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1、焊接工艺指导书PPT课件怩轩蘩垢宪曩涞琦梃邰CATALOGUE目录焊接工艺简介焊接工艺流程焊接工艺参数焊接材料选择焊接缺陷与防治措施焊接安全与防护焊接工艺简介01焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合，从而形成一个整体的工艺过程。焊接定义焊接有多种分类方式，如按照热源类型可分为电弧焊、激光焊、等离子焊等；按照母材可分为金属焊接和非金属焊接等。焊接分类焊接的定义与分类焊接广泛应用于制造业，如汽车制造、船舶制造、航空航天制造等。制造业建筑业管道和容器在建筑领域，焊接主要用于钢结构、钢筋混凝土结构的连接。焊接是管道和压力容器制造的重要工艺，涉及到石油化工、医药、食品等行业。
2、030201焊接的应用领域随着机器人技术的发展，焊接技术正朝着自动化和智能化方向发展，以提高生产效率和产品质量。自动化和智能化随着新材料的应用，如钛合金、不锈钢等，焊接技术需要不断更新和发展以满足新的焊接需求。新材料焊接为了提高生产效率，高效焊接技术如激光焊接、电子束焊接等正得到越来越广泛的应用。高效焊接焊接技术的发展趋势焊接工艺流程02 焊接前准备焊接材料准备根据焊接工艺要求，准备合适的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，并确保材料的质量和规格符合要求。焊接设备检查对焊接设备进行全面检查，包括电源、焊机、焊枪、冷却设备等，确保设备正常、安全、可靠。焊接环境要求确保焊接环境符合工艺要求，如温度、湿
3、度、清洁度等，以避免环境因素对焊接质量的影响。123根据焊接材料、厚度、接头形式等条件，设定合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。焊接参数设定按照焊接工艺要求，正确操作焊接设备，控制好焊接过程，确保焊接质量稳定可靠。焊接操作要求在焊接过程中，对焊接质量进行实时监控，及时发现并处理焊接缺陷，确保焊接质量符合标准要求。焊接质量控制焊接过程对焊缝外观进行仔细检查，确保焊缝表面光滑、无缺陷，符合标准要求。焊缝外观检查根据焊接材料和工艺要求，进行适当的焊后热处理，以消除焊接残余应力，提高接头性能。焊后热处理按照标准要求进行焊后检验与试验，如无损检测、力学性能试验等，以确保焊接质量符合标准要求。焊后检
4、验与试验焊接后处理焊接工艺参数03焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电流，是焊接工艺中的重要参数。总结词焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成、焊缝的熔深和焊接效率。电流过大可能导致焊缝过热、焊缝宽度过大、金属组织结构变化等问题；电流过小则可能导致焊缝未熔合、焊缝成形不良等缺陷。因此，选择合适的焊接电流是保证焊接质量的关键。详细描述焊接电流焊接电压是电弧两端的电压，也是焊接工艺中的重要参数。总结词焊接电压的大小直接影响到电弧的稳定性和焊缝的质量。电压过低可能导致电弧不稳定、焊缝成形不良等问题；电压过高则可能导致飞溅、咬边等缺陷。合适的焊接电压能够保证电弧稳定燃烧，提高焊接质量。详细描述焊接电压总结
5、词焊接速度是指焊接过程中焊接头的移动速度，也是影响焊接质量的重要参数。详细描述焊接速度过快可能导致焊缝宽度不足、焊缝深度不够等问题；速度过慢则可能导致焊缝过宽、过深，同时也会增加焊接热量的积累，导致金属组织结构变化。选择合适的焊接速度能够保证焊缝成形良好，提高焊接效率。焊接速度总结词焊缝形状与尺寸是评价焊缝质量的重要指标，也受到焊接工艺参数的影响。要点一要点二详细描述焊缝的形状和尺寸直接关系到焊接接头的强度、疲劳性能和外观质量。理想的焊缝形状应该是宽而浅，这样可以减少应力集中，提高接头的承载能力。同时，焊缝尺寸的精度也直接影响焊接结构的性能和外观质量。因此，在焊接过程中，应合理调整焊接工艺参数
