HGT 2701-2016 压缩式封隔器胶筒.docx

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1、ICS 83. 140. 50 G 43 备案号 ： 53236 2016 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2701 2016 代替 HG/T 2701 1995 压缩式封隔器胶筒 Compression rubber element for packer 2016-0卜 15发布 20 1 6-07-0 1 实施 中华人民共和国工业和信肩、化咅 P发布 HG/T 2701 2016 本标准按照 GB/T 1. 1 2009给出的规则起草。 本标准代替 HG/T 2701 1995油气田用压缩 （ YS)式封隔器胶筒。与 HG/T 2701 1995相 比，除编辑性修改外主要技术变

2、化如下： 名称修改为现名称 （ 见封面 ）； - 修改了主题内容，增加了适用范围（见 1， 1995年版的 1); 对规范性引用文件进行了更新，并删除 GB/T 5721，代之以 GB/T 20739 2006 (见 2, 1995年版的 2); 补充了术语和定义（见 3， 1995年版的 3); 增加了混炼胶的种类及要求（见 5.1， 1995年版的 5.1); 提高了丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶的试验温度（见表 1， 1995年版的表 3); 补充完善了压缩式封隔器胶筒的性能要求及试验方法（见 5. 2和附录 A， 1995年版的 5. 2 和附录 A); 补充了压缩式封隔器胶筒的规格（见表 4

3、, 1995年版的表 2); 完善了检验规则（见 6, 1995年版的 7); 增加了胶筒组合类型 （ 见附录 C); 增加了胶筒使用条件 （ 见附录 D)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会 （ SAC/TC35/SC3) 归口。 本标准负责起草单位 .兴平市恒兴橡胶制品化工有限公司。 本标准参加起草单位：西北橡胶塑料研究设计院有限公司、濮阳市博德石油设备有限公司 、四川 新为橡塑有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、咸阳海龙密封复合材料有限公司、湖北派克密封 件有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、北京华德广研密封件有限

4、公司。 本标准主要起草人：郭二强、曹元礼、孙俊虎、王宁、周永国、王冬明、祝海峰、李尚珍、洪 玮、王伟、王吉庆、贺松涛、景子龙。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG 4 U20 81; HG/T 2701 1995。 (3) I HG/T 2701 2016 压缩式封隔器胶筒 1范围 本标准规定了油田、煤气田、页岩气田用压缩式封隔器胶筒的术语和定义，结构、代号，要求， 检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于油田、煤气田、页岩气田分层测试、分层射孔、注水、注水井深部调驱、注水井吸 水剖面调剖、油水井堵水、酸化和水力压裂、爆燃压裂使用的压缩式封隔器胶筒及完井用压缩式封隔 器胶筒

5、（以下均简称胶筒）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单 ） 适用于本文件。 GB/T 528 2009硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T 531. 1 2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第 1部分：邵氏硬度计法（邵 尔硬度 ） GB/T 16902010 CxB/T 3512 2014 GB/T 7759 1996 GB/T 20739 2006 硫化橡胶或热塑性橡胶 硫化橡胶或热塑性橡胶 硫化橡胶、热塑性橡胶 橡 脫 制 品 存 指 南 耐液体试

6、验方法 热空气加速老化和耐热试验 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3_ 1 座封 seat sealing 胶筒压缩并密封油管、套管的环形空间的过程。 3.2 座封力 seat sealing force 压缩式封隔器胶筒座封时所需的轴向压缩力。 3.3 压缩 S巨 the compression distance 胶筒在座封时其轴向被压缩的距离。 3.4 偏心 eccenttic 胶筒在密封油管、套管环形空间的过程中由于胶筒内部结构的不均匀性造成胶筒轴心线与套管轴 (5) 1 学兔兔 HG/T 2701 2016 心线偏离的现象。 3.5 偏

7、心距 eccenticity 偏心的距离。 3.6 突出量 outstanding amount 胶筒在密封环形空间过程中其肩部被挤人环形空间突出部分的大小。 残余变形 the residual deformation 压缩 （ YS)式胶筒在耐压试验后其外径的增大值与原始外径之比。 工作压力 working pressure difference 胶筒密封住油管、套管环形空间后在工作状态下胶筒两端所能承受的压力。 3.9 稳压时间 pressure holding time 胶筒密封住油管、套管环形空间后按规定保持工作压力的时间。 3. 10 疲劳次数 number of fatigue 胶

