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1、ICS 29.180K 40备案号：31185-2011中华人民共和国电力行业标准DL/T 354 2010换流变压器、平波电抗器检修导则Guide for maintenance of converter transformer and smoothing reactor2011-01-09发布2011-05-01实施国家能源局 发 布DL/ T 3542010目 次前言 1 范围12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 一般要求 15 检修前准备 26 检修项目、周期及要求 27 备品备件和专用工器具 6附录A (资料性附录)换流变压器检修报告格式 7附录 B (资料性附录) 平波电抗
2、器检修报告格式 11IDL/T3542010前 言本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业高压直流输电技术标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：国家电网公司运行分公司。本标准主要起草人：娄殿强、余克武、余振球、唐开平、廖文锋、张海燕、周广、曹诗玉。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条 一号，100761)。DL/T3542010换流变压器、平波电抗器检修导则1 范围本标准规定了换流变压器(以下简称换流变)及平波电抗器的检修项目、周期及要求。本标准以油 浸式平波电抗器(以下简称油浸式平抗)为例进行介绍，干式平波电抗器参照执行。本标准适
3、用于换流站换流变及油浸式平抗运行现场的日常检查、例行检修和特殊性检修。本标准不 适用于返厂进行的检修工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文作的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅准日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用及件，其最新版本(包括所有的修改单 适用于本文件。GB/T7252 变 压聚油中溶解气体分析和判断导则GB/T7595 遂位中变压器油质量DL408 电业安全工作规程(发电)激和变电所电气部分DL/T 573 电力变压器检修导则DL/T 574 变压器分接开关运行维修导则DL/T 596 电力设备预防性试验规程DL/T664 带电设备红外诊断应用规3 术语和定义下列
4、术语和定义插用于本标准。3.1日常检查 routine faintenance指不需要停电所进行的检查。3.2例行检修 termly maintenance指定期需要停电进行的检修3.3特殊性检修 special overhauling指重大危急缺陷及事故处理、设备更换及设备解体检修。4 一般要求4.1 本标准是编制换流变及油浸式平抗检修计划的依据。4.2 开展现场检修工作时，应根据本标准和设备技术文件编制相应检修性作业文件。4.3 在本标准中将检修划分为日常检查、例行检修、特殊性检修三大类型，日常检查和例行检修通常 按周期定期进行。4.4 设备管理者可依据设备状态、地域环境等因素调整周期或项
5、目时，应履行相关审批手续。4.5 检修应做好设备检修记录，并整理和归档。4.6 当制造厂家技术要求与本标准要求不一致时，应按规定严格的一方要求执行。DL/T35420105 检修前准备5.1 收集整理相关资料主要内容如下：a) 运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况，出口短路的次数和情况。b) 负荷、温度、油位、套管、冷却器、分接开关、气体继电器、压力释放阀、油流继电器等附属装置的运行情况。c) 上次检修总结报告和技术档案。d) 试验记录(包括油的化验和色谱分析)。e) 确认渗漏油部位。5.2 编制检修作业文件编制检修作业文件，包括检修的组织措施、安全措施和技术措施，主要内容如下：a) 人员组织
