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1、通用硅酸盐水泥GB 175-2023新旧规范对比一、主要修订内容本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分:标准化文件 的结构与起草规则的规定起草。本文件代替GB175-2007通用硅酸盐水泥,与GB175-2007相比,除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了水泥组分的规定（见5.1,2007年版的5.1）;b）删除了天然石膏“二级（含）以上的规定（见2007年版的5.2.2.1）; c）更改了粒化高炉矿渣或粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合 材料的技术要求（见523、5.2.4和5.2.5,2007年版的5.2.3）;d）删除了 “活性混合材料和非活性混合材料
2、的规定（见2007 年版的 523、5.2.4）;e）更改了石灰石和砂岩的要求并增加亚甲蓝值的检验方法（见5.2.6,2007 年版的 5.2.4）;f）删除了 窑灰材料（见2007年版的5.2.5）;g）删除了复合硅酸盐水泥的32.5、32.5R强度等级（见2007年版的63）;h）增加了水溶性辂（VI）的限量和测定方法（见7.2和8.3）;i）更改了低碱水泥的规定（见7.3,2007年版的7.2）;j）增加了压蒸安定性合格的要求，并列为型式检验项目（见7.422、922);k）更改了各强度等级水泥的3d抗压强度指标（见7.4.3,2007年版的7,3,3）;1）更改了细度要求（见7.4.4
3、,2007年版的7.3.4）;m）增加了水泥放射性核素限量和测定方法（见7.5和8.9）;n）更改了组分测定要求（见8.1,2007年版的8.1）;O）删除了 “编号及取样”中对IoXlO*t以下生产能力的规定（见 2007年版的9.1;P）更改了出厂检验项目（见9.2.1,2007年版的9.3）;q）增加了型式检验和检验频次的要求以及判定规则（见9.2.2,9.3.2）;r）增加了产品质量证明材料的要求（见9.4）;s）更改了检验报告的规定（见9.5,2007年版的9.5）;t）更改了验收依据的规定（见9.6.1,2007年版的9.6.1）;u）更改了发生质量纠纷时检验机构的规定（见9.6.
4、2、9.6.3,2007年版的 9.6.2、9.6.3）;v）更改了包装的规定（见10.1,2007年版的10.1）o二、新旧规范对比1范围本文件规定了通用硅酸盐水泥的分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存。本文件适用于通用硅酸盐水泥。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本 文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。GB/T 176水泥化学分析方法GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1
5、345水泥细度检验方法筛析法GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T2847用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T5483天然石膏GB 6566建筑材料放射性核素限量（新增）GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T9774水泥包装袋GB/T 12573水泥取样方法GB/T 12960水泥组分的定量测定GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏（新增）GB/T26748水泥助磨剂GB 31893水泥中水溶性馅（VI）的限量及测
6、定方法（新增）GB/T35164-2017用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉（新增）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类（更改了水泥组分的规定）通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐 水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合5.1的规定。通用硅酸盐水泥的组分应分别符合表1、表2和表3的规定。1）对水泥组分进行了细化和调整;2）明确了主要混合材料的组成；si *m分*n1“析RftMrrazran打K石MBnatr一a it*iC. rM*. t*Ha*xo*aitMt*xn4Hv*代弓+ft fl
7、MM总优鼻炉4T ra火GltRKa#HBaRO-48.r*mMAMk ?110CK9*fMK 4*arMaaZ0*T9HIymA&MKHMM21一。 B .育“.!V 伶窟HtCA. MK. C*X. vfuHw*if*nRSMBRBMKt *1UWMR*tWifgrCA4A. & HfUiA, MM-1Ha”，afpn F-S-Wtft*ur tM4t*b.Kflf #堂L f 4* m tmJ SAMflIBAMMvma#代Ii行龟炉 ， a#AiiMM而石0#I tlttFCI tHHqJLn 畲 42.5、42.5R52.5、 52.5R六个等级。6.3 复合硅酸盐水泥的强度等级分为
8、42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。7技术要求7.1 化学要求化学要求应符合表4规定。表4通用硅酸Ifi水泥的化学要来品种代不溶物 （质量分数） 1%匿失量（质量分敏） /%二氧化碳（质量分数） /%发化镁 （质量分数）/%唾酸越水泥Pl.75903，5.O).0ePH1.5095普电#醒昔水龙PO50矿清仁酸蕾水泥P-S-A4.056.0P-S-B火山庆质切酸盐戈泥PP12.0”2，3.05.532.5R17.04.042.517,0X2.5406.542.5R22 04.552.522.052.54.57.052.5R27.05062.527.0X2S5.08.062.5R
9、32.0557.4.4 细度（取消了选择性指标，并对细度要求进行了改变）硅酸盐水泥细度以比表面积表示，应不低于300m2 kg且不高于 400m2kgo普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以45 U m方孔筛筛余 表示，应不低于5%。（2023版）（硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于 300m?/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅 酸盐水泥的细度以筛余表示，其80 Um方孔筛筛余不大于10%或45 Pm方孔筛 筛余不大于30%。） （2007版）当买方有特殊要求时，由买卖双方协
10、商确定。（新增）7.5 放射性核素限量（新增）内照射指数Im应不大于1.0,外照射指数I应不大于I.Oo8试验方法8.1组分按 GB/T12960 进行。（删除：由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情 况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合5.1的规定，单 次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%。为保证组分测定结果的准确性,生 产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证，并将经 验证的方法形成文件。）8.2 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子和碱含量按GB/T176进行。8.3 水泥中水溶性格（VI）按GB31893进