8、筒能够反复承受从油套管两端依次施加的规定压力的次数。 3. 11 解封 unlock 按给定的方法使封隔器的胶筒解除密封工作状态的过程。 4结构、代号 4. 1结构 胶筒简化模型结构示意图见图 1。 胶筒可组合使用，胶筒的组合类型参见附录 C。 (6) 学兔兔 HG/T 2701 2016 说明： 1 - 套管； 2 上隔环； 3 - 中心管壁； 4 胶筒； 5 中隔环； 6 - 下隔环； B一 一 胶筒厚度； D 胶筒外径； d - 胶筒内径； 胶筒高度； 胶筒锥面角。 图 1压缩式封隔器胶筒简化模型结构示意图 4.2代号 胶筒代号由代表压缩式封隔器胶筒的字母 YS和 3组数字组成， 3组

9、数字分别代表胶筒的最大外 径、最高工作温度和最大工作压力。示例如下。 示例 ： YS XX-XX-XX (7) 3 学兔兔 HG/T 2701 2016 5要求 5. 1混炼胶 5. 1. 1胶筒用混炼胶按混炼胶的主体材料分为以下四大类： I代表以丁腈橡胶为主体的混炼胶； n代表以氢化丁腈橡胶为主体的混炼胶； m代表以硅氟橡胶为主体的混炼胶； w代表以氟橡胶为主体的混炼胶。 注：胶种的选择参见附录 D。 5. 1.2混炼胶代号用代表混炼胶主体材料的罗马数字和混炼胶的硬度级别表示，如 “1 -70” 代表硬 度级别为 70的丁腈橡胶混炼胶。 注：胶筒用混炼胶硬度的选择参见附录 I)。 5. 1

10、. 3混炼胶物理性能要求及试验方法应符合表 1的规定。 表 1混炼胶物理性能要求及试验方法 项目 要 求 试验方法 I-70 1-80 1-90 II-70 -80 U-90 HI-70 DI-80 IE-90 IV-70 F-80 W -90 硬度（邵尔 ） 士 5 70 80 90 70 80 90 70 80 90 70 80 90 GB/T 531. 1 2008 拉伸强度 ,/MPa 最小 13 13 14 15 16 16 15 16 17 18 19 20 GB/T 5282009, 1型试样 拉断伸长率 / % 最小 200 150 100 200 150 100 250 20

11、0 150 300 250 200 耐酸混合液 (常温， 24 h) 体积变化率 / % 5i + 8 5 + 8 5 + 8 5 + 8 5丨 + 8 5 + 8 5 + 8 5 + 8 5 + 8 5. + 8 5 + 8 5 + 8 GB/T 1690 2010, 酸混合液配 制见附录 B 热空气老化 拉断伸长率变化率 /% 最大 120 C,24 h 150 C,24 h 175 C,24h 30 30 35 30 30 35 40 40 40 30 35 40 GB/T 3512 2014 耐一 10井柴油 体积变化率/ % 最大 120 C,24h 150 C ,24 h 175

12、C ,24 h 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 GB/T 1690- 2010 压缩永久变形 /%最大 120 C,24 h 150 C,24h 175 C,24h 50 50 50 50 50 50 50 50 50 40 45 50 GB/T 7759 1996, B型试样， 压缩率 25 % 4 (8) 学兔兔 HG/T 2701 2016 5.2胶筒 5.2.1座封性能 按附录 A中 A. 4. 1进行试验，在表 A. 1规定的座封力下压缩距应符合表 2的要求。 5.2.2密封性能 按附录 A中 A. 4. 2进行试验，胶筒不应有泄漏。 5.2

13、.3耐压性能 5. 2. 3. 1按附录 A中 A. 4. 3.1进行压力试验，胶筒应不串、不漏。 5. 2. 3. 2按附录 A中 A. 4. 3, 2进行偏心试验，偏心距应符合表 2的要求。 5. 2. 3. 3按附录 A中 A. 4. 3. 3进行残余变形试验，残余变形应符合表 2的要求。 表 2 压缩 （ YS)式胶筒座封性能和耐压性能要求 座封性能 耐压性能 胶筒代号 压缩距 /mm 偏心距 /mm 不大于 残余变形 / % 不大于 YS94-120-25 15 25 6 4 YS100-150-25 15 25 6 4 YS115-120-30 20 25 6 6 YS115-17

