电预留洞引入副厂房V67. 0楼板的排水沟。 下游墙柱施工弃水通过V75. 27楼板母线出线洞流入V67. 0楼板的排水沟。上游副厂房排水通道主要依靠设计图纸提供的永久排水沟（管）排水，为避免 施工期堵塞管（沟），排水管须用镀锌钢丝网拦污，并做好疏通清理工作，严禁积 渣流入管（沟）内堵塞排水通道。4、主要施工程序及方法4.1 施工程序单层副厂房施工程序：缝面处理一钢筋绑扎一首层墙壁、柱模板架立一操作平台搭设（浇

7、筑用）一首层 碎浇筑f层间施工缝面处理一钢筋绑扎一楼板支撑排架搭设（兼作墙、柱施工操作平 台）一第二层墙壁、柱模板架立一第二层碎浇筑一楼板支撑排架上升一第三（四）层 碎施工一楼板支撑主、次梁施工一楼板梁底模施工一楼板梁钢筋安装一楼板模板及梁 侧墙模板施工一模板验收一楼板钢筋绑扎f楼板样架施工f楼板碎浇筑一楼板碎养 护5. 2施工分层非钢管坝段分层上副V82. 00以下非钢管坝段分层高度按照3nl考虑，具体分层如下：V66. 97 69. 07 70. 27 73. 27 75. 27 78. 2780. 00-V 81.97 （V82. 00）其中下游墙分层：V66. 9769. 97-V72

8、. 97-V75. 27-V78. 27-V80. 77- V81.97 （V82. 10）钢管坝段分层上副V82. 00以下钢管坝段分层如下： 66. 9768.80 (69.07、69.37) -V70. 27-V71.80 (V72. 00) 一74. 07-V75. 27-V78. 27-V80. 77-V81. 97 (V82.10)4. 3钢筋施工上游副厂房钢筋规格较多，主要有32、28、25、22、20、18、16 14、12等H级钢筋以及12、08等I级钢筋。钢筋在综合厂加工成形，由平板 车运至施工现场，门机吊入仓内，施工人员根据设计图纸和规范要求进行绑扎安装。副厂房每层楼板均

9、有纵横交错的楼板梁，梁钢筋施工前需先将梁底模铺设平整, 然后依次安装顺流向梁钢筋和垂直流向梁钢筋，施工中注意两梁相交处梁纵向钢筋间 的相互穿插。梁钢筋施工完毕后，架立梁侧墙模板和铺设楼板底模，模板验收合格之 后，分层绑扎副厂房楼板底层和面层钢筋，楼板钢筋应绑扎完一层验收一层。副厂房柱与墙体钢筋施工时需注意先后安装顺序，应先施工柱子钢筋和墙体的竖 向钢筋再施工墙体的水平钢筋，并且避免错、漏扎造成返工。副厂房主要由板、梁、柱组成的框架结构，钢筋保护层为25cm不等，采用混 凝土垫块或钢筋头支撑控制保护层。上游副厂房预埋在碎墙、柱内的砖墙拉接钢筋或构造柱、构造梁预埋钢筋，先期 施工时采取将钢筋弯折成

10、直拐贴模板预埋，待后期施工构造柱、构造梁时将预埋钢筋 扳直与构造柱、构造梁钢筋连接方式施工(拐子留足锚固长度，接头满足钢筋连接要 求)。4. 4预埋施工钢管坝段和实体坝段分缝处布置了两道垂直紫铜止水，20+100.5 (101.3)施工 缝布置有塑料止水，混凝土浇筑时，应注意止水周边的下料、布料及振捣，防止因欠 振、漏振影响混凝土的密实性及造成止水失效，止水处混凝土派专人进行振捣，人工 送料到位，确保混凝土振捣密实，并做好记录。按照设计图纸要求，钢管坝段和实体坝段分缝面以及主厂房和副厂房20+118.0 纵向分缝面需填充聚乙烯闭孔泡沫板，其中V67以下缝宽1cm, V67以上缝宽2cm, 施工

11、时利用分缝面钢筋作支撑点电焊短钢筋头加固泡沫板。4. 5缝面处理根据设计图纸要求，新老碎施工缝面凿毛处理。层间施工缝采用冲毛机冲毛，人工冲洗干净。4. 6模板配置伸缩节室封顶伸缩节室62.066.97高程按照3层施工完毕，施工分层为V62. （）一 63. 565. 066. 97,层高 1. 5m2m。伸缩节室V62. 0V65. 0倒悬模板采用组合钢模板施工，48X3. 5mm钢管为横 竖围囹。倒悬模板利用埋设于碎仓面的钢筋三角柱通过616拉条反吊支撑。伸缩节室7.6X511）（长X宽）的平面段采用组合钢模板施工，楼板利用工字钢和 方木组成的主次梁作为承重支撑，主梁为132b工字钢，顺流向