11、行。8.4 凝结时间（没有列出标准稠度用水量）按GB/T 1346进行。8.5 安定性8.5.1 沸煮法按GB/T1346进行。8.5.2 压蒸法按GB/T 750进行。8.6 强度强度试验方法按GB/T17671进行。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰 硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺加火山灰质混合材料的普通硅酸盐 水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量在0.50水灰比的基础上以胶 砂流动度不小于18Omm来确定。当水灰比为0.50且胶砂流动度小于 180mm时，须以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动 度不小于18OmmlJ胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂按GB/T17671进
12、行制备。8.7 比表面积按GB/T8074进行。8.8 45 1Jm筛余（册IJ除了 80 R m要求）按GB/T1345进行08.9 放射性（新增）按GB6566进行。9检验规则9.1 编号及取样水泥出厂时（或出厂前）按同品种、同强度等级编号和取样。袋 装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。 水泥出厂编号按年设计生产能力规定为： 年产能N200X104t的，不超过400Ot为一编号； 年产能2120*104t的，不超过240Ot为一编号； 年产能260X10的，不超过IOOOt为一编号； 年产能230X104t的，不超过60Ot为一编号： 年产能30XlOt的，不超过4
13、0Ot为一编号。（删除了，IOXIo4 t以下，不超过20Ot为一编号）取样方法按GB/T12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同 部位取等量样品，总量不少于12kg。当散装水泥运输工具的容量超 过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 9.2水泥检验9.2.1出厂检验出厂检验项目为 5、7.1、7.4.1 7.4.2.1 7.4.3、7.4.4o （新增出厂检验要求，水泥组分及细度）9.2 .2型式检验（新增）型式检验为5.1和第7章全部内容。有下列情况之一者，应进行型式 检验：一一新投产时；原燃料有改变时；生产工艺有改变时；产品停产6个月后，恢复生产时；正常生产时
14、，每年至少进行一次型式检验。其中，7.2、7.5和7.422 至少每半年进行一次。9.3 判定规则9.3.1 出厂检验931.1 检验结果符合 5.1、7.1、7.4.1、7.421、7.4.3、7.4.4 技术要求 时为合格品。9.3.1.2 检验结果不符合 5.1、7.1、7.4.1、7.4.2.1、7.4.3、7.4.4 中任何一项技术要求时为不合格品。9.3.2 型式检验（新增）9.3.2.1 型式检验结果符合5.1和第7章所有技术要求时为合格。9.3.2.2 型式检验结果不符合5.1和第7章中任何一项技术要求时为不 合格。9.4 水泥出厂（新增）经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要
15、求时方可出厂。水泥出厂时，生产者应向买方提供产品质量证明材料。产品质量证明 材料包括水溶性辂（VI）、放射性核素限量、压蒸法安定性等型式检验 项目的检验结果，以及所有出厂检验项目的检验结果或确认结果。 9.5检验报告（修订）检验报告内容应包括本文件编号、水泥品种、代号、出厂编号、 混合材料种类及掺量等出厂检验项目以及密度（仅限硅酸盐水泥）、 标准稠度用水量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、合同约定的其他技 术要求等。（2007：检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料品种 和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、属旋窑或立窑生产及合同约定的其他 技术要求，）当买方要求时，生产者应在水泥发出之日
16、起Iod （2007: 7d）内报 告除28d强度以外的各项检验结果，35d （2007： 32d）内补报28d强度的 检验结果。9.6 交货与验收9.6.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买 卖双方商定并在合同或协议中注明。无书面合同或协议，或未在合同、 协议中注明验收方法的，卖方应在发货前书面告知并经买方认可后在 发货单上注明以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据。9.6.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货 前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB/T12573进行，取样数量 不少于2
17、4kg, （2007:不少于20kg）缩分为二等份。一份由卖方保存40d, 一份由买方按本文件规定的项目和方法进行检验。40d内，买方经检验认为产品质量不符合本文件要求而生产者又 有异议时，则双方应将卖方保存的另一份封存样送双方认可的第三方 水泥质量检验机构进行检验。水泥安定性检验，应在取样之日起IOd 以内完成C9.6.3 以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交 货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由买方保存90d。取 样方法按GB/T12573进行，取样数量不少于12kg。或认可卖方自行 取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。（新增）90d内，买方对水泥质量有疑
18、问而生产者又有异议时，则买卖双 方应将共同认可的封存样送双方认可的第三方水泥质量检验机构进 行检验。（2007：省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构） 10包装、标志、运输与贮存10.1包装水泥可以散装或袋装，包装形式由买卖双方协商确定。袋装水泥 每袋净含量应不少于标志质量的99%,随机抽取20袋的总质量（含 包装袋）应不少于标志质量的100%。（删除了，袋装水泥每袋净含 量为50 kg及总质量（含包装袋）应不少于IOOOkgo其它包装形式由供 需双方协商确定中的相关内容） 水泥包装袋应符合GB/T9774的规定。（2023包装袋：硅酸、普通硅酸：红色其余：黑色或蓝色）（2007包装袋
19、：普通：红色、矿渣：绿色其余：黑色或蓝色）水泥包装袋上应清楚标明：本文件编号、水泥品种、代号、强度 等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装 日期、净含量。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥包装袋两侧应采用红色 印刷或喷涂水泥名称和强度等级。矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋两侧应采用黑色或 蓝色印刷或喷涂水泥名称和强度等级。（2007：包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥 名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸 盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅 酸盐水泥采用黑色或蓝色。）散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。103运输与贮存水泥在运输与贮存时不应受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运。10.2标志