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1、收前准备工作安全技术措施1、挂网工序：固定钢丝绳绳、网联接续、联网在距停采线18米处保证工作面与停采线平行，并开头铺单层金属 网，距停采线15米时开头铺双层金属网。（规格：10X1.05平方米的小 孔经纬网），始终铺到停采线为止。铺网时，先沿工作面倾向拉一根 18.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端用2.0米长的起吊锚杆分别固定在风 巷上帮和机巷下帮距顶板200mm处；钢丝绳两端用相应的的绳卡进行 固定，绳卡数量不少于4个，绳卡间距为XXX150mm （全部铺设的 护顶钢丝绳的固定均按上述规定进行固定），中间钢丝绳分段用小杆挑 在支架前梁上，然后开头铺金属顶网。铺网时，先将第一层金属网沿倾 向铺开，长
2、边与钢丝绳用14#铁丝双股每0.5米一扣相连，扭结不少于 三圈，短边搭接不小于200mm；割煤时，将金属网用14#铅丝系在支 架护帮板上，保证护帮板收回时，网子同时收回，防止采煤机割金属网, 拉架时，解开系在护帮板上的铁丝，降下前梁，随拉架将金属网铺在支 架前梁上。割完一刀后，沿工作面给第一层金属网续网，要求长边对接, 短边搭接不小于200mm （在拉架结束后，沿煤帮露出的网边自下而上 逐架一次续完好个工作面的顶网，并同时做好顶网与护帮板联接工作。 在护帮板收回后，人员进行逐架续网，续网时必需由专人对支架及操作 阀进行监护，防止护帮板误动作。然后、采煤机上行割煤，跟机移架。 移架前，用长柄网钩
3、解开顶网与护帮板联接铅丝，使网子随移架铺在前 梁上）。距停采线15米时开头挂第二层网，将第二层网挂在第一层网 的上面，为便利操作，第二层网长边一直超前第一层网长边300mm挂 设，与护帮板联接时用上层网兜住下层网，第二层第一排挂设时其长边 与第一层网扣扣相连，短边搭接不小于200mm （要求短边错开，呈鱼 鳞状），并使第一层和第二层网沿走向每间隔2.0米倾向每3.0米用14# 铁丝联结一次形成一个整体，双层顶网始终铺到出架通道做完，并沿煤 帮拉下3.0米单层网。（网边要求沿风巷上帮和沿机巷下帮各垂下1.0 米）。2、金属网在煤帮挂好后，通过竹锚杆对网子进行固定，竹锚杆矩 形布置，间距1.0m,
4、排距1.1m,上排锚杆距顶板600mm,下排距底板 300mm,共计三排，锚杆规格为32X1600mm。3、工作面开头挂顶网开采时，必需将工作面煤壁采直，支架调正， 顶底板割平。4、铺挂顶网及续网时，人员可站在采煤机机身上，但必需停止采 煤机、刮板输送机并闭锁，将采煤机滚筒离合摘除，操纵手把打到零位, 然后由多人协作铺网。铺挂网期间，必需有专人监护采煤机停开按钮、 刮板输送机闭锁及采煤机滚筒离合。5、上网时必需将网蜷缩拉平，联接坚固，顶板破裂时应在支架顶 梁上穿木板梁预先托住顶板后，再挂网，挂网工作应在割煤前完成。挂 网时，严禁人员爬到顶梁上空顶作业。6、割煤时，采煤机前方的网片必需提前4.5
5、米（三台支架的间距） 提前挂起，固定于护帮板上，防止割破金属网，采煤机过后按时打出升 缩梁，伸出护帮板，防止片帮。7、如有破网时，应按时补好，然前方可割煤。8、挂网时，应用长钩将网子拉向刮板输送机，人员骑在电缆槽上 联网，严禁人员直接进入煤帮侧；铺联网时应统一行动，并设专人观看 顶板及煤帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现有片帮预兆，按时停 止联网并处理片帮，防止掉煤块和片帮伤人；联网采纳双股14#铅丝， 要求扣扣相联，网丝拧三圈以上；挂网时，严禁空顶作业。9、挂顶网阶段移架时，应依据顶板情况恰当降架，边移架边观看， 严禁带压擦顶移架，防止拉破顶部网子。当拉架结束后，沿煤帮露出的 网边，自下
