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1、（新）XX公司商业楼粗（初）装饰装修施工方案编制:审核:审批:抹灰工程样板示例照片4 .施工准备4.1 技术准备1、装修施工开始之前认真分析设计图纸、设计变更和工程洽商，认真核对设计图 纸，将图纸中各个房间的做法弄清楚。2、进场后，组织施工人员学习和熟悉施工图纸，严格按照企业标准，精心准备和 组织“三级”技术交底，即项目技术负责人一一管理层一一作业班组一一操作工人。交 底的内容包括主要设计内容和各项技术要求，施工组织设计主要内容，工程质量、安全、 工期和文明施工等要求，施工程序和各专业工序间的配合关系等。3、交叉作业开始之前，土建和机电各专业共同确定施工的进度计划、各专业施工 的先后顺序、作业
2、面的清理和交换以及相互之间的成品保护要求等等，施工中严格按照 排好的施工进度来执行，一旦施工中产生偏差各专业要及时沟通，并及时调整施工进度 安排，避免交叉施工相互影响。4.2 材料准备1、进场的材料必须要符合设计图纸的要求，材料进场前要提供质量合格证书、材 质检验报告等证明文件，按照规范要求需要进场复试的要现场取样复试，并按照规定进 行见证取样。2、水泥砂浆等材料需为成品的干粉砂浆。3、材料必须要按照规定存放在相应的位置，特别是对于有防水、防潮要求的材料 要盖上苫布并架空保存，对于有防火要求的材料必须要做好防火措施。4.3 材料复试样品名称检测依据/评定依据取样要求检测参数检验批次注意事项网格
3、布（耐 碱、玻纤）JC561.2-20XX、 DB11/T584-2OXX JGJ144-20XX.JG/T158-20XX2 m2耐碱断裂强力、耐碱 断裂强力保留率、拉 伸断裂强力GB504H:墙体：同一厂家同一品种的产品，当单 位工程建筑面积在20000面以下时各抽查不少于 3次；20000而以上时，各抽查不少于6次；地面、 屋面：同一厂家同一品种的产品抽查不少于3组； 幕墙：不少于1组；1.注明规格型号；2.网 格布送样不能是折叠 过的，折叠过的样品对 力值的影响很大。无机纤维喷 涂DB11/T941-20XX无机 纤维喷涂工程技术规 程、GB/T26746-2011矿 物棉喷涂绝热层常
4、规项：6块 600X600X 原厚4块300X300X302块表观密度、吸湿性、憎 水性、导热系数A1级 燃烧同一个检查批的批量不超过5000 m2,从检查批中 随机抽取原材料制作检验所需的样品。1.需提供材质类型（设 计要求）建筑室内用 腻子JG/T298-2010GB18582- 20XX （有害物质限量评 定标准）15kg容器中状态、施工性、 粘结强度（标准条件）、 粘结强 （浸水后）、腻 子膜柔韧性、低温贮 存稳定性、初期干燥 抗裂性、干燥时间、 耐水性、放射性、有 害物质限量同一厂家生产的同一品种、同一类型的腻子15t 为一检验批，不足15t也视为一批。同一批产品应至少抽取一组样品进
5、行复检；DBll/T850:10t.1.粉水比例样品名称检测依据/评定依据取样要求检测参数检验批次注意事项饰面砖GB/T4100-20XX（陶瓷砖）砖的尺寸小于 100mm,取 10 块 整砖；若尺寸大 于150mm,切取 100mm边长的 10块整砖。吸水率抗冻性GB50325、JGJ126:5000 肝。GB50210-2018：同材 料、同工艺室内砖：50间为一批，大面积按30平 米为一件；外墙胸：1000平米1.若委托吸水率和抗 冻性两项，送20块试 件，可减短试验周期内墙涂料GB18582-20XX同一批次产品中 随机抽取两份样 品，每份样品不 少于2. 0kg有害物质限量/砂浆抗压
6、JGJ/T70-20XX（70. 7X70. 7X70. 7） mm（3块）抗压强度1）每一检验批且不超过250立方米砌体的各种类 型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少 抽检一次，每次应至少制作一组（3个）标准养 护试件。如砂浆等级或配合比变更时，还应制作 试块；2）冬期施工砂浆试块的留置，除应按照常温规 定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件 养护的试块，测试检验28d强度；3）干拌砂浆：同强度等级每400吨为一验收批， 不足400吨也按一批计。每批从20个以上的不 同部位取等量样品，总质量不少于15公斤；4）建筑地面用水泥砂浆，每一层或1000平方 米为一验收批 不足1000平方米也
7、按一批计，每 批砂浆至少取样一组，当改变配合比时也应相应 的留置试块。1 .成型日期2 .试验日期3 .强度4 .养护条件样品名称检测依据/评定依据取样要求检测参数检验批次注意事项干拌砂浆预 拌砂浆（砌 筑、抹灰、地 面、防水砂浆DB11/T696-20XX （预拌 砂浆应用技术规程）GB/T25181-20XX （预拌砂 浆）20kg28天抗压强度、14d 拉伸粘结强度、保水 率、凝结时间、抗渗 压力（干混防水砂浆）同种产品、同一级别、同一规格500t为一批，不 足一批按一批计1 .注明生产厂家2 .类别3 .强度等级4 .水和粉料质量比混凝土抗压GB/T50081-20XX(100X100
8、X100) 或(150X150X150)mm(3块)抗压强度建筑地面混凝土，同一配合比、同一强度等级， 每一层或1000ni2为一检验批每批至少留置一组 标养试件1 .强度等级2 .成型日期3养护条件4 .要求试验日期5 .生产厂家石粉面料JG/T298-20XX建筑室 内用腻子2kg容器中状态、施工性、 干燥时间、初期干燥 抗裂性（3h）、打磨 性、耐水性、粘结强 度、PH、放射性同一厂家生产的同一品种、同一类型的面料15t 为一检验批，不足151也视为一批。1.粉水比例石粉基底粗 骨料/2kg放射性同一厂家生产的同一品种、同一类型的基底粗骨 料loot为一检验批,不足loot也视为一批。1
