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1、焊接生产的特点ppt课件巽瞩鉴筵咋虼猝剜鳖诬目录contents焊接生产概述焊接生产的优点焊接生产的局限性焊接生产的安全与环保焊接生产的发展趋势焊接生产概述01焊接定义焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的两部分金属产生原子间相互扩散和联结，形成致密的金属键，从而形成不可分割的整体的加工工艺。焊接分类根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接的定义与分类焊接在工业生产中的应用机械制造业轻工压力容器、船舶、航空航天、汽车、机车车辆等。金属炊具、金属家具等。建筑行业石油化工其他建筑钢结构、高速公路护栏、桥梁等。储罐、管道等。电力、电子、医疗器械等。焊接技术的发展历
2、程气体保护焊20世纪40年代，美国首先采用二氧化碳气体保护焊，用于薄板焊接。埋弧自动焊20世纪30年代，苏联研制出埋弧自动焊，主要用于长直焊缝和环缝的焊接。手工电弧焊20世纪初，出现了以皮尔兹（Paul Zeiss）和包辛格（H.J.Bochinger）为代表的欧洲和美国两大焊接技术学派。激光焊接20世纪60年代，激光技术应用于焊接领域，以高能量密度的激光作为热源进行熔化焊接。电子束焊接20世纪70年代，电子束焊接技术开始发展，主要用于高熔点金属和异种金属的焊接。焊接生产的优点020102连接性能好焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能均能达到或超过母材，满足各种工程应用的需求。焊接能够实现金属材料的
3、可靠连接，接头强度高，具有良好的气密性和水密性。工艺灵活焊接工艺适用于各种金属材料、厚度和形状的焊接，可根据需要选择不同的焊接方法、焊接参数和填充材料。焊接工艺适应性强，可在不同的环境和条件下进行焊接，实现各种复杂结构的可靠连接。焊接工艺的成本相对较低，不需要昂贵的模具和加工设备，可大幅降低生产成本。焊接工艺的生产效率高，能够实现批量生产，进一步提高生产效益。成本低廉焊接工艺的生产效率高，能够大幅缩短产品的制造周期，提高生产效率。焊接工艺的自动化和智能化程度不断提高，可实现连续、高效的自动化生产线，进一步提高生产效率。提高生产效率焊接生产的局限性03焊接过程中，由于局部高温加热和快速冷却，导致
4、焊接结构发生形状和尺寸的变化。焊接变形变形原因控制措施焊接热过程的不均匀温度场、材料的热膨胀与收缩以及结构本身的约束。采用合理的焊接顺序、焊接参数和焊接方法，以及在焊接前进行预热和焊后热处理。030201焊接变形在焊接过程中或焊接完成后，在焊接接头中出现的各种不连续或异常物质。焊接缺陷气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。常见缺陷严格控制焊接工艺参数，加强焊接过程的监控与检验，及时发现并处理缺陷。控制措施焊接缺陷指焊接时的环境、设备、工艺参数等条件。焊接条件风速、湿度、温度等环境因素对焊接质量和效率的影响。环境影响焊接设备的性能、精度和稳定性对焊接结果的影响。设备影响选择合适的焊接设备和工艺参数
5、，创造良好的工作环境，确保焊接过程的稳定性和可靠性。控制措施焊接条件的影响焊接生产的安全与环保04 焊接生产中的安全防护焊接工人的个人防护提供合适的眼镜、面罩、手套、鞋等，以防止飞溅、弧光和其他危害。焊接设备的保护确保设备接地良好，防止漏电和电击事故。焊接环境的安全保持工作场所整洁，避免易燃易爆物品，设置排烟和通风设施。使用烟尘净化器或集尘器，将焊接烟尘收集起来。焊接烟尘的收集对焊接过程中产生的有害气体进行过滤、吸附或化学处理，以减少对环境和人体的危害。废气的处理焊接烟尘与废气的处理将废弃的焊条进行分类、清洗和处理，再利用或再生利用。对其他焊接废弃物进行合理的分类和处理，以减少对环境的污染。焊
6、接废弃物的回收与利用其他废弃物的处理废弃焊条的回收焊接生产的发展趋势05随着新材料技术的不断发展，焊接生产中对于新材料焊接技术的研究与应用也日益广泛。总结词新材料如钛合金、高温合金等具有优良的物理和化学性能，对于这些材料的焊接技术研究和应用成为焊接领域的重要发展方向。通过研究新型焊接工艺、焊接材料和焊接设备，提高新材料焊接的质量和效率，以满足航空、航天、能源等领域的高端需求。详细描述新材料焊接技术的研究与应用总结词智能化焊接技术的开发与推广是焊接生产现代化的重要标志。详细描述智能化焊接技术包括自动化焊接、机器人焊接、数字化焊接等，通过引入传感器、控制器、人工智能等技术手段，实现焊接过程的智能化控制和优化。智能化焊接技术的应用可以提高焊接质量和效率，降低生产成本，并改善工人作业环境。智能化焊接技术的开发与推广VS绿色化改造是焊接生产可持续发展的必然要求。详细描述焊接生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成一定的影响。为了实现绿色生产，需要对焊接生产过程进行绿色化改造，包括采用环保的焊接材料、优化焊接工艺、引入环保设备等措施，以减少对环境的负面影响，并实现资源的高效利用。总结词焊接生产过程的绿色化改造THANKS感谢观看