14、5-35 25 30 6 6 YS115-250-35 25 30 6 15 YS130-120-35 25 30 4 6 YS132-150-35 25 30 6 6 YS134-250-35 25 30 6 15 YS139-120-35 25 30 4 6 YS146-175-35 25 30 6 6 YS146-250-45 35 40 4 10 YS176-120-35 25 30 6 6 YS178-175-35 25 30 6 6 YS181-250-55 45 50 6 10 YS204-120-45 35 40 6 8 YS212-175-55 45 50 4 10 YS21

15、6-120-55 45 50 6 9 YS227-250-55 45 50 6 15 YS230-150-55 45 50 4 9 YS232-250-55 45 50 6 10 YS295-175-55 45 50 6 9 YS297-150-55 45 50 6 10 YS300-250-55 45 50 6 15 (9) 5 学兔兔 HG/T 2701 2016 5.2.4疲劳性能 按附录 A中 A. 4. 4进行试验，胶筒不应有泄漏。 5. 2. 5 外观 压缩 （ YS)式胶筒的外观要求见表 3。 表 3 压缩 （ YS)式胶筒的外观要求 序号 缺陷名称 缺陷要求 1 脱层 不允许

16、。 2 裂纹 不允许。 3 裂口 不允许。 4 孔眼 不允许。 5 杂质 不允许。 6 气泡 不允许。 7 缺胶 不允许。 8 填充物脱层 不允许。 9 胶边 胶边宽度不应大于 1. 5 mm，长度不应大于周 K的 1八 3。 10 橡胶流痕 内表面接头痕迹深度不应大于 . 5 mm， 宽度不应大于 1 mm， 长度不限。 5.2.6尺寸和公差 压缩 （ YS)式封隔器胶筒的尺寸及公差见表 4。直径用分度值不低于 0.05 mm的游标卡尺进行 测量，厚度及高度用分度值为 1 mm的卷尺进行测量。 6 (10) 学兔兔 HG/T 2701 2016 表 4 压缩 （ YS)式封隔器胶筒尺寸及公

17、差 型号 (D 0. 5)/mm (乙 / 士 0, 5)/mm (B dzO. 5)/mm(H + 1. 5) /mm a/() YS94-120-25 94 61 33 75 45 YS100-150-25 100 74 26 85 45 YS115-120-30 115 74 41 80 45 YS115-175-35 115 74 41 80 45 YS115-250-35 115 74 41 80 45 YS130-120-35 130 85 45 85 45 YS132-150-35 132 87 45 93 45 YS134-250-35 134 89 45 93 45 YS13

18、9-120-35 139 94 45 93 45 YS146-175-35 146 100 46 106 45 YS146-250-45 146 100 46 94. 5 45 YS176-120-35 176 122 54 106 45 YS178-175-35 178 124 54 106 45 YS181-250-55 181 127 54 106 45 YS204-120-45 204 144 60 110 45 YS212-175-55 212 152 60 no 45 YS216-120-55 216 156 60 110 45 YS227-250-55 227 155 72 11

19、5 45 YS230-150-55 230 158 72 115 45 YS232-250-55 232 160 72 115 45 YS295-175-55 295 205 90 120 45 YS297-150-55 297 207 90 120 45 YS300-250-55 300 210 90 120 45 6检验规则 6. 1混炼胶材料 6. 1. 1同班、同机台生产的不多于 10辊为一批。 6. 1.2每批混炼胶随机抽取一辊，按照表 1的要求逐批进行全项检验。当检验结果有一项不合格时， 应取双倍样品进行复检，若复检仍不合格，允许对胶料修炼一次，然后逐辊进行全项检验，若其中仍 有一

20、项不合格，则该批混炼胶为不合格产品，同时应对未检验的胶料逐辊进行全项检验，直到稳定合 格后方可恢复正常检验。 6.2胶筒 6. 2. 1组批 胶筒以不多于 300件为一批，每 3件组成 1组。 (11) 7 学兔兔 HG/T 2701 2016 6. 2.2座封性能试验 每批抽取 3组样品进行座封性能试验。允许有 1组样品的压缩距超过表 2规定的指标，但不应超 过规定指标的 20%，否则应取双倍样品进行复检，如仍不合格，则该批胶筒为不合格品。 6.2.3密封性能试验 对 3组座封性能试验合格的样品进行密封性能试验。密封性能试验的 3组样品全部合格，则该批 胶筒为合格品；如 3组样品全部不合格

