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1、一、 工艺钢管(一)、材料验收(1)全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、 夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能 有压碎、断裂、凿痕等现象。(2)各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、 壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。(3)全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合 图纸设计要求。(B)外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸 造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂 纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。(4)该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规
2、格、 同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。(二)、材料的存放(1)根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分 开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要 检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。(2)所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合 格证号、数量等内容。(3)焊材的存放(A)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的(G)管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和 位置。(二)水表水表之间和周围应有足够的间距以便于安装、读数、维护、现场 拆卸和任一水表的拆除，而不致于与水表群中其他任一水表的运行发 生相互干扰。对于
3、多表运行，应保护水表不处于负压状态。当安装有 止回阀时，应把它们安放在水表的下游。对于多表运行，在每个水表上或紧靠每台水表应装上能表示每台 水表正在运转的供水或排水情况的装置。安装工程采用人工安装。在设计图纸或监理工程师指定的位置， 进行安装，安装完成后检查是否有漏水现象，若有应该及时处理。安 装的阀门和法兰等应该满足要求。四、管道、钢结构防腐施工方法(一)施工准备(1)按图纸及设计对除锈方法和防腐、涂漆的要求，准备除锈和 防腐的工机具。(2)施工前应检查所用材料的品种及技术指标，应符合设计要求 或有关标准规定，且材料应有出厂合格证及产品说明书等质保资料, 内容包括：生产厂名称、产品名称、生产
4、日期、生产批号、贮存期、 产品的技术性能指标及使用说明等。(3)防腐和涂漆材料有防潮措施，受潮和变质的材料不得用于施 工。(4)施工前工程用涂料应按标准抽样送权威部门化验，检验结果 经监理确认符合要求后，项目质保工程师签署使用意见方可用于工程, 复检合格材料贮存超过保质期应重新复检，合格后方可用于工程。(二)管线及钢构件表面清理(1)钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。(2)钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下列规定：热扎型 钢宜采用喷射除锈，除锈等级为Sa2级，也可采用动力工具除锈，除 锈等级为St2。(3)管线或钢构件表面有油污时，先刮掉附着在表面上的较厚的 油或油脂，然后用沾
5、有溶剂的抹布或刷子擦洗钢管表面，最后一遍擦 洗时，用干净的溶剂、抹布或刷子。(4)管线或钢构件表面如有焊渣、毛刺和焊接飞溅物时，用动力 驱动的旋转式或冲击式除锈工具去除。(5)使用动力工具不能达到的地方，用手动工具做补充清理。(6)管线或钢构件表面处理后，其表面的灰尘清除干净，焊缝处 理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。(三)除锈施工(1)在使用工具除锈时不得造成管线或钢构件表面损伤，不得将 管线或钢构件表面磨得过光。(2)管线除锈时，除锈应均匀彻底，钢管表面不得有松动的氧化 皮、油漆等杂物。(3)压缩空气应干燥、洁净，不得含有水分和油污，检查方法是 将白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，观察应无油、水污
6、迹。(4)除锈磨料选用的石英砂，喷砂除锈时压缩空气压力应在0. 4Mpa-0. 6Mpa范围内；喷砂除锈时喷嘴与金属罐壁距离一般为 80200mm,角度一般为30。75 。(5)禁止在空气相对湿度大于85%、五级风以上禁止施工。(6)除锈的质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级的规定。(7)除锈完成经自检合格后，使用压缩空气所将表面的灰尘清除 干净，由专职质量检查员进行检查确认合格，然后由防腐工程师联系 监理工程师进行检验。经监理工程师检验合格后转入涂装工序。(四)防腐及涂漆施工要求(1)在涂装作业前，提交涂装工艺方案，报送监理工程师审查同 意，业主在开工前批准。涂装工艺
7、方案详细说明涂料材料、各种涂装 材料的施涂方法、使用设备、质量检验、涂装缺陷的修补及环境保护。(2)除锈经监理工程师检查合格后，宜在8小时内涂装，晴天和 正常大气条件下最长不应超过12小时。(3)除锈后先刷油性红丹防锈漆两遍,再刷灰白色酚醛树脂两遍, 涂层干漆膜总厚度不小于150UMo(4)涂料品种的选用和涂层的层数、厚度严格按照设计要求执 行。(5)涂料开桶后，应按照涂料说明书的配比进行涂料配制，使用 前搅拌均匀，清除结皮或其它杂物。(6)涂料在施工过程中若出现胶凝、结块等异常现象，应停止使 用并查明原因。(7)涂料只能使用与之配套稀释剂。稀释剂用量不大于5%o配 好后的涂料应在2小时内用完
8、。(8)施工方法：采用喷涂、滚涂和刷涂相结合方式进行。(9)每遍涂装后，在下道涂装前应检查涂层质量，发现问题应及 时处理、整改。(10)每次喷涂完毕后，应及时用溶剂全面清洗，以防止软管、 喷嘴等部件堵塞报废。(11)防腐涂层必须在涂料说明书规定的时间进行周期养护，养 护完成后方可储存介质。(12)涂层施工完毕后应对涂层的外观、漆膜厚度、针孔等进行 检查。(13)防腐层涂刷应均匀饱满，表面不应有起泡、脱皮和返锈， 并无明显皱皮、流坠等缺陷，如涂层外观不符合质量要求，应及时处 理。使用砂纸、磨光机对涂层表面进行打磨，处理合格重新对涂层表 面进行喷涂，并需达到要求厚度。(14)涂层漆膜厚度达不到设计
9、厚度要求，需对涂层重新进行喷 涂，直至达到设计厚度要求。五、管道清洗、消毒1冲洗冲洗水采用自来水，流速不小于L0m/s,连续冲洗，直至出水口 处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水 高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水 管路畅通安全。2消毒采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于 20ing/Lo管道灌注含氯水后，浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部 门取样化验合格为止。去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格 证和校验合格证。(B)焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。(0焊条库应建立一套完整的焊条保管
10、、发放制度。(三)、管子加工(1)所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的 管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。(2)切割(A)碳钢管道可采用氧乙焕焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。(B)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用铿刀 和砂轮机清理。(3)坡口的制备及管子的组对(A)焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示(B)对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错 边量应符合规范规定。(C)对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于 3mm或在内表面大于1. 5mni时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚 的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应(1)
11、根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现 场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道 的预制深度。(2)管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安 装的原则来确定预制深度和活口位置,管道预制深度一般为4060%, 活口处应留50lOOmm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件 开孔预制时应按图同时进行加工。(3)管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并 应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。(4)管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符 合规范有关规定。(5)预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证 存放及运输
12、过程中不产生变形。(6)预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保 持管内清洁。(四)、管道焊接(1)对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要 求进行检查。(2)对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝 的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷 超过规定时，必须进行返修。(3)所有焊缝随时接受甲方代表的检查。(4)当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代 表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷 时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验:(5)每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批 焊缝