6、及分工。b) 检修项目及进度表。c) 检修安全、技术措施和防火措施。d) 主要检修工具、设备明细表，主要材料明细表。e) 绘制现场检修作业定置图。5.3 检修设备及材料的准备根据现场检修需要准备必要、充足的检修材料、备品备件和完备的工器具及仪器设 5.4 其他注意事项检修时应注意与带电设备保持安全距离，准备施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸 附件等放置地点，消防器材合理布置，做好防雨、防潮、防尘等措施。作业人员应熟悉 DL 408中的相 关要求。6 检修项目、周期及要求6.1 日常检查项目、周期及要求日常检查项目主要有巡视检查、红外热像检测、本体油样色谱分析、直流偏磁电流检查等，具
7、体项 目见表1。表 1 日常检查项目、周期及要求序号项 目周期技 术 要 求说明1巡 检 项 目外观检查必要时无异常本标准6.1.1 a)油温和绕组温度检查必要时符合设备技术文件的要求本标准6.1.1 b)呼吸器检查必要时干燥剂总量的1/3为干燥状态本标准6.1.1 c)冷却系统检查必要时无异常本标准6.1.1 d)有载分接开关检查必要时无异常本标准6.1.1 e)声响及振动检查必要时无异常本标准6.1.1 f)2红外热像检测必要时无异常本标准6.1.23本体油样色谱分析3个月必要时乙炔1(L/L)(注意值) 氢气150(L/L)(注意值) 总烃150(L/L)(注意值)本标准6.1.34直流
8、偏磁电流检查必要时本标准6.1.42DL/T35420106.1.1 巡检项目说明巡检项目如下：a) 外观检查。本体、套管、有载分接开关油位是否正常，有无渗漏油。b) 油温和绕组温度检查。记录油温和绕组温度，特别是最大负荷时的温度，同时一并记录当时的环境温度、运行工况和冷却器开启组数，如果温度与以往比较有明显变化，应查明原因。c) 呼吸器检查。检查呼吸器工作是否正常，油位是否正常，干燥剂颜色是否正常，必要时对干燥剂予以处理。d) 冷却系统检查。检查冷却系统的风扇运行是否正常，检查出风口风量是否正常，检查散热器积 污是否严重，必要时可用高压水冲洗，检查潜油泵有无异常声响、振动，检查油流指示器指示
9、 是否正确，必要时进行处理。e) 有载分接开关检查。检查有载分接开关位置指示是否正常。f) 声响及振动检查。检查换流变及油浸式平抗声晌及振动有无异常。6.1.2 红外热像检测检测换流变及油浸式平抗箱体、储油柜、套管、引线接头、控制柜及电缆等温度应无明显变化。检 测方法及要求按照 DL/T664 执行。6.1.3 本体油样色谱分析检测方法及要求按照 GB/T7252 执行。6.1.4 直流偏磁电流检查在网侧绕组中性点接地引下线处使用直流钳型表进行测量。6.2 例行检修项目、周期及要求例行检修项目除日常检查项目外，其项目、周期及技术要求应满足表2的要求。检修试验完成后， 需要填写检修报告，见本标准
10、附录 A 和附录B。表 2 例行检修项目、周期及要求序号项 目周期技 术 要 求说明1油位计检查1年油位在正常范围2冷却装置冲洗及维修符合制造厂家技术要求本标准6.2.13安全保护装置(包括储油柜、压力释放阀、气体继电器、油流继电器、压力继电器等)维修符合制造厂家技术要求本标准6.2.24测温装置(包括压力式温度计、绕组温度计、棒形温度计等)检查检查合格按照DL/T 5735有载分接开关检查检查合格本标准6.2.36接地系统检查按照DL/T 573执行7所有阀门检查及维修阀门位置正确、无渗漏点按照DL/T 5738油箱和附件清扫符合制造厂家技术要求，必要时补漆按照DL/T 5739预防性试验按