9、.粉水比例4.4 劳动力准备劳动力总计划:工种装修瓦工混凝土工抹灰工装修油工其他总计人数（以高峰期人数为 准）456030060605254.5 材料运输与保存1、水泥、腻子等易吸水受潮材料不宜直接堆放在地面上，涂料等易燃材料尽量放 在阴凉处，避免内部由于空气不流通、温度过高而引起燃烧造成火灾。堆放材料的地方 尽量保证通风、干燥，防止暴晒，温度为o-35C；包装件不得倾倒、倒置。2、材料要分类码放，同种材料、同一属性材料要归类整齐放置，相互间易污染的 材料要分开放置；易燃危险品应在少人走动的安全处单独放置，材料要整整齐齐放置。 比如油漆、涂料与板材不能混放；瓷砖不能放在沙、水泥上面。3、堆放于
10、空闲的地方 材料放置位置应选择在没有装修项目的地方，不要靠近窗户, 不要靠近水源，不要放置在可能产生坠落伤人的位置，要防止材料被盗与丢失，为了方 便墙面施工，可离墙。4、各种材料须提前通知物资部，根据施工进度计划和现场实际情况分批分期进场, 工程部合理规划场地。5 .主要施工方法5. 1作业条件1、基层结构碎、砌块隔墙工作已全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提 前抹灰找平修整，并验收合格。2、碎墙面顶面、抹灰墙面平整度、垂直度达到国家验收标准。3、脚手架经过安全部门验收，作业人员经过安全教育，作业区域安全防护措施到 位。4、工人经过安全技术交底，清楚施工要求及标准。5、预留预埋及管线敷设
11、工作已经完成并验收合格。6、控制线准确，复核无误。7、材料已按要求复试且复试结果合格。8、基底表面不得有明水，加气块墙体需适当润湿。9、基层应平整、坚固，表面应洁净。上道工序留下的沟槽、空洞应进行填实修整。 10、施工作业环境温度宜为5c35,风力5级以上、雨雪天气和基层有明显结 露时不宜施工。5.2墙体工程5. 2.1墙面石粉施工：6. 2. 1. 1施工工艺基层清理一涂刷抗碱封底漆一遍一基底粗骨料找平层，阴、阳角修补一刮抹第一遍 石粉f刮抹第二遍石粉f砂纸打磨f刮抹第三遍石粉f收光。7. 2. 1. 2施工方法1、基层处理：浮灰、油渍清除。2、抗碱封底液：封底液施涂采用喷涂或滚涂，喷涂、滚
12、涂时要求均匀一致、不出 浆、不流坠、薄厚均匀。3、基底找平：墙面平整度大于5毫米处采用石粉基底粗骨料找平层。阳角找平、修 平：阴角用贴阴角线条的方法；阳角贴阳角线条的方法4、一次结构与二次结构交界处理办法：砌体填充墙与混凝土梁、墙、柱等交界处 满贴中碱玻璃纤维网格布。5、刮第一遍石粉：刮第一遍石粉：石粉和石粉配液的比例为2： 1,施工时要求竖 向刮抹石粉，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。要 求基本无刮抹痕迹，基本找平，每遍间隔不少于2小时，以干透为准。6、刮抹第二遍石粉：材料、做法同第一遍施工，要求为横向刮抹，不收光。7、砂布打磨：在做面层之前，第二遍石粉干燥后砂
13、布整个打磨平整（注意不要扬 尘，用潮布清扫干净。8、刮抹第三遍石粉：材料比例同第一遍，要求刮抹施工前用砂纸打磨平整，其它 交叉施工基本完工，以免扬尘等污染。施工要求竖向施工并在适当时间收光。效果要求: 墙面表面平整、手感光滑光洁、阴阳角方正。5. 2.2抹灰施工6. 2. 2. 1工艺流程基层清理f吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一冲筋一浇水润湿一抹底灰一修补预留 孔洞、电箱槽、盒等一抹罩面灰一验收7. 2. 2. 2施工方法1 .基层处理（1）混凝土墙柱基层混凝土墙体抹灰之前先检测墙体表面的平整度、垂直度，经现场结构尺寸实测实量, 结构尺寸偏差满足要求，混凝土界面处理砂浆宜甩毛，水泥、砂、108
14、建筑胶混合做法 （具体配比为胶水、水泥、砂、水按0. 17:1:1.28:0.54）。墙面的凸出部分剔除。各螺 栓眼、孔、洞及混凝土的局部缺陷均用水泥砂浆补齐、整修、磨平。穿墙螺栓孔采用孔 内打发泡胶，两端封堵不小于60mm长水泥砂浆。（2）加气混凝土基层处理加气混凝土砌体，孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下 的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹 不平和设备线槽、洞等用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度， 根据要求将墙面抹灰基层处理到位，也应甩毛处理（界面剂同混凝土基层），不得遗漏。 各阴阳角（包括门窗角）用砂浆打
15、底整修方正，以保证阴角线条分明，阳角无缺楞掉角, 表面平整度及垂直度均符合抹灰面层的质量要求。一次结构与二次结构接茬处挂250mm 宽140g/m2耐碱玻纤网格布；2 .抹灰施工（1）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度。当墙面凹度 较大时应分层抹平。每层厚度不大于lOmmo操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼 时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用预 拌水泥砂浆抹成50mm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随 后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按
