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1、反应设备防火防爆技术措施1、防止反应物料泄漏一般工艺危险中的排放和泄漏掌握项，特别工艺危险中的毒性物 质、易燃及不稳定物质的数量、腐蚀、泄漏一联结头和填料处等项都是 与泄漏有关。必需实行措施降低泄漏率，从而降低火灾和中毒危险。装 备要选材合理，削减腐蚀，细心维护，爱护良好运转状态。2、掌握反应温度反应温度是氧化反应器工艺掌握的主要参数。列管式固定床反应 器防止反应失控而产生飞温的措施有：在原料气中参加微量抵制剂，使 催化剂部分毒化；在原料气入口处附近的反应管上层，放置些被惰性载 体稀释的催化剂或已被部分老化的催化剂；采纳分段冷却法，提高换热 速率。流化床反应器内设置的U形冷却管要有充足的冷却面
2、积，要确 保连续供应冷却剂，同时可通过原料气的预热温度来调整反应温度。当 液相氧化反应器的单位体积所需传热面很大时，不宜将传热装置设置 在反应器内，应采纳外循环冷却器，尤其在大规模生产中应采纳。3、抵制反应物料的爆炸危险性当仪表或装置失灵，氧化反应器内物料浓度处于燃烧范围内或附 近，特别工艺危险中易燃范围内及接近易燃范围的操作的危险系数将 增加。应当实行措施，抵制反应物料的爆炸危险性。原料混合器放置在 反应器进口附近，确保原料在混合器中混合后立刻进入反应器，减小可 能发生爆炸的空间。在接近爆炸极限条件下进行的氧化反应，应严格掌 握原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化掌握仪表，组 分
3、分析的安全联锁警报装置。止匕外，还可实行原料气和氧气或空气分别 进料方式，以防止爆炸性混合物的形成。4、配置安全爱护和防火设备氧化反应器的火灾、爆炸危险性非常高，设计中采纳了较多的安全 装置和防火设备进行补偿，使实际危险性等级下降了几个等级。因此， 在生产实践中必需非常重视安全装置的完好率和投用率。否则装置的 危险等级会上升。氧化反应装备中设置的氮气、水蒸气管线，一是用于爱护，二是用 于灭火。当反应器的稀相段温度上升时，应按时通入氮气或水蒸气。因 水蒸气有较大热容，可能将大量反应热量带走，防止过热现象发生，有 利于反应温度掌握，同时水蒸气或氮气时还能稀释物料，防止进入爆炸 极限而发生爆炸。在原料混合器、氧化反应器等易形成爆炸性混合物装 备上安装防爆片等抑爆装置，以减小爆炸的破坏作用。为了防止可燃原 料气爆炸或燃烧危及人身和装备系统安全，在反应器前的气态投料管 道上以及放空管上安装阻火器，防止回火的整个系统扩散。5、强化安全管理和教育工艺掌握安全措施补偿中操作规程/程序、化学活泼性物质检查等 项都与企业的管理水平、职工的个人安全行为有关，管理水平好，职工 素养高，则系数降低；否则，系数上升，危险性增大。因此，应强化安 全管理和教育，加大安全培训和考核的力度，全面提高干部职工的技术 素养及操作水平。