11、照DL/T 596执行10SF6气体绝缘套管维修按照相关标准进行检修本标准6.2.411油纸绝缘套管维修按照相关标准进行检修本标准6.2.56.2.1 冷却装置冲洗及维修冷却装置冲洗及维修项目如下：3DL/T3542010a) 启动潜油泵检查其运行时声音，必要时对轴承进行更换。b) 风扇电机绝缘电阻测量合格，保护网罩完好，风扇转动方向正确，人工转动风机扇叶无卡阻， 不摩擦侧壁及外罩，风机安全开关功能正常。c) 油流继电器检查校验，详细情况按照 DL/T573 执行。d) 散热器外观检查并冲洗，冲洗方法按照 DL/T 573 执行。6.2.2 安全保护装置维修安全保护装置维修项目如下：a) 压力
12、释放阀、压力继电器检查，气体继电器油窗中油位检查，必要时进行排气。b) 压力释放阀、压力继电器、气体继电器的功能检查，功能检查按照制造厂家技术要求，必要时进行校验。6.2.3 有载分接开关检查有载分接开关检查项目如下：a) 检查有载分接开关油枕油位是否在正常位置，呼吸器呼吸是否正常、无渗漏，必要时可按照制 造厂家技术要求进行排气。b) 检查在线滤油机，各连接部件无渗漏，压力表读数必须低于规定值(必要时更换滤芯)。c) 检查有载分接开关传动齿轮盒，当润滑不足或齿轮锈蚀变形时，添加润滑油或更换锈蚀、变形 的齿轮盒。d) 有载分接开关机构箱的维护，按照制造厂家技术要求执行。e) 控制箱检修及调试，按
13、照制造厂家技术要求执行。6.2.4 SF 气体绝缘套管维修SF 气体绝缘套管维修项目如下：a) 油纸绝缘套管检修的全部项目。b) SF 气体压力检查，必要时应进行补气。6.2.5 油纸绝缘套管维修油纸绝缘套管维修项目如下：a) 外观检查无损伤、无严重污秽、各密封面不应有渗漏现象，引线及金具连接完好牢固，套管法兰与本体应接地良好。b) 末屏接地应良好。c) 阀侧套管头部均压环、金具及管母等应光洁，安装牢固。d) 油位检查及调整，油位在正常范围内。e) 套管外表面清洗。6.2.6 接地系统检查检查铁心接地、夹件接地、油箱接地、中性点接地、等电位连线是否锈蚀、松动。6.3 特殊性检修项目、要求及方法
14、在特殊性检修期间应同时完成例行检修项目，特殊性检修项目及要求见表3。表 3 特殊性检修项目、要求及方法序号项 目周期技 术 要 求说明1本体内部检查排油必要时符合制造厂家技术要求本标准6.3.1内部检查按照DL/T 573执行：本标准6.3.2油罐中油处理按照GB/T7595执行本标准6.3.3抽真空及真空注油按制造厂家技术要求及DL/T573执行本标准6.3.4真空热油循环按制造厂家技术要求及DL/T573执行本标准6.3.5静置排气按制造厂家技术要求及DL/T573执行本标准6.3.64DL/T3542010表 3 ( 续 )序号项 目周期技 术 要 求说明2压力释放阀更换压力释放阀 故障
15、时符合制造厂家技术要求本标准6.3.73有载分接开关检修按制造厂家技术要求 执行按制造厂家技术要求及DL/T574执行4套管更换必要时符命制造厂家技术要求6.3.1 排油排油的步骤、方法及要求应按制造厂家技术要求进行，排油前应做好如下工作：a) 准备至少5t合格的备用油。b) 油罐、油桶、詹路等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。c) 检查真空滤油机、真空泵、工作正常。d) 选用的干燥究气表置所制造的干燥空气的露点小于-40。e) 换流变、温傻础平抗必须采用真空滤油机进行排油F) 有载分接片实油室内的油应用板式滤油机分开抽出6.3.2 内部检查除根据故障情况进行针对性的检查外，还应进行如下项目