12、布置、间距72cll1,次 梁为10X12方木，垂直流向布置、间距75cm。主梁132b工字钢通过预埋于20+113. 0 和20+118.0碎壁面内的多卡锚锥加钢牛腿支撑固定。具体模板支撑及配置详见三 峡发展 右厂B技字（2005） 43号文。墙、柱模板墙、柱模板采用组合钢模板施工，转角处配置阴角或阳角钢模板。独立柱子模板采用在模板外部对拉形式支撑，模板横、竖围囹为1.5钢管，拉 条为6 16圆钢，间距50cm；首层柱子模板利用底板预埋的拉条环,外设16反拉， 其余升层模板反拉拉条拉在楼板支撑排架上。副厂房下游侧墙柱模板采用216槽钢（多卡模板围囹）作为竖围囹，利用在主 厂房上游墙面预埋的M

13、16、M24套筒螺栓作为模板的内拉支撑，模板上口设置专用调 节螺杆作为模板内撑。副厂房上游墙和中间1m厚的隔墙采用组合钢模板施工，1.5钢管为模板横、竖 围囹，拉条为6 10圆钢，间排距70X75cm。模板内设排距150cm的钢管内支撑（浇 筑至该坯层时拆除），外设排距150cm的4）16花篮螺丝外拉。以上模板具体配板图详见上游副厂房82m以下柱子模板布置图及上副非钢管坝段V66. 97-V81. 97m墙柱配板图。楼板模板为提高副厂房楼板成型后的平整度，楼板模板采用胶合板施工，梁底模为组合钢 模板，梁侧模板采用胶合板施工。楼板支撑形式为1.5钢管满堂排架，钢管顶部设 置钢柱帽或可调支撑头，主

14、、次梁为10X12方木，楼板梁范围的帽梁为H0工字钢。 梁侧墙模板采用对销螺栓内拉。具体模板配置详见各层楼板配板图。4.7碎浇筑上游副厂房混凝土浇筑由84m或150m拌和楼供料，自卸汽车运至82m平台 (120m栈桥)，然后利用布置在82m尾水平台和厂坝120m栈桥的门机挂吊罐入 仓，采用平铺法施工。上游副厂房67.0 (68.8m)以下为C2825F250W8三级配碎，坍落度35cm； V 67.0 (68. 8m)以上为C2830F250W8二级配碎,坍落度79cm。由于伸缩节室顶部 20+117.020+118.0墙体范围布置有2层钢筋网和间距40cm的拉接筋,此部位 65.0 (V62

15、.0)67.0高程采用二级配碎浇筑。由于副厂房施工分层高度为3m,且副厂房为板梁柱形式的薄壁结构，采用门机 挂吊罐下接长皮筒入仓，碎浇筑时利用楼板封顶支撑排架(副厂房首层搭设施工排架) 作为操作平台，人工持手持式长柄振捣棒振捣。副厂房楼板跨度较大，为保证封顶支撑的稳定，混凝土浇筑过程中，采取从一侧 向另一侧均匀布料，并控制吊罐的下料高度，减少混凝土下料过程中对封顶模板的冲 击力，严禁混凝土堆料高度超高。为提高楼板碎表面的平整度，副厂房楼板采用挂设样架施工，鉴于各层楼板面层 钢筋保护层不同，分别选用1钢管或616圆钢施工。其中66.97、TON7楼板 样架采用1钢管，18#机V71.8楼板样架采

16、用616圆钢,V75. 27楼板钢管坝段采 用1钢管、非钢管坝段采用样架16圆钢。样架为埋入式样架，左右向布置，顺流 向典型间距按2. 5m控制。样架直接支撑在楼板顶板钢筋上。当混凝土浇平样架上口 且振捣结束后，人工用木刮尺贴紧样架，刮除表面混凝土使收仓面成型。在混凝土初 凝前并有一定强度时拆除样架，借助小型靠尺对样架两侧混凝土进行刮平，确保混凝 士表面连接平顺。楼板混凝土采用软轴振捣器振捣。4. 8混凝土温控、养护上游副厂房位在较高和高温季节浇筑时，二级配混凝土出机口温度按9控制， 其它季节施工温控标准按照温控会议纪要和标书文件执行。上游副厂房为薄壁形式的 结构碎，各机组均不铺设冷却水管，碎

17、温控主要采取控制浇筑温度，加强养护等措施 来保证混凝土最高温度满足设计要求。混凝土在浇筑完1218小时后进行喷（洒）水养护，养护时间不少于28天。仓 面养护采取旋喷洒水机辅人工洒水进行，侧面采取挂钢管或塑料管流水养护，辅以人 工养护。5、质量安全保证措施严格执行“三检制”，质量过程受控。施工前，现场负责人组织开展“班前会”及“危险预知活动”，对作业人员进 行明确分工和安全交底，并悬挂“安全警示牌”。夏季施工时，避开高温时段浇筑，同时做好喷雾降温工作和仓内排水工作。开仓前，合理做好资源配置。对钢筋密集的部位加强振捣，防止漏振、欠振现象。楼板浇筑过程中，加强现场木工值班，发现问题及时整改。加大混凝土的盯仓 工作，听从现场监理工程师的指令。