16、地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴 角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼冲筋。（2）墙面冲筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间 的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距原则上不大于1.5m。当墙面高度 小于3. 5m时宜做立筋。大于3. 5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（3）抹底层灰一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰为宜。抹前应先抹一层薄灰，要求将基 体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用木杠刮 找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，托
17、线 板检查墙面垂直与平整情况。地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完 底清。（4）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边压抹平整，光滑。 预留孔洞、配电箱、槽、盒应采用干硬性水泥砂浆分层密实加强处理。（5）抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成 活，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下 的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后 随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不甩破活，如遇有预留施工洞 时，可甩下整面墙待抹
18、为宜。5. 2.3刮腻子施工5. 2. 3.1施工工艺基层清理一刮底基腻子一刮面层腻子5. 2. 3. 2 施工方法满刮2厚面层耐水腻子，刮腻子遍数由墙面平整度决定，本工程分两遍进行腻子施 工。1、基层清理：清除影响腻子粘附力的松散物、尘土、污垢，墙面凹凸不平处及砌 块缺棱调角处应踢平或局部浇水润湿后用1:3水泥砂浆补平。2、刮第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮 板最后收头时，要收得干净利落，无飞刺，干燥后用1号砂纸满磨，将浮于面层的水泥 腻子及斑迹磨平、磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板满刮腻子，将墙、顶面 刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将
19、腻子磨穿。成型后的墙面及顶棚必 须确保抹纹均匀，无明显色差。3、刮面层腻子：做法同刮底基腻子。5. 2. 3. 3腻子质量要求序号项目允许偏差检验方法1立面垂直32米垂直检测尺2表面平整32米垂直检测尺、塞尺3阴阳角方正3直角检测尺5. 2.4涂料墙面施工5. 2. 4. 1工艺流程基层处理一抹灰施工一刮第一遍腻子一刮第二遍腻子一施涂第一遍涂料一施涂第二遍涂料5. 2. 4. 2施工方法1、基层处理及腻子施工详见“5. L2”节。2、施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将 墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将 活动的排笔毛理
20、掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。 干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。3、施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或尽量少 加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫 干净。5. 2. 4. 3质量标准1、保证项目：涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2、涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。3、各类涂料的出厂合格证、施工说明书等。4、应注意的质量问题(1)涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂涂料时，含水率不得 大于10%o(2)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不
21、得粉化、起皮和裂纹。(3)透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保 持涂料的调度，不可加水过多。(4)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长， 就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。(5)刷纹明显：涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防 止刷纹过大。(6)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一 批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。5. 2.5矿棉吸声板墙面5. 2. 5. 1工艺流程现场量尺寸一弹标高水平线一弹排板线打眼一安装木楔一安装管道轻钢龙骨一安 装吸声板一安装铝合金压条
