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1、安全防护技术基本原则、常用方法保障职工的安全与健康,就要实行各种安全技术措施。人们在长期 的安全生产实践中总结和制造了一些安全防护技术的根本原则及常用 方法,把握这些原则和方法,可以帮我们进行决策与选择有效措施,消 退或掌握生产过程中的担心全因素。(一)安全防护技术的根本原则:1、消退危险因素原则:这一原则就是要从系统中彻底排解某种危险因素,保证系统的安 全性能,一般可通过改革工艺等手段来完成。2、降低危险因素值原则:这一原则可以提高系统的安全水平,但不能从根本上消退危害因 素,只能在肯定程度上减轻对作业人员的危害。3、引导危险因素原则:这一原则就是把某些危险因素引导到工作环境以外,防止对作业
2、 人员和装备造成危害,如用电装备的电焊机爱护性接地,就建筑物、易 燃、易爆品、仓库等处避雷装置等等。4、隔离危险因素原则:这一原则是将工作人员与系统中的某种危险因素离开,使工作人 员不直接接触危险部分,从而防止和减轻危害,如机械转动中部分设置 防护罩,尘毒环境中的隔离操作室等。5、牢固防护原则:这一原则以安全为目的,提高装备、建筑物、工器具等的结构强度, 以保证在规定的运用范围内有充足的安全性能,也即提高安全系数,如 起重机用钢绳不答应载荷要大大小于钢绳的实际破断拉力。6、薄弱环节原则:这一原则是利用薄弱元件人为设置薄弱环节,当装备、设备的负荷 超过额定限度,或系统中有爆炸、火灾等危险时,由于
3、这些薄弱元件的 机械强度较差或易熔化等特性,使危险因素的发展在薄弱环节被切断, 从而爱护系统的整体安全,如电气系统中的保险丝、断路器、压力容器 的安全阀、防爆装置等。7、闭锁原则:这一原则是在系统中以某种方式(机械、电气)保证某些元件强制 发生互相制约,以到达安全的目的,如超负荷超重时吊车自动断电不能 提升、电梯门不关就不能升降等。8、取代操作原则:这一原则是当系统中某些危险因素无法消退而又必需在这种条件 下操作时,为保证人员的安全和健康,可采纳自动化手段来代替操作人 员直接接触危险因素,如用机械手给冲压机床续料,用机器人拿放射性 物质等。9、距离防护原则:系统中危害或有害因素的作用往往与距离
4、有关,有的因距离增大 而成倍减弱,利用这一性质可进行有效防护,如起吊物件时增大与吊臂 的作业距离或爆破作业时要远离爆破区,从而防止或减轻危害等。10、时间防护原则:这一原则就是缩短作业人员接触有害因素的实际时间,从而到达 防护的目的,如按国家相关规定缩短工作人员在强噪声中或高粉尘中 的实际工作时间。1 1、刺激感官原则:这一原则是在某些特定的地点、场合,利用声、光、色、形等信息、 信号、标志、仪表等刺激人的感官,提示人们留意保障安全生产,如施 工现场临水、临空及机械装备的警示牌等。(二)安全防护技术常用方法:1、改革施工生产工艺:改革施工生产工艺,主要是以机械化、自动化为中心的技术革新和 技术
5、革命,以及改革施工用原材料等,这是安全防护的根本措施,只有 抓住这个根本,才能真正彻底的改善劳动条件,减轻劳动强度,消退危 险因素,保障安全生产。2、增设安全装置与标志,有四种类型:防护装置:这是一种用屏蔽或隔离等方法使人体与系统中的危 险部分隔离开的装置,如机械转动部分的防护罩,电气设备的防护栅栏 等。保险装置:这是可以自动消退装备发生故障时引起人员损害危 险的装置,如起重装备的超载限止器、电气线路中的保险等。信号装置:这是用各种信号警告和提示人们预防危险的装置。危险牌示与辨认标志:在危险场所设置各种禁止性、警告性、提 示性、指令性的标识牌,提示人们留意和遵守安全规定,是安全生产中 不行无视
6、的一种措施。3、预防性实验:就是对某种装备、工具、用品等在运用前或运用中定期进行机械强 度或绝缘性能等实验,防止带病运行,如电气装备与用具的绝缘实验等。4、装备修理:机械装备的磨损或意外伤损等,往往可导致装备事故,还可能是人 员受到损害,特别是一些危险性大的装备,一旦发惹事故还会危及附近 的人员、装备及建筑物等。所以,机械装备的常常性维护保养及有计划 检修不仅是维持生产的需要,也是保障安全的需要。5、合理组织作业:一是合理组织作业点防止互相干扰,如车间或施工现场内各装备 位置要留意方向和间距,上下多层作业时,下放作业点要尽可能布置在 危险距离之外;二是合理组织作业人员,即人员的数量、工种搭配、
