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1、风巷过顶板破碎带及断层措施一、支护变更说明依据4XXX采面顺槽所接露的断层的断煤交线延长方位预推4103 回风巷，在施工到距开口点638米处接露一个断层地质构造，受该断 层影响4103回风巷在距开口点480米处开头顶板及两帮压力较大，工 作面顶板破裂，两帮显现片帮现象，为确保过顶板破裂带及断层期间安 全施工，依据分公司的要求对4103回风巷的顶帮破裂处进行强化支护, 支护设计变更如下：二、顶帮破裂处支护技术要求1、顶板支护顶板采纳锚杆、锚索、金属网联合支护。锚杆采纳规格为（pl8X20XXmm的左旋螺纹钢锚杆。锚杆布置方式 为矩形布置，间距X排距=9000mmXXX0mm,每排锚杆布置6个，托
2、盘 采纳规格为150mmX 150mmX 10mm的拱形铁托盘。锚索采纳直径17.8mm；长9000mm的高强低松弛钢绞线。锚索布 置方式为2-1-2布置，间距X排距二20XXmmX20XXmm；托盘采纳规 格为300mmX300mmX 10mm的铁托盘。网片：采纳5mm的钢筋网，规格为长X宽=20XXmmXXX0mm, 网格为XXXmmXXXmm,铺设时相邻网片要压茬联结，压茬长度为 XXXmm,网片联结要用14#铁线绑扎，绑扎间距300mm,绑扎时用双股14#铁线缠绕三圈后再拧三O锚杆必需打在网片压茬处。2、巷帮支护(1)巷道的两帮采纳(p 16X1600mm的一般圆钢锚杆配金属网支 护。
3、锚杆布置方式为矩形布置，间距X排距=1200mmXXX0mm,每排 锚杆布置2个，上部的锚杆距顶板700mm ,托盘采纳规格为 150mmX 150mmX 10mm的平板铁托盘。(2)金属网采纳由10#铁线编成的，网片规格为 1500mmXXX00mm；网格；50mmX50mm的菱形网。金属网铺设时相 邻网片要压茬联结，压茬长度为XXXmm,网片联结要用14#铁线绑 扎，绑扎间距300mm,绑扎时用双股14#铁线缠绕三圈后再拧三圈。(3 )顶帮破裂严峻处必需配木托板，木托盘规格为 300mmX 150mmX 10mm的平板木托盘。(4)当巷帮破裂严峻时，必需在竖直方向布置三根锚杆。(锚杆布 置
4、从底板向1.0米、2.0米和3.0米处各安装一个锚杆)3、过断层及顶板破裂带技术要求（1）当顶板破裂较严峻时，可以采纳锚索吊梁支护。即用锚索吊 长2.6米钢带，每3个锚索吊一钢带。锚索间距为1.0米，锚索排距为 2.0米。（锚索布置方式见锚索吊钢带支护图）（2）在顶板破裂段每隔30米安装一个顶板离层仪，并由生产单 位技术人员每天对顶板离层仪进行观测，并按要求填写好观测记录，并 将观测记录报予生产技术科，由生产技术科进行分析，依据顶板离层情 况按时变更支护方式。（3）若顶板局部破裂严峻，锚网支护已不能有效支护顶板时必需 立刻采纳工字钢棚支护，棚距0.6米。（工字钢棚规格见工字钢棚支护 断面规格图
5、）。（4）若巷道局部发生冒顶，必需在冒顶处的两侧各打设两个锚索。 并用锚索吊一个11#工字钢梁安装在冒落处（工字钢梁长度和个数可 依据现场顶板冒落长度确定）工字钢梁间距1.0米，工字钢梁安装好后, 再用枕木在工字钢梁上打木垛直到木垛接实冒顶处的顶板为止，当冒 顶处刹严后即可在吊梁下面架设工字钢棚。（5）在采纳架设工字钢棚支护或锚索吊梁支护时，工作面临时支 护采纳前探锚杆做为临时支护。即采纳规格为（pl8X2500mm的左旋螺 纹钢锚杆，沿巷道横向每排布置5根，间距1.0米，排距1.2米，每个 前探锚杆与施工方向所夹仰角为45度。(6)在过破裂带施工期间，工作面最大空顶距离为1.2米，必需 严格