6、而上逐架一次续完好个工作面的顶网，并同时做好顶网与护 帮板联接工作，然后，采煤机上行割煤，进行追机移架。移架前，用长 网钩解开顶网与护帮板联接铅丝，使网子随移架铺在前梁上。10、工作面距停采线10米时，开头铺设护顶钢丝绳，钢丝绳的固 定同前所述；当铺设护顶钢丝绳的长度缺乏时，应运用绳卡把绳头接好, 每个绳接头不少于4个绳卡其搭接长度不小于2.0米，每道钢丝绳间距 0.8米，要求铺在网子下面，共铺设9根，每1.5m与网联结。11、工作面距停采线8米时，开头在支架顶梁上挑顺山（沿倾向） 板梁，根据先上板梁后续接顶网的工序操作，板梁要求一刀（0.8米） 上一排，第一排上双号支架（即：2#、4#、6#
7、98#）,第二排上单号 支架（即：1#、3#、5#.97#）,排与排间距为0.8米，沿走向方向共 上5道板梁（单号支架2排，双号支架3排，共5排”。板梁为柳木板 梁，长2.8米，厚度不小于140mm,要求两面打平。上板梁的方法：如 在5#支架上上顺山板梁，先将5#支架向煤壁前移，恰当下降前梁，将 板梁放在前梁上，板梁中心对准支架中心，然后升5#支架，再将其上 下相邻支架降架前移。上板梁工序开头时，割顶时较原位置提高150mm, 以保证顶梁受力状态良好。12、降架穿木板梁，必需停电闭锁采煤机、刮板输送机、上板梁时 要多人互相协作，且必需有专人指挥，降架时必需由专职支架工站在架 体内进行操作，并设
8、专人观看顶板情况，若顶板压力大、顶板破裂时， 应先将支架升起，待压力稳定并处理安全前方可进行降架上板梁。13、降架穿木板梁时，降架高度要恰当，且一次只能降一架，穿入 的木板梁要在顶网之下，木板梁要在前梁上放平，且与工作面倾向平行, 板梁要用双股14#铅丝绑在顶网上，每块不4少于处；板梁两端伸入相 邻支架顶梁各650mm，保持排距0.8米。顶梁上好后不宜升得过紧， 防止顶梁折断。14、如顶板漏顶时，必需用坑木在网下将顶刹严背实，严防漏顶。15、人员在煤壁侧作业时，必需坚持“敲帮问顶”原则，在开头工作 前先用长把工具进行敲帮问顶，处理掉顶帮的醒煤活砰，敲帮问顶人员 必需站在预处理顶帮的侧上方安全地
9、点进行，其他人员必需站在支架 内的安全地点，开头工作时必需设专人站在安全地点看护煤壁和顶板, 发现煤壁和顶板有异样时按时提示工作人员停止工作，撤至安全地点, 防止片帮伤人。16、在工作面距停采线18米时,必需将工作面调采与停采线平行， 以便于工作面铺网。由于工作面上口落后，必需提前布置进行调采；在 调采过程中要按时调整支架方位，从下向上推溜子，从上向下拉架；调 采过程中要防止溜子上窜、下滑。17、调采时由于工作面斜长相应变短，若溜子机尾抵至回风顺槽上 帮造成推移困难时，可进行劈帮处理，劈帮后利用单体戴帽点柱按时维 护顶板。18、推动距停采线10米时，工作面底板必需平缓过渡，采高必需 掌握在3。米，上下出口与两巷过渡不得显现台阶。上口与回撤通路交 界处的高度必需保证在2.9米以上。19、在调采过程中，各班必需严格质量标准，每班必需上尺上线， 严把上、下口进尺与工作面直线，以防下口先到位而上口未到位，显现 挤死支架，造成移架困难。20、在施工主副绞车胴室时一并对上口顶板用锚杆及锚索进行强 化支护，若发现顶板下沉时，另行实行措施进行强化上口顶板的维护。