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1、合成氨生产安全技术氨（NH3）常态下是有特别气味的强刺激性气体，相对密度为 0. 5971 （空气=1）,易燃，自燃点为65112,能与空气形成爆炸性混合 物（爆炸极限15. 7%27. 4%）。氨气常温加压即可液化（临界压力 11.4MPa,临界温度132. 512）,沸点为一33. 512、凝固点为一77. 712。 氨的水溶液称为氨水，呈碱性。氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡 胶、医药、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷剂。生产工艺合成氨生产所用原料有固体燃料（煤）液体燃料（石油或 其产品）气体燃料（自然气、焦炉气、炼厂气）。合成氨的生产分为三部分：造气原（燃）料通人
2、空气（氧气）和蒸汽，汽化成为水煤气（半 水煤气），该粗原料气由氢气、氮气、二氧化碳、一氧化碳和少量硫化 氢、氧气及粉尘组成，原料气经废热锅炉回收热量后存于气柜；变换净化气柜来的原料气通过电除尘器除去粉尘进入气压机 加压，经脱硫（脱除硫化氢）变换（将一氧化碳转化为氢和二氧化碳） 脱碳（汲取脱除二氧化碳）后，再次加压进入铜洗塔（用醋酸铜氨液） 和碱洗塔（用苛性钠溶液）进一步除去原料气中的一氧化碳和二氧化碳 （含量降至十万分之三以下），获得纯氢气和氢气混合气体；合成净化后的氢氮混合气（H2： N2 = 3：1）经压缩机加压至 3032Mpa进入合成塔，在铁触媒存在下高温合成为氨。生产是在密封、高压、
3、高温下连续进行的。职业危害合成氨生产的物料（易燃易爆、有毒）和工艺条件确定其 具有极大固有危险性，事故统计说明，化工系统爆炸中毒事故最集中的 就是合成氨生产。爆炸合成氨生产中的化学爆炸可归成三类。一是高温高压使 可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在装备 和管道内发生爆炸；二是高温高压气体物料从装备管线泄漏时会快速 膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷） 口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；三是气压机等转动装备 在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积 炭燃烧或爆炸。高温高压可加速装备金属材料发生蠕变、转变金相组织，还会加
4、剧 氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧装备的疲惫腐蚀，使其机械强度 减弱，引发物理爆炸。物理爆炸后往往接着发生化学爆炸。中毒合成氨生产中，液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团 引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。一氧化碳、硫化氢的 中毒频度和严峻度则都是化工生产中最高的。一氧化碳属血液窒息性气体，进入血液后与血红蛋白结合生成碳 氧血红蛋白，使血液输氧力量降低，造成组织缺氧。急性一氧化碳中毒 是吸入较多一氧化碳后引起的急性脑缺氧性疾病，以中枢神经系统的 病症和体征为主。我国卫生标准规定的一氧化碳车间最高容许浓度为 30mg / m3。2 .硫化氢硫化氢是剧烈的神经毒物，对黏膜有剧烈刺激作用
5、。它的全身毒作 用是由于其抑制细胞色素氧化酶，阻断生物氧化过程，造成组织缺氧 （内窒息）所致。我国卫生标准规定的硫化氢车间最高容许浓度为 10mg / m3o3 .氨氨的毒性见“硝酸生产安全”。合成氨生产还有噪声、腐蚀性液体灼伤等职业危害。安全措施合成氨企业通常都是重大危险源，要按国际公约和国家 有关规定实行特别掌握措施，如安全检查、安全运行、安全评价、应急 计划和安全报告制度等等，防止液氨、一氧化碳大规模泄漏引发社会灾 难性事故。1 .防止化学爆炸（1）严防过氧（透氧）无论以煤还是以重油为原料造气，过氧都是引发装备管线内化学 爆炸的关键因素。要掌握煤气中氧含量不超过0. 5%,当氧含量到达
6、1%时，要立刻停车处理。用煤造气时掌握过氧的主要措施是，煤入炉前要把大小块分开，使 之燃烧匀称、完全而不产生风洞；炉温偏低时应延长吹风时间；确保自 动机及其阀门掌握正确灵敏，保证吹入气体的挨次正确；若吹入气体挨 次错误或蒸汽中断，应立刻将制气循环转入吹空气放空阶段，同时打开 炉下安保蒸汽（亦称保压蒸汽），吹净蒸汽。用重油造气时掌握过氧的主要措施有，投料时炉温应在850C以上, 投料挨次为先蒸汽、次油、后氧气；操作中严禁油中带水并严格掌握氧 油比在0. 80. 9之间；必需装设在线氧含量分析报警仪（报警限设 在含氧0. 8%以下），同时还须装设油、氧、事故蒸汽、系统放空和氧 气放空的联锁装置，设
7、置过氧自动停车并自动打开放空联锁装置，以防 止下游装备（尤其是洗涤塔）过氧爆炸；严防供油中断。（2）严防物料互窜用煤造气须严防煤气窜入鼓风机系统（常发生在鼓风机突然停电 停机时）形成爆炸性混合物，鼓风机开机前必需置换分析以防鼓风机和 空气支管、总管爆炸。用重油造气时，若氧压机停车则氧气管道压力下降，高温煤气会倒 窜入氧气管道引发爆炸，所以氧气管道要装设压力报警器、止逆阀和自 动加氧装置。为防止氧气窜入氮气系统发生爆炸，亦应装设牢靠的止逆 装置。在变换净化部分：要严防下游气体（其氢气含量已大大提高）倒窜 回上游，因此要装设必要的液封、放空、止逆等装置；严防脱硫塔、脱 碳塔、铜洗塔、碱洗塔发生泛液
8、和出口气体带液，这会造成高压机液击, 甚至引起恶性爆炸。为此应细心掌握气体流速、细心掌握塔中液位，同 时保证液位计灵敏牢靠、防范显现假液位。（3）防止可燃气体物料泄入空气引发空间爆炸，应合理布点装设 在线可燃气体监测报警器，按时发现泄漏按时处理，保证液封和安全放 空设备功能正常。2 .防止物理爆炸关键是保证装备、管线（尤其是弯管、弯头）接头的机械强度和密 封，肯定要定期检验和检修。严禁带病运转。贮罐、气柜物理爆裂会引 起大规模泄漏，应大范围（包括厂外）禁火禁电、疏散人群。3 .中毒和噪声掌握（1）作业现场应合理布点装设一氧化碳、硫化氢、氨的监测报警 器；有条件的企业应建设事故氨汲取处理系统，设气防站。对这些气体 可能显现的场所，必需实施监护作业，携带便携式气体检测器，配备送 风式或自给式呼吸器。(2)噪声超标岗位应实行减振、隔声、消声等降噪措施，难以达 标的岗位应为职工提供耳罩、耳塞或护耳器等防护用品。(3)变换净化岗位可恰当设置洗眼器或水淋洗设备。4 .检修安全检修期间是爆炸、中毒事故发生最集中的时间，除做好周密的安全 检查之外，必需严格遵守进塔入罐、动火、高处作业等的安全规定。严 禁无证作业。