7、技 术等级要合理布置,并充足留意职业禁忌症的问题;三是作业程序合理 布置,尽量防止危险交叉作业;四是合理布置作业时间,防止加班加点 等。6、发放个人防护用品:、作为一种辅助防护措施,必需发放个人防护用品,依据不同工种、 不同作业条件的需要发放,并要有科学依据。(三)机械装备运用安全技术的一般原则:1、操作人员应体检合格,无阻碍作业的疾病和生理缺陷,并应经 过专业培训,考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部 门颁发的机动车驾驶执照后,方可持证上岗。学员应在专业人指导下进 行作业。2、操作人员在操作过程中,应集中精力正确操作,留意机械工况, 不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操
8、作,严禁无关人 员进入作业区或操作室内。3、操作人员应遵守机械有关保养规定,认真按时做好各级保养工 作,常常保持机械的完好状态。4在工作中操作人员和协作作业人员必需按规定穿带戴劳动爱护 用品,高处作业时必需系安全带。5、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场 地等必备条件,并消退对机械作业有阻碍或担心全的因素。夜间作业应 设置充足的照明。6、机械进入机械作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施 工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟识作业环境和施工条件,听 从指挥、遵守现场安全规章。7、机械装备必需根据出厂运用说明书规定的技术性能,承载力量 和运用条件,正确操作,合理运用,严
9、禁超载作业和任意扩大运用范围。8、机械上的各种安全防护装置及监测指示、仪表、报警等自动报 警,信号装置应完好齐全,有缺损时应按时修复。安全防护装置不完好 或已失效的机械不得运用,如刹车或转向失灵等。9、机械不得带病运转。运转中发现不正常时,应先停机检查,排 解故障前方可运用。1 0、凡违反操作规程的作业指令,操作人员应先说明理由后拒绝 执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者,应追究发令人的责任, 直至追究刑事责任。1 1、新机、经过大修或技术改造的机械,必需按出厂运用说明书 的要求和现行国家标准建筑机械技术实验标准进行测试和试运转, 并应符合机械装备磨合期运用的相关规定。1 2、机械装备在寒
10、冷季节运用,应符合寒冷季节运用的相关规定, 做好防冻、预热、防渗等准备工作。1 3、机械集中停放的场所应有转人看管,并应设置消防器材及工 具;大型内燃机械应配备灭火器、机房、操作室及机械周围不得堆放易 燃易爆物品。1 4、变配电所、乙快站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅 炉房等易于发生危险的场所,应在危险区域界限处设置围栏和警告标 志,非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作 业区域,应装备警告标志及争取现场安全措施。1 5、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性 射线、振动、噪声等场所,必需配置相应的安全爱护装备和三废处理装置;在隧道、沿井基础施工中,应争取措施,使有害物限在规定的限度 内。1 6、运用机械与安全生产发生冲突时,必需首先听从安全要求。1 7、停用1个月以上或封存的机械,应认真做好运用或分存前的 保养工作,并争取与防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。1 8、机械运用的润滑油(脂),应符合出厂运用说明书所规定的 种类和牌号,并应按时、按季、按质更换。1 9、机械发生重大事故时,企业各级领导必需按时上报和组织 抢救,爱护现场,查明原因,分清责任,落实及完善安全措施,并按事 故性质严格处理。2 0、汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或大路时,必需遵守 公布的道路交通安全法。