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1、第十六章印刷作业一从试印阶段到正式印刷阶段，为什么要频繁地观察样张？具体做法有哪些？(1)要重视开印样张开印样张是正式印刷前的样张，它是检查校对的重要依据，对提高印品质量、减少浪费起着 举足轻重的作用，千万马虎不得。观察开印样张主要注意检查印品的文稿内容是否正确、有 无错漏，拼版格式是否与装订方法相匹配，页码是否对应等。(2)要加强抽样检查印刷过程中应重点检查样张的墨色变化。试印过程中确定下来的印品的供墨量、供水量总会 有些变化，开机后应通过抽样检查样张来进行调整，使印品质量保持稳定。一般情况下500 10。0张抽样12张，重点是观察样张套色和墨色变化情况。墨色检查一般可将印样两边与 中间部位
2、比较，也可将印样掉头进行墨色对比，并可与前几次抽取的印样比较。如果有变化, 可对供墨系统做微调。同时，也应注意版面水分是否有变化。规矩的检查，尤其是单色机印 第一色的检查，可经常抽取25张左右的印样，将其咬口撞齐叉开，观察规矩线上下是否一 致，前规、侧规的定位是否准确。(3)要兼顾质量抽查经连续印刷一段时间后，纸张的粉质、纸毛及油墨中的细小墨皮等污物，易粘附在印版或橡 皮上，造成文字线条断线、缺划或图文粘脏。为杜绝上述情况，印刷过程中，要不间断的抽 查印品质量，如有此类情况发生，应停机擦去墨皮纸毛。为了防止停机引起墨色深浅变化, 一般宜放1015张过版吸墨纸后再继续印刷。同时，应经常注意和检查
3、印下来的产品，观 察其背面有无粘脏现象，对印品图文面积较大墨层厚的印品，应采取喷粉等措施。二、在正常印刷过程中，为什么仍要经常地抽取样张进行观察？打样是一个重要工序。打样的作用在于：检查制版各工序的质量。利用打样来检验分色等的效果，反馈到前工序，以便更改。 为客户提供审校依据。校对经客户签字后即可付印。为正式印刷提供墨色、规格等依据及参考数据。印刷打样最常用方式分数码打样和传统打样也就是上机打样，而两种各有各的利弊，数 码打印的最大特点是成本低，速度快，但必竟不能等同于印刷样，所以这种方式出的样稿只 能作为参考样，通常作为校对印刷稿作的印刷前打样；上机打样的最大特点是与最后批量印 刷的产品差别
4、小，信息准确，尤其对于高品质的印刷品需上机打样，但成本高，完全是按印 刷费用收取。三、为什么要控制水墨平衡？其对印刷质量有何影响？如何正确掌握水墨平 衡？水墨平衡是指胶印过程中水量和墨量的平衡关系。在实际胶印生产中，水墨平衡不仅指 静态下水量、墨量的参数设定，更是一种动态控制。影响水墨平衡的因素有多种，如何正确 掌握和控制水墨平衡，是保证胶印质量稳定的关键。水墨平衡的控制方法：正确调配润版液配比，保证印版质量，正确调节水墨辐压力，控 制良好的车间温湿度，预设水量和墨量。L阻碍油墨正常传送，形成印迹空虚不实；2.产品墨色深浅不均，特别是印刷前后尤其 明显；3.增大纸张的变形会使图文套印不准；4.
5、纸张吸水量过多产生卷曲、收纸不齐；5.沾 湿滚筒垫纸或使滚筒壳体不齐；6.因墨色冲淡，图文干瘪，轮廓不展，色彩陈旧；7.着墨色 力下降，有时不得不增加墨量，以致网点变糊，层次不清，造成水大墨大的现象；8.印迹色 泽变化大，造成鉴样色彩误差；9印迹光泽降低，干燥速度也变慢；10.加速墨辐脱墨，而且 墨变大，会产生版面浮脏，也会使印张背面沾赃。四输纸器操作流程的要点是什么？答案：略五 输纸板上的压纸轮、毛刷轮对正常输纸有何影响？输纸板上设置了数量不等的压纸轮，少则两只，多则十只，它的作用大致有以下三点:(1)通过压力增强线带与纸张间的摩擦力。(2)控制纸张的前进方向。(3)防止被输送的纸张在输纸板
6、上产生翘曲与打拱现象。毛刷：其作用范围较大，防弹跳作用好。毛刷轮：对纸张有轻微的推送作用。压纸球：适用于印刷较厚的纸张。压纸轮：以控制纸张准确地输入前规。六 机器的正常运转与平时哪些维护保养工作有关？经常的维护和保修是机械设备良好运转的基础，要使挖掘机设备持续稳定地满足生产需 求，不仅要严格执行设备的使用维护要求和规程，做好日常维护，而且还要通过预防为主、 保修并重的强制性维修制度，更好地保证设备效能和使用寿命。但由于一些设备的维修费用较高，加上维修不方便、配件不好找、老化磨损严重等种种 原因，造成一部分机械年久失修，只能通过加工改造才能再次投入使用，如PC200-6(95)、 EX-2/3等