13、。(6)当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验 两道该焊工的同一批焊缝。(7)当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合 格。(8)当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊 缝全部进行检验。(9)焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和 施工单位的质检人员共同确定。(10)对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部 位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批 后方可进行返修。(五)、管道、阀门安装(1)安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层 后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上
14、是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外 管线的碰口应留在室外。(2)安装要求(A)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等 涉及管道安装的内容进行复核。(B)与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定 管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影 响。(C)管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法 兰的平行度和同轴度。(D)安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。 安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的 规定。(E)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其 安装方向。当阀门与管
15、道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状 态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。(3) 一般管道安装(A)管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备 安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。(B)对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。(0管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求 的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。(D)穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应 小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与 套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。(4)与设备相连的管道安装(A)与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂
16、的有关技 术要求的规定。(B)管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。(C)与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并 检查法兰的平行度和同轴度(D)管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视 设备的位移，当转速大于6000 rpm时，其位移应小于0. 02mm,当转 速小于或等于6000 rpm时，其位移应小于0. 5mm。(E)符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计 外的任何附加载荷。(5)塔类设备的配管(A)与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口, 设备口的法兰面是否损坏。(B)配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整
17、 好，防止设备承受过大的附加载荷。二、 PE管安装1、施工顺序：挖沟槽一管道安装一部分回填一试压一敷设标志桩f全部回填。2、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上 预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B, 一般按B=D+0. 3m (D管道 外径)确定管沟宽度即可满足要求。管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原 状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、 粒径小于50mm厚碎石，再铺砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳 定的支撑。本工程采用碎固定墩的方式稳固。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底 可以有
18、起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。3、管道连接(1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大 量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求 高等不利因素，热熔连接的主要步骤有：、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留 足10-20mm的切削余量。、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧 管材，为切削做好准备。、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接 端面平整、光洁、无杂质。、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能 超过壁
19、厚的10%。否则，将影响对接质量。、加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时 间冬夏有别，以两端面熔融长度为l-2mm为佳。、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保 证熔融对接质量，切换周期越短越好。、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下 进行，卷边宽度以2-4mm为宜。、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短 以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一 接口连接。(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检 查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量
20、问题常见有以下方面 的原因，施工中应注意防范：、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数(加热时间，加 热温度、连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制；、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的 问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接 在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就 完成了主管的分接，
21、施工非常快速。4、钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相 应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法 兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成 PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，钢塑复合支撑环之间与钢塑复合支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸,高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当钢塑复合支撑环与其它材质 (钢管，镀锌管等)的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。三、 阀门、水表安装(一)、阀门(A)核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。(B)法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊
22、接阀门焊接 时不得关闭。(0体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活, 存在问题在安装前处理好。(D)阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀 安装时应保证其铅垂度。(7)管道支、吊架的制作与安装(A)现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。(B)所有管架位置，应在单线图中标明。(0管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安 装应平整牢固，与管子接触应紧密。(D)固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固 定。(E)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡 涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移 值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。(F)管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。