6、，控制焊缝形状与尺寸，以提高焊接质量。焊缝形状与尺寸焊接材料选择04钢铁、不锈钢、铝、铜等。母材的种类厚度、宽度、长度等。母材的规格无油污、无锈蚀、无氧化皮等。母材的质量要求母材的种类与规格焊丝的种类实芯焊丝、药芯焊丝等。焊条、焊丝的选择根据母材的种类、规格、质量要求以及焊接工艺要求进行选择。焊条的种类酸性焊条、碱性焊条等。焊条、焊丝的种类与选择保护气体的种类氩气、二氧化碳等。保护气体的选择根据焊接工艺要求、母材的种类和焊接方法进行选择。保护气体的纯度要求保证焊接质量，提高焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能。保护气体的种类与选择焊接缺陷与防治措施05焊接裂纹是焊接过程中常见的缺陷，主要分为热裂纹和
7、冷裂纹两种类型。总结词热裂纹通常发生在焊接过程中，由于焊缝金属冷却时收缩应力过大导致焊缝开裂。热裂纹的形状多为锯齿状或不规则状，颜色为黑色或灰色。冷裂纹则是在焊接完成后的一段时间内发生的裂纹，主要与钢的淬硬性有关，也可能受到焊接残余应力和氢的影响。冷裂纹通常在焊缝的冷却过程中或焊后一段时间内出现，有时会在焊缝表面出现裂纹，有时则隐藏在焊缝内部。详细描述焊接裂纹总结词气孔和夹渣是焊接过程中气体和杂质在焊缝中形成的缺陷。详细描述气孔是由于焊接过程中熔池内的气体在熔池冷却凝固之前未能及时逸出，从而在焊缝中形成的气孔。气孔的大小和数量取决于气体的来源和焊接条件。夹渣是由于在焊接过程中熔渣混入焊缝金属中
8、而形成的缺陷，夹渣的大小、形状和分布取决于熔渣的性质和焊接工艺。气孔与夹渣VS未熔合和未焊透是焊接过程中由于热量传递不足或熔融金属流动不良导致的缺陷。详细描述未熔合是指在焊接过程中，母材与填充金属之间未能完全熔合在一起，导致焊缝强度降低。未熔合通常出现在焊缝的边缘或坡口处。未焊透是指在焊接过程中，母材未能完全熔化或填充金属未能完全穿透母材，导致焊缝出现间断或薄弱部位。未焊透通常出现在厚板对接焊缝中。总结词未熔合与未焊透总结词：除了上述常见的焊接缺陷外，还有咬边、焊瘤、弧坑等缺陷，这些缺陷对焊接质量和结构安全都有一定的影响。详细描述：咬边是由于焊接过程中填充金属未能完全覆盖母材边缘而形成的缺陷，
9、咬边会导致焊缝强度降低。防治措施包括选择合适的焊接电流和焊接速度，保持正确的焊条角度和运条方法等。焊瘤是指在焊接过程中，填充金属在非焊接部位形成的突出物，焊瘤会影响焊缝外观和质量。防治措施包括选择合适的焊接电流和焊接速度，保持正确的焊条角度和运条方法等。弧坑是由于焊接过程中收弧不当导致在焊缝表面形成的凹陷或凸起，弧坑会影响焊缝外观和质量。防治措施包括采用收弧电流衰减装置或填满弧坑的措施等。其他焊接缺陷及其防治措施焊接安全与防护06焊接操作前检查遵守焊接规范穿戴防护用品定期维护设备焊接操作安全规程01020304确保工作场所安全，检查焊接设备是否正常，清除周围的易燃物品。按照焊接工艺指导书的要求
10、，选择合适的焊接参数和材料，避免违规操作。佩戴焊接防护眼镜、手套、工作服等，以防止弧光、飞溅和高温对身体的伤害。对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，防止设备故障引发安全事故。购买和使用符合国家和行业标准的个人防护用品，如焊接面罩、手套和工作服等。选用合格防护用品在进行焊接操作时，务必佩戴焊接防护眼镜，以保护眼睛免受弧光和飞溅物的伤害。佩戴防护眼镜在焊接过程中，保持与焊接点的安全距离，避免被飞溅物和热源烫伤。保持距离及时更换磨损或损坏的防护用品，确保个人防护的有效性。定期更换防护用品个人防护措施了解常见的焊接安全事故类型，如弧光伤害、烫伤、火灾等。了解事故类型掌握应急处理方法及时报告事故记录事故经过掌握针对不同类型安全事故的应急处理方法，如使用灭火器扑灭火灾、用冷水冲洗烫伤部位等。一旦发生安全事故，应立即停止操作，迅速报告并采取相应的应急措施。记录安全事故的经过和原因，以便总结经验教训，防止类似事故再次发生。安全事故应急处理THANK YOU感谢观看