22、f水电配合施工一安装踢脚板f验收5. 2. 5. 2作业条件1、当房间的墙、柱及主体工程已通过验收，建筑标高线以抄测完毕并通过验收。2、安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口、配电箱及各种露明孔 口位置。3、各种材料全部配套备齐。4、墙面吸音板安装前，应做完墙、地湿作业项目。5、墙面基层必须干燥。5. 2. 5. 3施工方法1、现场测量墙面实际尺寸，根据现场的尺寸、施工环境和要求进行板面分格，分 格时上一排与下一排板之间预留10mm缝隙，便于安装铝合金压条。2、根据图纸要求放线弹出墙面标高水平线，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至 设计标高弹线。3、按排版图尺寸，在已弹好的标高水平线及
23、控制线上弹分格线。4、据墙面分格线30mm处用电锤打孔，每块板边缘8个孔。5、将已满涂氟化钠防腐剂的木楔钉入孔内。6、遇管道部位考虑到整板后，加入到分格图内，经确认后将管道两侧画线，留出 板厚位置，在线靠管道方向内侧用75轻钢龙骨钉于墙上，拐角处管道在垂直拐角位置 管道外侧增加一道竖向龙骨，竖龙骨之间按照排版尺寸600间距用拉钾钉把横龙骨固定。7、安装矿棉吸声板：用专用胶粘剂将矿棉吸声板依线粘贴在墙面上，先下后上， 每块安装上后用排钉按照木楔位置固定，使之更加牢固，立缝采用密拼法施工，先从墙 面中央往两边安装，然后安装门洞、接头处，进行收边处理。要求板面平整、整齐、尺 寸匀称，连接稳固结实。有
24、开关插座位置应对应好盒的中心在板位置上掏个圆孔，以备 后期安装面板。管卡及电箱四周吸声板套割留2-3mm缝隙。8、安装铝合金压条：将成品铝合金压条根据现场尺寸裁割，阴阳角采用45度割角, 每面墙体上铝合金压条最好无接头，如确实需要拼接时，上一根和下一根必须错开搭接。 下料后在每根压条背面涂刷502建筑胶，晾至1-2分钟后将压条扣入预留的横缝中，用 美纹纸临时固定，待胶充分粘接后揭掉美纹纸。阳角处也要安装铝合金扣角，扣角也要 粘贴牢固，交角处裁割应严密。9、在原预留开关及插座盒位置开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。开孔 位置要横平竖直，与预留线盒基本吻合，可以略小，千万不可比内部线盒大。1
25、0、大墙面安装完毕后安装踢脚板，踢脚比吸声板面稍进入2mm,预留油漆量。 踢脚材料采用耐水性能好的水泥压力板，压力板与矿棉板之间预留10mm缝隙，也安装 铝压条。目录1 .编制依据12 .工程概况13 .施工安排41.1 1组织安排51.2 总体工序安排51.3 进度安排61.4 封样及样板施工安排74 .施工准备84.1 1技术准备84.2 材料准备84.3 材料复试94.4 劳动力准备124.5 材料运输与保存125 .主要施工方法125.1 1作业条件125.2 2墙体工程135.3 楼地面工程205.4 顶棚工程285.5 质量标准295.6 成品保护305.7 其他要求316 . 安
26、全保证措施366. 1安全技术措施366.2文明施工377.绿色施工377.1节材与材料资源利用377.2节水与水资源利用377. 3节能与能源利用377.4环境保护3811、如有管道检修口，在其位置上留置200义300mm的孔，最后安装成品检修门， 安装时应固定在管道龙骨上。12、施工中对墙面及墙体内电盒、电箱、风机设备注意保护，严禁硬物碰创。如墙 体内电盒、电箱、风机设备位置不正及时通知相关专业进行更正后在施工。13、组织专业人员进行验收。5. 2. 5. 4质量标准1、主控项目：（1）轻钢骨架和矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固，
27、无松动。（3）矿棉板应无翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安装必须牢固。（4）铝板压条应无翘曲、折裂、缺棱、掉角，无色差。2、一般项目：1）、轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；连接件应符合产品组合的要求。2）、矿棉板表面应平整、洁净，颜色一致；无污染、透底、磕碰等缺陷。3）、铝板压条宽度、厚度、色泽应一致。4）、踢脚安装平整，与矿棉板板面一平。3、矿棉吸声板墙面允许偏差:次项项类项目检验方法铝板网1龙 骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度4骨架四周水平5尺量或水准仪检查5矿棉 板表面平整2用2m靠尺检查6压条平直3拉5m线检查7接缝高低0.5用直尺或塞尺检查8墙面四周水平5拉线或用
28、水准仪检查5. 2.6墙面砖5. 2. 6. 1施工工艺基层清理一排殖弹线一贴标准点一镶贴一擦缝一清洁。5. 2. 6. 2施工方法1、基层清理：在抹底找平之前须将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净,孔洞补好，高出凿平。2、排砖弹线：待找平层砂浆干至六七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在 找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的 非整砖，只能排在次要部位或不醒目处。如遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等 时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。3、贴标准点:标准点间距以1. 5x1. 5m或2x2m为宜,面石专贴到此处时再敲掉。4、镶贴：镶贴面砖