21、，则该批胶筒为不合格品；如其中 1组或 2组样品不合格，则 相应再取 2组或 4组样品复检，如仍不合格，则该批胶筒为不合格品。 6. 2. 4耐压性能试验 6_ 2. 4.1 压力试验 对 3组座封性能试验合格的胶筒进行压力试验。如有不合格，则该批胶筒为不合格品。 6. 2. 4. 2 偏心试验 抽取压力试验合格的 3件样品进行偏心试验。允许有 1件样品的偏心距大于表 3规定的指标，但 不允许大于规定指标 1mm， 否则应取双倍样品对不合格项目进行复试，如仍不合格，则该批胶筒为 不合格品。 6. 2. 4. 3残余变形试验 抽取压力试验、偏心试验合格的 3件样品进行残余变形试验。允许有 1件样

22、品的残余变形大于表 2规定的指标，但不允许大于规定指标的 10%，否则应取双倍样品对不合格项目进行复试，如仍不 合格，则该批胶筒为不合格品。 6. 2. 5疲劳性能试验 抽取胶筒经座封性能试验、密封性能试验和耐压性能试验合格的 3件样品进行疲劳性能试验。全 部符合标准要求，该批胶筒为合格品；如 3件样品全不符合标准要求，则该批胶筒为不合格品；如 3 件样品中有 1件或 2件样品不符合标准要求，则相应再取 2件或 4件样品进行复试，复试的样品全部 符合标准要求则该批胶筒为合格品，否则该批胶筒为不合格品。 6. 2. 6尺寸和外观 胶筒的尺寸和外观应逐件检验。 7标志、包装、运输和存 7. 1 标

23、志 在胶筒端面胶层上标注规格型号和生产厂家、生产日期及批次；在产品包装箱上标注产品名称、 规格型号、产品编号、生产厂名、厂址、生产日期及执行标准。 7. 2包装 胶筒采用木箱包装或纸箱包装，随箱附带包装清单、使用说明书及产品合格证。 8 (12) HG/T 2701 2016 7 . 3 运输 胶筒在运输和装卸过程中严禁堆放、磕碰，避免雨淋、日晒。 7. 4 贮存 胶筒按 GB/T 20739 2006的要求进行贮存。 胶筒从生产之日起贮存有效期为 2年。 (13) HG/T 2701 2016 附录 A (规范性附录 ） 胶筒成品性能试验方法 A. 1试验仪器和试验介质 A. 1. 1试压泵

24、及相应的封隔器钢体、试验用套管。 注：试验用套管内径参见附录 D。 A. 1.2压力表 ： 精度为 1.5级，量程根据试验压力选择。 A. 1.3试验用验证套管的内径用分度值不低于 0.05 mm的游标卡尺进行测量，长度用分度值为 1 mm的卷尺进行测量。 A. 1.4试验介质 ： 10#、轻柴油，变压器油。 A.2试样 试样为 1件胶筒。试验前试样必须在室温 18 C 28 C下停放 4 h以上。 A. 3 试验条件 A.3. 1座封性能试验、耐压性能试验的温度为室温，加压介质为清水。 A. 3. 2密封性能试验加压介质为清水和变压器油，试验温度为规定的工作温度。 A.3.3疲劳性能试验，在

25、规定的温度和工作压力下，在 0#、 10#轻柴油中进行。 A. 4 试验程序 A. 4. 1座封性能试验 A.4. .1组装封隔器，测量记录胶筒的内径 W)、 外径 （ D)及高度 （ H)。 A. 4. 1.2将封隔器装入套管中，以清水为介质，向中心管内加压到表 A.1规定的座封力，使胶筒座 封，记录座封力及压缩距。 A. 4. 1.3观察并记录封隔器压缩距。 A. 4. 2密封性能试验 A.4. 2. 1胶筒座封后，以清水为介质，在胶筒的上、下两端依次从零加压至表 A.1规定的工作压 力，室温下保持 10 min， 观察封隔器是否有泄漏。 A. 4. 2. 2然后解封并更换介质为变压器油，

26、升温至表 A.1规定的试验温度，再恒温 30 min后，以 表 A. 1规定的座封力使胶筒再次座封。 A. 4. 2. 3观察封隔器是否有泄漏。 A. 4. 3耐压性能试验 A.4.3.1 压力试验 A. 4. 3. 1. 1将经过密封性能试验合格后的封隔器装入对应套管（套管内径 =胶筒外径 + 20 mm) 10 (14) HG/T 2701 2016 中，以清水为介质，向中心管内加压到表 A. 1规定的座封力，使胶筒座封。 A. 4. 3. 1. 2给座封后的封隔器一端施加表 A. 1规定的工作压力，然后在此压力下保持 10 min， 观察 封隔器是否有泄漏。 A. 4. 3. 2 偏心试

