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1、冲压材料及设备PPT课件蝇拌脉聘炙瘤钓鞲檀珍冲压材料冲压设备冲压工艺冲压模具冲压技术的应用与发展目录01冲压材料包括钢铁、铜、铝等，是冲压生产中最常用的材料。金属材料非金属材料复合材料如塑料、橡胶等，在某些特定应用中也被使用。由两种或多种材料组成，具有多种材料的优点。030201材料的种类如强度、硬度、塑性和韧性等，影响冲压件的质量和工艺性。机械性能如密度、热导率、电导率等，影响冲压件的使用性能。物理性能如耐腐蚀性、抗氧化性等，影响冲压件的使用寿命。化学性能材料的性能 材料的选择根据冲压工艺要求选择不同的冲压工艺对材料的要求不同，选择合适的材料可以提高生产效率和产品质量。根据使用要求选择冲压件
2、的使用环境和要求不同，选择具有相应性能的材料可以保证其使用效果和安全性。考虑成本因素在满足工艺和使用要求的前提下，选择成本较低的材料可以降低生产成本。02冲压设备冲模用于实现金属板料冲压成形的模具，根据其结构和工作原理，可分为简单模、连续模和复合模。冲压机用于金属板料冲压成形的设备，根据其结构和工作原理，可分为机械式、液压式和气压式。辅助设备包括送料机、取料机、校平机等，用于辅助冲压过程的设备。设备的种类冲压能力行程精度速度设备的性能01020304指冲压设备的最大压力，通常以公吨力表示。指冲压设备工作台面至下模上平面的距离，决定了冲压件的最大高度。指冲压设备的重复定位精度和冲压件的一致性，是
3、衡量设备性能的重要指标。指冲压设备的工作速度，通常以次/分钟或次/秒表示。操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程，避免因误操作导致设备损坏或安全事故。使用注意事项定期对设备进行润滑、清洁、检查和调整，确保设备处于良好状态。日常维护保养操作人员需了解常见故障的表现及排除方法，以便及时处理，避免影响生产。常见故障及排除方法为确保操作人员安全，应采取必要的安全防护措施，如设置安全防护罩、安装急停开关等。安全防护措施设备的使用与维护03冲压工艺冲压工艺流程根据产品需求选择合适的冲压材料，并进行表面处理和预处理。根据产品形状和尺寸要求，设计合理的模具结构，确定模具材料和热处理工艺。将原材料放入模具中，
4、通过冲压设备施加压力，使原材料变形并形成所需形状。对冲压成型后的产品进行质量检测，确保产品符合要求。原材料准备模具设计冲压成型质量检测压力是冲压成型的主要参数，它决定了材料的变形程度和模具的受力情况。压力速度决定了冲压成型的时间和效率，过快或过慢的速度都可能影响成型质量。速度温度对材料的塑性和模具的冷却效果有影响，合理的温度控制有助于提高成型质量。温度冲压工艺参数通过改进模具结构、选用合适的材料和热处理工艺，提高模具的耐用性和精度。优化模具设计根据实际生产情况，调整压力、速度、温度等参数，以达到最佳的成型效果。优化冲压参数采用自动化设备和技术，提高生产效率和质量稳定性。引入自动化技术完善质量检
5、测标准和手段，及时发现并解决质量问题。加强质量检测冲压工艺优化04冲压模具冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模。按功能分按结构分按控制方式分按卸料方式分单工序模、复合模、级进模。手动模、机动模、液压模、气压模。刚性卸料模、弹性卸料模。模具的种类满足产品要求，提高生产效率，降低制造成本。设计原则分析产品，选择模具类型，设计模具结构，进行强度和刚性计算，绘制图纸。设计流程材料选择，毛坯制备，加工成型，热处理，表面处理。制造工艺精度高、表面粗糙度低、耐磨性好、抗疲劳强度高。制造要求模具的设计与制造使用注意事项避免超载、防止偏载、控制温度、保持清洁。保养内容定期检查、清洗、润滑、紧固、调整。保养周期根据使用
6、情况确定，一般可分为日常保养、定期保养和特殊保养。保养效果延长模具使用寿命，提高生产效率，降低维修成本。模具的维护与保养05冲压技术的应用与发展冲压技术的应用领域汽车制造汽车覆盖件、结构件等。家电制造冰箱、洗衣机、空调等的外壳和内部结构件。航空航天飞机、火箭、卫星等制造中的大型结构件。金属容器压力容器、储罐等制造中的大型结构件。采用高精度模具、自动化生产线等手段，提高生产效率和产品质量。高精度、高效率适应市场需求，实现快速换模、快速调整，满足不同客户和产品的个性化需求。柔性化、个性化采用环保材料、节能设备等手段，降低生产过程中的能耗和排放，符合绿色制造的要求。环保、节能冲压技术的发展趋势自动化进一步推广自动化生产线和机器人技术，减少人工干预，提高生产过程的稳定性和可靠性。定制化适应个性化需求，发展定制化冲压技术和柔性化生产线，满足不同客户和产品的特殊要求。智能化结合人工智能、大数据等技术，实现冲压生产的智能化和自适应控制，提高生产效率和产品质量。冲压技术的未来展望谢谢观看