7、。湖南日韩液压王永富对此类机械的改造进行了利弊分析，希望对同行有所借鉴。七 在什么情况下，可在原色墨中加放调墨油？调配淡色油器要根据产品质量要求，以及纸张特性，选用相适应的油墨和冲淡剂。淡色油墨就是在原墨中加冲淡剂调配成的油器，或以白墨为主加入其它色墨混调成的油 器。其配调方法是以冲淡剂或白墨为主，其它色墨为辅的原则。淡色油墨就是在原墨中加冲淡剂调配成的油墨，或以白墨为主加入其它色墨混调成的油 墨。其配调方法是以冲淡剂或白墨为主，其它色墨为辅的原则，先秤取适当比率的冲淡剂或E墨，然后分次加入色墨，这样边搅匀油墨，边观察色相变化情况，冲淡程度适宜时，采用 印刷纸刮色样与原稿对照，调至合适为止。冲
8、淡了的色墨，从色相区分，也有原色、间色和复色之分。凡是用三原色墨调配冲淡的， 只要分次加入该原色罢即可。但如是间色、复色的，缺乏调墨经验的话，最好先把有关原墨 调配成所印色相的深色墨，然后加入冲淡剂。调配淡色的油墨，掌握好油器的冲淡程度是重 要的技术环节。若冲淡比率不够，会造成墨相表面墨量不足，印品版面墨色易发花，墨层干 瘪不实，色彩不鲜艳;若油墨冲淡过于厉害，只有加大墨层厚度才能达到印刷所需色相，这 样调墨容易使版面低调区域出现糊版，分不清深浅层次。同时，还容易引起印迹过底现象。八、 水斗溶液控制不当会给印刷作业带来哪些问题？水分过大时，印刷品出现花白现象,实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹
9、发虚，墨色深淡不 匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准,还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳本锈蚀等;水分 过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐地堵塞了 非着墨的部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹渐渐地被油墨堵死。九 色序选择的基本要求是什么？我国目前所采用的色序是什么？单色机、双色 机、四色机在色序安排上会有哪些相同和不同之处？印刷色序的参考原则主要有以下几条:透明度差的油墨要先印;画面上颜色气氛需要加 强的颜色，可放在最后一色印刷;夜间印刷时，视见强度低的弱色墨不可第一色印;用来打底、 保护纸面的淡色，要安排在前面印;与大多数颜色有套印关
10、系的强色可作为第一色印刷;在图 案轮廓边缘上盖压因套印而产生的参差不齐的层次和虚晕、能使图案轮廓清晰的强色，应放 在最后一色印刷;用来起上光作用的油墨应放在最后一色。总结以上几条，实际上主要是从以 下两个方面来考虑:一是按原稿色彩气氛和要求来安排色序;二是从印刷工艺的要求来安排 色序。倒色序是指:黑、品红、青、黄或者黑、青、品红、黄的印刷色序。十、 要使水墨尽快达到平衡，应如何操作。（1）选择好的印版。印版是实现印刷的基础，也是水墨平衡的前提条件。必须选择版面 砂目细密、均匀、能达到一定机械强度的PS版，保持亲油和亲水相对稳定，并提高印版的 耐印力。（2）润版液对水墨平衡有利润版液。对于普通型
11、的润版液，通常添加磷酸、硝酸镂、磷酸二氢钱、重铭酸镂、柠檬 酸和阿拉伯胶等化学组分，酒精润版液还加入乙醇或异丙醇。由于加入了酸性物质，润版液 呈弱酸性，其酸性的强弱对润版液总的润湿性能影响极大，所以润版液的pH值大小必须严 格控制，一般的控制范围在4.55.5之间。由于纸张的pH值、版面墨量大小、油墨的性能 等的不同，因此具体的值还应视情况而定。酒精润版液中含有乙醇，它能减小润版液的表面 张力而改善表面活性，对水墨平衡有利。（3）油墨质量保持良好的传递性能油墨质量。油墨对水墨平衡起关键影响的是油墨的粘度、流动性、抗水性、颗粒大小等。 粘度高、流动性小的油墨其抗水性也强，保持合适的粘度和流动性，
12、就能保持相对稳定的水 墨平衡；如果油墨调得过稀，流动性大，其本身的粘度和内聚力就必然下降，抗水、斥水性 能也就降低，容易乳化过度；如果为加速油墨干燥，添加过量燥油，也会促使油墨粘度增大， 附着力加强。印刷时要求勤搅墨斗，也是为了改善油墨流动性，保持良好的传递性能，从而 有利于保持水墨平衡。值得注意的是，当印刷机高速运转时，供水量并非越低越好。在实际生产中，由于印刷 机速度很高，会产生大量的热，还要依靠水来散热降温，所以润版液的作用不仅在于水墨平 衡，同时在降低印版和橡皮布温度方面还起着重要的作用。（4）水墨平衡对整个彩报的印刷质量影响极大综上所述，在生产实践中，水墨平衡对整个彩报的印刷质量影响极大，正确地控制水墨 平衡是提高彩报印刷质量的关键。影响水墨平衡的因素很多，因此很难精确地量化标准。在 印刷过程中，应根据各种条件的变化而调整，操作人员在掌握了水墨平衡基本原理的同时, 还应对操作中遇到的各种情况进行及时和正确的判断，处处留心，仔细观察水墨平衡的规律 性，这样才能控制好水墨平衡，最终印刷出高质量的彩色报纸。