27、验 A.4.3.2. 1将与封隔器等长的套管短节端正地套在封隔器上，以清水为介质，向中心管内施加表 A. 1规定的工作压力，稳压 10 min。 A. 4. 3. 2. 2胶筒间隙测量。 在套管两端用游标卡尺测量胶筒最大间隙 L与最小间隙 “ ，并做好记录。 A. 4. 3. 2.3胶筒偏心距计算。 胶筒偏心距按公式 （ A.1)计算： Z l h 2 (A. 1) 式中： A/ - 偏心距的数值，单位为毫米 （ mm); li 最大间隙的数值，单位为毫米 （ mm); h - 最小间隙的数值，单位为毫米 （ mm)。 A. 4.3.3残余变形试验 封隔器组装前，测量胶筒直径知。以清水为介质，

28、向中心管内施加表 A.1规定的工作压力，稳 压10 min后放压，取下套管，恢复 2 h后，再测量胶筒肩部的最大直径多。 胶筒残余变形按公式 （ A. 2)计算： 多 = 1X100% . (A.2) 式中： A必 残余变形； 胶筒试验后的最大直径的数值，单位为毫米 （ mm); 胶筒试验前的直径的数值，单位为毫米 （ mm)。 A. 4.4疲劳性能试验 A. 4.4. 1胶筒经座封性能试验、密封性能试验和耐压性能试验合格后，端正地套在套管短节内。 A. 4. 4. 2向套管中心管内施加表 A.1给出的工作压力（压裂胶筒施加的压力为表 A.1给出的工作 压力加 20 MPa， 注水胶筒施加的压

29、力为表 A.1给出的工作压力的 2倍），稳压 4h后，放掉套管压力 至零。 A. 4_ 4. 3由套管一端施加表 A. 1给出的工作压力（压裂胶筒施加的压力为表 A. 1给出的工作压力 加 20 MPa， 注水胶筒施加的压力为表 A.1给出的工作压力的 2倍），稳压 4h后，放掉压力至零，再 从套管另一端施加同样的工作压力，仍稳压 4h后，放掉压力。 A.4_4_4最后放掉中心管压力。 A. 4. 4. 5从 A. 4. 4.2至 A. 4. 4. 4的过程即为一次疲劳，如此反复至表 A.1规定的疲劳次数。 A. 4.4. 6观察胶筒是否有泄漏。 (15) 11 HG/T 2701 2016

30、表 A. 1密封性能、耐压性能和疲劳性能试验条件 胶筒代号 座封力 ./kN 工作压力 /MPa 密封性能 疲劳性能 变压器油介质试验温度 /c 疲劳次数 YS94-120-25 29. 4 25 150 5 YS100-150-25 58. 5 25 175 5 YS115-120-30 78. 4 30 150 5 YS115-175-35 78. 4 35 175 5 YS115-250-35 78. 4 35 260 6 YS130-120-35 78. 4 35 150 5 YS132-150-35 78, 4 35 175 5 YS134-250-35 35. 3 35 260 5

31、 YS139-120-35 73, 5 35 150 5 YS146-175-35 44. 1 35 175 5 YS146-250-45 80 45 260 5 YS176-120-35 80 35 150 5 YS178-175-35 83 35 175 5 YS181-250-55 83 55 260 5 YS204-120-45 85 45 150 5 YS212-175-55 85 55 175 5 YS216-120-55 80 55 150 5 YS227-250-55 83 55 260 5 YS230-150-55 90 55 175 5 YS232-250-55 93 55

32、 260 5 YS295-175-55 85 55 150 5 YS297-150-55 93 55 175 5 YS300-250-55 100 55 260 5 12 (16) HG/T 2701 2016 附录 B (规范性附录 ） 耐酸试验酸混合液成分及配制方法 B. 1成分 酸混合液成分见表 B. 1。 表 B. 1酸混合液成分 成分 甲醛 (HCHO36 %) 盐酸 (HC136 %) 乙酸 (冰醋酸） 水 (蒸馏水） 配比 /% 2 15 2 81 B. 2 配制方法 配制 1 000 mL酸混合液：分别量取盐酸 352 mL、 冰醋酸 19 mL、 甲醛溶液 51 mL， 倒入