6、执行一掘一锚或一掘架设两架工字钢棚的施工方法。(7)在过断层破裂带期间，全断面必需分两次割成，先割左半部 后割右半部，每次截割宽度为2.6米，前进方向割1.0米，当左半部截 割完并按要求打好支护前方可截割右半部，必需严格执行“一掘一锚” 制度。三、施工安全技术措施1、施工人员作业前，必需先检查作业地点及四周20米范围内的 顶板巷帮围岩和支护情况，敲帮问顶，挑掉顶板的离层煤体和巷帮的浮 石，确认一切安全前方可作业。2、施工上部护帮锚杆时，作业人员必需站在预先做好的案子上作 业。(案子规格：长X宽X高=1.2米X0.8米X1.5米)3、人员上案子作业前，必需先检查案子放置是否平稳坚固，确认 坚固前
7、方可上案作业，同时还必需设一专人扶案子，以防打眼时案子受 力翻倒。4、皮带运行时严禁作业，作业前必需先与皮带司机联系好。5、安装金属网时，必需保证上部和下部的锚杆分别打在距网的上 下边缘XXXmm处。6、护帮锚杆打设必需垂直巷帮，每个锚杆打完后必需用扳手将螺 母拧牢，扭矩不小于XXXNM。7、护帮锚杆施工完后必需整理好所用工具，盘好管，并将挑落的 浮煤清理洁净，确保作业现场文明干净。8、其他方面按4103工作面回风巷作业规程；煤矿安全规程 和相关工种操作规程相关规定执行。四、架设工字钢棚施工安全技术措施1、作业人员进入作业地点后，必需先认真检查架棚地点附近20米 范围内的顶板，煤壁的围岩状态敲
8、帮问顶，挑掉顶板的离层煤体和巷帮的浮石，确认一切安 全前方可作业。2、架棚作业时，每组不得少于6人，其中四人扶好棚腿（两人扶 一个棚腿），两人用一吨吊链将棚梁吊起后放到棚腿上，然后再用木刹杆将棚梁刹紧。3、架棚前必需先在棚腿处用风镐挖出深XXXmm的腿窝，棚距按 设计值误差不得大于XXXmm,棚梁必需与两帮垂直，每架棚子的两个棚腿必需与底板垂直，并在 一个平面内。4、每架棚子架好后，棚子的上、中、下宽度必需符合设计要求。 局部巷宽缺乏5.2米处必需用风镐处理到达5.2米为准。5、每架棚子必需用拉筋连成一体，拉筋采纳q)16X900mm一般圆 钢，两端挑出长130mm的螺丝扣，上拉杆时必需才用不
9、小于15寸的扳手拧紧。6、每个棚腿加工时顶部用槽钢焊好棚梁卡槽，并在距棚腿底部米 处各加工一个拉筋孔，拉筋孔的直径20mmo7、架棚后局部顶板超高处必需用半原木刹顶，直到与顶板接实为 止。8、若局部顶压较大可恰当加密棚距，并重新加工拉杆长度，棚距 值由矿及分公司生产技术科依据现场压力情况确定。9、工作人员在进入迎头前，肯定要清理好退路，保证人员在撤离 时能安全快速撤离。10、在该段的施工中，工作面迎头最大空顶距离不得大于1.2米, 即每前掘够打一排锚杆时立刻停掘并进行支护。11、当班瓦斯检查员必需对冒顶处的冒帽内的瓦斯浓度进行检查, 发现瓦斯浓度大于1%时，立刻责令现场全部人员停止作业撤到入风
10、流 中，等候相关人员排解瓦斯后，经瓦斯检查员答应前方可作业。12、作业人员在打锚杆和锚索时，必需设一人观看顶板和巷帮4岩 活动情况，若发现顶板有围岩断裂声响必需立刻告知作业人员撤离作 业现场，带围岩稳定后在进入作业现场，且必需在打设锚杆和锚索作业 前安上述要求在离层围岩处加打带帽木点柱，木点柱打设位置和数量 要依据现场围岩情况确定。打好带帽木点柱前方可打设锚杆和锚索作 业。13、施工前先按作业规程要求打设好临时支护，另外在冒顶处前后 各1米的未冒处各打1个带帽木点柱（柱帽采纳长X宽X厚=1.5米 X0.2米X0.1米的半圆木）打好临时支护后再进行打设锚杆和锚索作 业。待打设好锚杆和锚索后再撤掉木点柱。