29、以前，砖墙面要提前一天湿润好。瓷砖要在施工前浸水，浸水 时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶砖用DTA砂浆。施工温 度在5 c以上。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5 mm左右，注意边角满浆。 瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面 平整，并用灰匙将缝拔白.。阴阳角拼缝处用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45度 角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉纱拭净，镶完一面墙后要 将横竖缝划出来。5、擦缝：待面砖贴好24小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头醮浆将缝隙擦 平实。6、清洁：待嵌缝材料硬化后再清洗表面。必要时用
30、布或棉纱头醮稀盐酸擦洗一遍, 再用清水冲洗干净。6. 2. 6. 3质量要求1、瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2、瓷砖与肌体粘接必须牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。接缝嵌 填密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合。3、允许偏差见下表:序号项R允许偏差序号项目允许偏差1表面平整34接缝平直32立面垂直25上口平直23阳角方正36接缝高低1踢脚做法1、混凝土墙踢脚：混凝土墙一刷涂界面剂一DP砂浆（混凝土墙DP-mR砂浆）打底找平2、加气混凝土砌块踢脚：加气混凝土砌块墙f DP砂浆勾实接缝、修补墙面、拉毛一DP砂浆打底一DP砂浆压 光。（踢脚做法大部分同墙面，详
31、见后附室内装修做法表）5.3楼地面工程5. 3. 1地砖楼地面6. 3. 1. 1施工工艺基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖一擦缝一养护一踢 脚粘结。7. 3. 1. 2施工方法1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用塞子剔掉砂浆落地灰，用钢丝 刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲 净。2、标高、弹线：根据墙上的+L0（X）m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在 墙上。3、确定第一视觉面，由门外向里看，第一眼视力范围内，为第一视觉面，凡在此 范围内的面砖应排布合理，尽力避免半块以下非整砖。墙面阴角及墙地之间阴角留12mm缝
32、隙，排版时考虑这方面内容，砖与砖不能相互挤压，以便防止变形造成面砖破 损。在铺贴前，对块材的规格、尺寸、外观质量、色泽等要进行预选。长、宽、厚不得 超过lmm,平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷 的砖剔出，并预先湿润厚凉干待用。4、控制线：当找平层抗压强度达到L2Mpa时，开始上人弹控制线。根据预先绘制 的排布图弹控制线，砖缝隙宽度不宜大于1mm,块材密缝铺贴。根据已确定的块材尺寸和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制 线）。5、铺贴：为了找好位置和标高，一般情况应从门口开始，纵向先铺2-3行，以此 为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作
33、，人不得踩踏在刚铺好的块材上， 每块砖应跟线，具体操作程序是：（1）铺前将瓷砖需放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）平层上清理干净洒水湿润，均匀涂刷界面剂，涂刷面积不要过大，铺多少刷 多少。（3）铺贴时，块材的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已铺好结合层的平层上，块材 上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实。顺序从内退着往外铺砌, 做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻 合的形状。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。块材铺贴前对每级踏步立面、平面板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼、试排。 试排好后编
34、号放好备用。铺抹顺序，按先踏步立面，后踏步平面。（4）修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修 整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝工作，并应采用DTG擦缝。在铺实修整好 的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙 擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种的材料，踢脚板的立缝 应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应 符合设计要求，以此砖