16、检查：a) 分接开来的切换开关、选择开关、极性开关、电位开关的动静触头接触情况检查。b) 引 线、绝骤文架检查，等电位连接线检查。c) 磁 屏 蔽 、 分 路 检 查 ， 接 地 螺 检 、 夹 件 和 铁 心 接 地 连 接检查。d) 交、直流套管升高座下端均压环接地连接检查。e) 器身外观发工紧情况、铁心及结构件连接检查。f) 油箱底部清活度检查。检查的方法及要求按DL/T573 执行6.3.3 油罐中油处理油罐中的油在注入软流变、油浸式平抗前应先用真空滤油机进行处理，油温控制在70,处理后的油应满足以下指标：耐庄压 含气量0.5%、介损系数 tan96% 、 微水10ppm。6.3.4
17、抽真空及真空注油按制造厂家技术要求及 DDT 573 执行6.3.5 真空热油循环按制造厂家技术要求及DL/T 573 执行。6.3.6 静置排气热油循环完毕后应静置排气，静置时间不少于72h。6.3.7 压力释放阀更换压力释放阀更换按下列步骤进行：a) 断开压力释放阀信号电缆，关闭本体与油枕之间阀门，从底部排油阀进行排油，直至本体油位低于压力释放阀安装法兰为止。b) 拆除压力释放阀，并安装新的压力释放阀，回装信号电缆并进行功能试验。 c) 打开本体与油枕之间阀门进行回油，并排气。若油位低于规定值时应补油。6.3.8 有载分接开关检修按制造厂家技术要求及DL/T574 执行。5DL/T3542
18、0106.3.9 套管更换按制造厂家技术要求及DL/T573 执行。6.3.10 外围设备的检修对换流变及油浸式平抗外围设备的检修，如在线油色谱分析装置，降噪装置上配置的风机等。7 备品备件和专用工器具7.1 各换流站应根据运行情况准备充足的易损件备品，如换流变冷却器风扇电机、套管密度继电器、 油流指示器、本体油位指示器、有载分接开关传动齿轮盒等。7.2 备品备件应能与原设备互换，并具有与原设备相同的材料和质量。备品应按照要求进行处理和包 装，并分别装箱，箱上应有明显的标记。电气线圈和其他精密的电气元件、仪器、仪表等，必须先装在 带有干燥剂的塑料袋中，或采取其他有效的防潮措施后装箱。7.3 专
19、用工器具应齐备、完好，专用工器具的准备应按制造厂家技术要求和DL/T573 执行。6DL/T 3542010附 录 A(资料性附录)换流变压器检修报告格式A.1 换流变压器检修报告封面见图A.1。换流变压器检修报告 换流站 换流变压器批准：审核：编写：年 月 日图A.1 换流变压器检修报告封面7DL/T3542010A.2 换流变压器检修报告见表 A.1。表A.1 换流变压器检修报告换流站 换流变压器型 号制造厂及序列号上次检修日期年 月 日本次检修日期年 月 日检修原因检修工期年 月 日 至 年 月 日检修项目完成情流不合格( ) 合格 ) 良 好 ) 优秀( )检修中处理的并 怕检修遗留问
20、题检修验收意见参加验收人员日期： 年 月 日8DL/T354 2010表A.1 (续)序号检修部位检修项目检修内容及工艺检修人检查人备注1本体检修油箱及附件清洗表面清洁，无油迹、灰尘和污垢油位检查油位处于正常位置密封部件检查无渗漏接地系统检查(铁心接地、 夹件接地、油箱接地、中性 点接地、等电位连线)接地良好，无锈蚀部位呼吸器硅胶及油杯检查呼吸器硅胶至少有1/3未变色，呼 吸器玻璃缸无损伤，呼吸器密封圈、 管连接未受损及连接良好；油封完整 无损，呼吸系统油杯里的油清洁透明防腐、生锈处补漆无生锈点，补漆合格阀门位置检查阀门在工作位置，油路处于导通 状态测温装置检查测温装置检验合格2套管外表面检查
21、表面清洁无损伤油位检查油位正常阀侧套管管母及均压环外 观表面清洁无破损套管各密封面检查无渗漏油现象SF气体压力检查压力在正常范围内引线及金具连接检查引线及金具连接完好坚固，力矩符 合制造厂家技术要求末屏接地检查接地良好3冷却器电机、风扇运行情况检查保护网罩完好，风扇转动方向正 确，人工转动风机扇叶无卡阻，不 摩擦侧壁及外罩，风机安全开关功 能正常电机绝缘检查电机绝缘不低于0.5MQ接线盒检查导线接触良好，风机接线盒无破 损，电机接线相序正确，密封良好潜油泵检查功能正常，声音无异常油流指示器功能正常安全开关检查能可靠动作散热片检查及清洗散热片清洁无损4潜油泵潜油泵运行情况检查潜油泵无异常声音及振