33、 1 000 mL量筒中，用蒸馏水稀释至最大刻度处即可。 (17) 13 HG/T 2701 2016 附录 C (资料性附录 ) 胶筒组合类型 C. 1 单胶筒 只用一个胶筒，见图 C. 1。 C. 2 双胶筒 一般釆用硬 -硬胶筒组合，见图 C. 2。 C. 3 三胶筒 采用硬 -软 -硬胶筒组合，见图 C. 3。 说明： 1 封隔器本体； 2- 胶筒。 图 C. 1单胶筒结构示意图 14 (18) HG/T 2701 2016 说明： l 封隔器本体 ; 2,4一 -胶筒； 3 - 中隔环。 图 C. 2双胶筒结构示意图 1 封隔器本体； 2,4,6-一 -胶筒； 3 上隔环； 5 -

34、下隔环。 图 C.3三胶筒结构示意图 (19) 15 HG/T 2701 2016 附录 D (资料性附录 ） 胶筒使用条件 D. 1胶种的选择 D. 1. 1在温度及承压要求不高的井下环境采用丁腈橡胶，它既具有较好的使用性，更具有经济性。 D. 1.2井下环境温度低于 150 C但对于承压能力要求较高的压裂措施、酸压作业中，封隔器胶筒应 采用氢化丁腈橡胶。 D. 1.3井下作业环境温度高于 150 C， 可采用氟橡胶。 D. 1. 4工作环境地表温度低于一 45 C，可采用氟硅橡胶。 D. 1.5每种混炼胶制成的胶筒的工作温度、工作压力见表 D.1。 表 D. 1混炼胶代号及对应胶筒的工作温

35、度和工作压力 混炼胶代号 工作温度 /c 工作压力 /MPa 工 -70 8 30 工 _80 40 120a 30 40 工 -90 35 50 H-70 8 30 U-80 35 150b 30 40 11-90 35 55 -70 8 30 KI-80 50 175c 30 40 HI-90 35 60 IV-70 8 30 IY-80 35 250d 30 40 IV-90 35 65 a在 150 下可短期使用。 b在 175(：下可短期使用。 ，在 200 C下可短期使用。 d在 260 下可短期使用。 D. 2胶筒用混炼胶的硬度选择 根据井底温度进行选择，温度越高，选择硬度越高的

36、材料，胶筒有效负荷越高，胶筒密封效果越 好，见表 D, 2。 16 (20) HG/T 2701 2016 表 D. 2胶筒选用与井温及有效负荷对照 邵氏硬度 井下温度 /c 套管外径 /mm 114. 3 120. 0 139. 7 177. 8 244. 5 对应胶筒有效负荷 /kN 5 0 5 5 一 20 39 15 20 22 35 60 65 40 66 17 22 26 53 70 75 67 100 22 26 31 66 80 85 101 120 26 31 40 88 90 95 121 175 31 35 44 111 D. 3胶筒座封适用套管内径及试验用套管内径 胶筒

37、座封适用套管内径及试验用套管内径见表 D. 3,用分度值不低于 0. 05 mm的游标卡尺进行 测量。 表 D. 3胶筒座封适用套管内径及试验用套管内径 胶筒代号 座 封 试验用套管内径 /mm (座封性能、密封性能、耐压性能及疲劳性能试验 ） 座封力 ,/kN 压缩距 /mm 适用套管内径 / mm YS94-120-25 29. 4 15 25 102 107 107 YS100-150-25 58. 5 丄 5 25 108 112 112 YS115-120-30 78. 4 20 25 124 127 127 YS115-175-35 78. 4 25 30 124 127 127

38、YS115-250-35 78. 4 25 30 138 142 142 YS130-120-35 78. 4 25 30 U0 U4 144 YS132-150-35 78. 4 25 30 U2 146 146 YS134-250-35 35. 3 25 30 U8 154 154 YS139-120-35 73. 5 25 30 154 161 161 YS146-175-35 44. 1 25 30 154 162 162 YS146-250-45 80 35 40 187 195 195 YS176-120-35 80 25 30 189 195 195 YS178-175-35 8

39、3 25 30 192 198 198 YS181-250-55 83 45 50 215 221 221 YS204-120-45 85 35 40 224 230 230 YS212-175-55 85 45 50 228 236 236 YS216-120-55 80 45 50 239 245 245 YS227-250-55 83 45 50 242 248 248 YS230-150-55 90 45 50 244 250 250 YS232-250-55 93 45 50 307 314 314 YS295-175-55 85 45 50 309 315 315 YS297-150-55 93 45 50 312 318 318 YS300-250-55 100 45 50 315 322 322 (21) 17