35、上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘 满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉， 将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷界面剂湿润）。5. 3.2细石混凝土地面/混凝土垫层5. 3. 2.1施工工艺找标高、弹面层水平线一基层处理、洒水润湿一抹灰饼一抹冲筋一浇筑细石混凝土 一第一遍抹压一第二遍抹压一压光一养护5. 3. 2. 2施工方法1、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的 落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋 住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%1
36、0%浓度的火碱溶液清洗干净。清 理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理 是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。车库垫层混凝土施工前回填土应进行压 实度检测合格，表面平整度符合要求，无建筑垃圾等杂物。2、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证 地面湿润，但无积水。3、贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间（机动车库）每隔34m 做一个灰饼，灰饼上标高即为面层标高。有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡 度。4、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍界面剂，随刷 随铺设混凝土，不要刷的面积过大，
37、避免时间过长风干形成空鼓（车库混凝土垫层无此 工序）。5、商品混凝土采用混凝土罐车运输到场，采用混凝土泵浇筑的混凝土塌落度控制 在180mm,如采用小推车浇筑的，混凝土塌落度应适当降低，控制在160mm左右。6、浇筑细石混凝土：采用商品混凝土，混凝土浇筑通过使用机械或小车将混凝土 送到相应楼层或地下室。混凝土从一侧向另一侧顺次浇筑，体量过大时分次浇筑，前后 浇筑的混凝土设施工缝。铺混凝土后用长刮杠刮平，使用振捣器振捣密实，应特别注意 边角处一定要振实。混凝土振捣后使用水平仪检测灰饼标高情况，表面塌陷处应用细石 混凝土填补，再用长刮杠刮一次，大面使用机械进行收面，机房、墙边角等处人工收面, 混凝
38、土面层应找平磨光，混凝土垫层拉毛即可。7、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细 石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压时用铁抹子轻轻抹压一遍直到出 浆为止。当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二 遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有 脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有 抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。8、养护：面层抹压完12h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护 7d后方准上人。养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。9、试
39、验：检验同一施工批次、同一配合比混凝土强度的试块，应按每一层（或检 验批）建筑地面工程不少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2 时，每增加lOOOn?应增做1组试块；小于lOOOn?按计lOOOn?算，取样1组。5. 3.3水泥砂浆地面5. 3. 3.1施工工艺基层处理一找标高、弹线一抹灰饼和标筋一搅拌砂浆一铺水泥砂浆面层一木抹子搓 平一铁抹子压光三遍一养护。5. 3. 3. 2施工方法1、基层处理基层应平整、坚固、洁净，是保证砂浆层与基层结合牢固、不空鼓、不开裂的关键, 因此施工前一定要对基层进行处理，应将基层表面的尘土、污垢、舌头灰、油渍、灰浆 皮、灰渣层、脱模剂、
40、养护剂等清理干净。前道工序留下的沟槽、孔洞等应修整完毕，当基层平整度超出允许偏差时，宜采用 适宜材料补平或剔平。基层表面宜提前24h以上洒水湿润，施工时表面不得有明水。对光滑基面，宜采用界面砂浆进行处理。2、找标高弹线：根据墙上+50cm水平线，往下测出面层高度，并弹在墙上。3、抹灰饼和标筋：拉水平线抹灰饼，横竖间距1.52m。在铺水泥砂浆之前可以涂刷一道水泥浆作为界面剂，之后在灰饼之间将砂浆铺均 匀，地面面层砂浆施工时应随铺随压实，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，地面砂浆施工 厚度不得低于2cmo o4、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时 用2m靠尺检查其平整度