22、动电机绝缘检查电机绝缘不低于0.5M5有载分接 开关分接头呼吸器硅胶及油杯 检查呼吸器硅胶至少有1/3未变色，油杯里的油清洁透明，油位处于正常 位置9DL/T3542010表A.1 (续)序号检修部位检修项目检修内容及工艺检修人检查人备注5 有载分接 开关密封部件检查无渗漏油位检查油位正常在线滤油机检查工作正常，压力值满足要求油流继电器检查功能测试正常检查计数器并记录读数计数器动作正确传动机构检查传动系统工作正常，无卡塞现象， 操作灵活可靠操动机构箱检查机构箱清洁，端子紧固，无松动， 转动件灵活，加热元件工作正常不施电压时手动操作、就 地电动操作、远方电动操作各三个循环手动操作应轻松，电动操作
23、无卡涩，无连动现象，电气和机械限位动 作正常，远方、就地信号指示正确绝缘油试验按照GB/T 7252和GB/T 7595 执行6气体继电器检查本体气体继电器检查本体气体继电器外观良好，无渗 漏，试验合格分接头气体继电器检查分接头气体继电器外观良好，无 渗漏，试验合格7压力释放阀检查本体压力释放阀检查外观良好，无渗漏分接头压力释放阀检查外观良好，无渗漏8预防性试验按照DL/T 596执行9其他10DL/T354-2010附 录 B(资料性附录)平波电抗器检修报告格式B.1 平波电抗器检修报告封面见图B.1。平 波 电 抗 器 检 修 报 告换流站平波电抗器批准：审核：编写：年 月 日图 B.1
24、平波电抗器检修报告封面11DL/T3542010B.2 平波电抗器检修报告见表 B.1。表 B.1 平波电抗器检修报告换流站 平波电抗器型 号制造厂及序列号上次检修日期年 月 日本次检修日期年 月 日检修原因检修工期年 月 日 至 年 月 日检修项目完成情税不 合 格 ( ) 合格() 良 好 ) 优秀( )检修中处理的 焰检修遗留问题检修验收意见参加验收人员日期： 年 月 日12DL/T3542010表B.1(续)序号检修部位检修项目检修内容及工艺检修人检查人备注1本体检修油箱及附件清洗表面清洁，无油迹、灰尘和污垢油位检查油位处于正常位置密封部件检查无渗漏接地系统(铁心接地、夹件接地、油箱接
25、地、中性点接地、等电位连线)检查接地良好，无锈蚀部位呼吸器硅胶及油杯检查呼吸器硅胶至少有1/3未变色，呼 吸器玻璃缸无损伤，呼吸器密封圈、 管连接未受损及连接良好；油封完整 无损，呼吸系统油杯里的油清洁透明防腐、生锈处补漆无生锈点，补漆合格阀门位置检查阀门在工作位置，油路处于导通 状态测温装置检查测温装置检验合格2套管外表面检查表面清洁，无损伤油位检查油位正常阀侧套管管母及均压环外 观表面清洁无破损套管各密封面检查无渗漏油现象SF气体压力检查压力在正常范围内引线及金具连接检查引线及金具连接完好坚固，力矩符 合制造厂家技术要求末屏接地检查接地良好3冷却器电机、风扇运行情况检查保护网罩完好，风扇转
26、动方向正确，人工转动风机扇叶无卡阻，不摩 擦侧壁及外罩，风机安全开关功能正常电机绝缘检查电机绝缘不低于0.5MQ接线盒检查导线接触良好，风机接线盒无破 损，电机接线相序正确，密封良好潜油泵检查功能正常，声音无异常油流指示器功能正常安全开关检查能可靠动作散热片检查及清洗散热片清洁无损4潜油泵潜油泵运行情况检查潜油泵无异常声音及振动电机绝缘检查电机绝缘不低于0.5M13DL/T3542010表B.1(续)序号检修部位检修项目检修内容及工艺检修人检查人备注5气体继电 器检查本体气体继电器检查本体气体继电器外观良好，无渗 漏，试验合格分接头气体继电器检查分接头气体继电器外观良好，无渗 漏，试验合格6压力释放 阀检查本体压力释放阀检查外观良好，无渗漏分接头压力释放阀检查外观良好，无渗漏7预防性试验按照DL/T596执行8其他14