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1、篦冷机系统常见故障及处理1、篦冷机掉篦按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。继续通风冷却熟料，开 大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦2、板。有人在篦冷机内作业时，禁止窑头喷煤保温。定篦床堆积熟料烧成带温度高，减少窑头喂煤。冷却风 量不足，增加冷却风量。熟料化学成分和率值偏差过大，调整 生料配比。使用空气炮处理。停窑从篦冷机侧孔及时进行清 理。3、篦冷机堆“雪人”现象：一室篦下压力增大。出篦冷机熟 料温度升高，甚至出现“红河”现象。窑口及系统负压增大。处理措施：在篦冷机
2、前部加空气炮，定时放炮清扫。尽量控 制细长火焰燃烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。将煤管移至 窑内，提高窑速，缩短物料在窑内停留时间，降低出窑熟料温度。 调整配料，减少AI203,增加Fe203,提高KH、SM04、熟料出现“红河”篦速过快，适当减少篦床速度，调整风机阀 门。5、篦冷机液压站的工作油压高原因及处理办法液压站系统故 障，机修检查处理。篦板上料层过厚，降低窑速，提高篦速， 严重时停窑，人工处理。篦板卡料或异物进入，清理。下料 溜子堵料，进入清理。6、篦冷机一室下温度过高的原因及处理方法篦冷机篦板掉， 更换篦板。篦冷机篦板漏料严重，检查篦板调整其间隙，严重 的必须更换。入篦冷机熟料结粒
3、过碎或料细，加强窑内煨烧， 稳定入篦冷机熟料粒度。一室风机流量不足，检查风机及其档 板位置，管道有无漏风之处。篦冷机篦下积料过多，检查拉链 机锁风阀是否正常工作，篦下是否棚料并及时处理。7、篦板温度高熟料结粒过细，提高窑头温度。检查熟料化学 成分是否SM过大。一室冷却风量过大，要关小一室风机阀门， 适当减慢篦速。固定篦板入一室风量过小，不足以冷却熟料， 要开大固定篦板一室风机阀门，适当加快篦速。篦床有大块， 此时风压大，风量小，适当加快篦速。篦速过快，适当减少篦 速。8、大量窑皮进入翅冷机适当降低窑速。适当加快篦速，稳 定料层厚度。适当调整风量，保证冷却速度。经常观察破碎 机入口端，防止大块堵
4、溜子。9、出薨冷机余风温度高适当提高菌速，适当增加冷却风量。 当出篦冷机余风温度高于250时，开启蔺冷机喷水，根据余风 温度高低调节喷水量。篦冷机停机操作：对于正常情况，窑尚未停止卸料前，不能停机、停风，待窑止料 且进入冷却机的物料全部被冷却之后，冷却机才能停机中断卸料, 但篦床上残留有一层冷料，以便下次投料时保护篦床不受热熟料 侵害。如确认窑已停止卸料时，则冷却机可同时停机但不能马上 停风。当冷却机确实需要停止卸料时，则停止冷却机传动及破碎 机和拉链机，而冷却机只能待剩余物料和冷却机自身充分冷却以 后才能停机。出现下述故障时，应采取紧急停机：(1)冷却机本体的传动装置出现故障：(2 )熟料破碎机、拉链机出现故障；(3 )冷却机后的输送设备出现故障；(4 )排风系统出现故障；(5 )篦板破损、脱落；(6 )冷却机本体运动部件出现故障；(7)其他造成被迫停机的故障。紧急停机必须同时停止窑对冷 却机的来料。