41、。5、采用铁抹子分三遍压光，抹平、压光工作应在砂浆凝结前完成。6、对面积较大的地面施工时应设置变形缝，变形缝应与底层混凝土的变形缝一致。 地面抹灰完成3-5d后做切割缝，以防止地面砂浆出现不规则龟裂，切割时应统一弹线, 以确保切割缝整齐顺直，切割时应该尽可能切透地面抹灰砂浆（缝宽为3mm左右）。7、地面面层砂浆凝结后，应及时保湿养护，养护时间不应少于7d,应采取措施防 止玷污和损坏，采取保护措施，当抗压强度达到5MPa才能上人。5. 3.4金刚砂楼地面5. 3. 4. 1施工工艺铺设基层混凝土（内配钢筋网片）一第一次撒布金刚砂一第二次撒布金刚砂抹平压 光一地面切缝填缝-养护5. 3. 4. 2
42、施工方法1、铺设基层混凝土:铺设100厚C30混凝土（配单层双向C6125）,随打随抹平, 铺设基层混凝土之前需将分格缝处设置梯形木楔，木楔一端长5mm, 一端长10mm,高 度应超过建筑做法厚度20mm,详见下图：2、分隔缝设置原则：根据框架柱位置，在框架柱中心线上设置分隔缝，施工前需 在地面上弹出分隔缝位置墨线，无框架柱位置应按照分隔缝之间间距为6m根据情况均 匀布置。详见下图：3、第一次撒布金刚砂：撒布金刚砂，碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。应 在混凝土初凝前表面无明水时进行。混凝土表面泌水过多时，应首先将水除去。撒布时 应穿上平底靴，将规定用量的3/4依次从边角向中央撒布。4、第二
43、次撒布金刚砂抹平：当金刚砂充分吸收基底混凝土中的水份，表面出现返 潮时，用抹光机进行抹光。对表面不均匀处进行补撒并抹光。对边角部位或其它不适合 使用抹光机的部位使用木抹子搓平，然后用铁抹子压光。耐磨材料用量控制：4.5Kg/m2, 最多不超过5Kg/m2,具体由厂家技术人员指导施工。5、地面切缝填缝:地面混凝土终凝后，及时依据地面设置的木楔位置人工凿除或用切割机切除木楔，木楔切入面层深度为15mm左右，之后用粗砂填实。6、养护:洒水养护7天以上。5. 3. 4. 3注意事项1、混凝土表面过干而使金刚砂不能充分吸水时，可少量洒水。2、在设置分隔缝时遇到框架柱、剪力墙、砌筑墙等结构边缘时须沿结构边
44、缘设置 附加分隔缝，在铺设基层混凝土前沿结构边缘贴10mm厚聚苯板，聚苯板高度应超过面 层20mm,在地面切缝填缝时将超过面层的聚苯板条切除。超过面层的聚笨板条切除3、地面切缝填缝时应注意保护已施工完成的金刚砂楼地面和已施工完成的结构。5. 3.5架空活动地板施工6. 3. 5.1施工工艺基层处理一找中、套方、分格、弹线一安装支座和横梁组件一铺设活动地板面层一 清擦和打蜡7. 3. 5. 2施工方法1、基层处理：基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真 清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。2、找中、套方、分格、弹线：测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点，
45、根 据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的 纵横中线交点，进行对称分格，应将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺 寸弹线并形成方格网，在四周墙上标出地板块安装位置和高度，并标明设备预留部位。3、安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准 点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用 小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平 仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固，也可根据设计要求用 膨胀螺栓或射钉连接。4、铺设活动地板面层：铺设前先在横梁
46、上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。 铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。 铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相 应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封 边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分 别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块 水平度及缝隙。5、清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求 后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡， 满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后, 再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡。5. 3.6楼梯踏步施工6. 3. 6. 1施工工艺基层清理一放置防护钢筋一刷素水泥浆一道一抹水泥砂浆面层一养护7. 3. 6. 2施工方法1、基层清理：用铲子，钢丝刷等把基层的浮浆、灰砂、破碎的混凝土等清理掉， 清扫干净并洒水湿润。2、放线：根据踏步的起止位置及标高线，在梯段的两端拉斜线，弹出每个踏步的 水平及高度位置线。3、刷素水泥砂浆：在清理完成的基层上刷掺建筑胶的素水泥砂浆一