《《冲裁及冲裁模设计》课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《冲裁及冲裁模设计》课件.pptx（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、冲裁及冲裁模设计PPT课件冲裁工艺简介冲裁模设计基础冲裁力与压力中心冲裁模间隙冲裁模的典型结构冲裁模设计实例分析01冲裁工艺简介总结词描述冲裁的定义，以及按照不同标准的分类方式。详细描述冲裁是一种金属加工工艺，通过施加外力使金属板料产生分离，形成所需形状和尺寸的零件。根据不同的分类标准，冲裁可以分为多种类型，如按变形特点可分为普通冲裁和精密冲裁，按材料可分为金属板冲裁和塑料板冲裁等。冲裁的定义与分类解释冲裁过程中材料的变形和分离机制。总结词冲裁的基本原理是利用施加的外力使金属板料产生塑性变形，形成凹模和凸模之间的相对运动，使材料在凸模和凹模刃口之间的间隙产生剪切滑移，从而分离出所需零件。在冲裁
2、过程中，材料的变形和分离受到多种因素的影响，如刃口形状、间隙大小、材料性质等。详细描述冲裁的基本原理总结词列举冲裁工艺在工业生产中的应用场景。详细描述冲裁工艺广泛应用于汽车、家电、电子、仪器仪表、航空航天等工业生产领域。例如，汽车覆盖件、零部件的制造需要大量应用冲裁工艺；家电行业中的金属板料零件、电子行业中的精密电子元件等也需要通过冲裁工艺获得。此外，随着科技的发展，冲裁工艺的应用范围也在不断扩大。冲裁工艺的应用02冲裁模设计基础冲裁模的结构组成包括凸模、卸料板、固定板等部分，用于实现冲压工序中的冲裁动作。包括凹模、下垫板、脱料板等部分，与上模配合实现冲裁动作。连接上模和压力机的滑块，确保上模
3、能够随着滑块运动。支撑和固定上模和下模的结构，通常由上垫板、下垫板和螺钉等组成。上模下模模柄模架确定冲裁工艺方案设计模具结构选择模具材料冲裁模的设计流程绘制模具图纸制造模具审核图纸和工艺方案调试和验收模具冲裁模的设计流程钢材硬质合金钢结硬质合金其他材料冲裁模的材料选择01020304常用的模具材料，具有较高的强度、耐磨性和韧性。高硬度、高耐磨性和良好的高温性能，适用于高精度、高效率的冲裁模。结合了钢材和硬质合金的优点，具有更高的耐磨性和韧性。如聚合物、陶瓷等材料也可用于特殊需求的冲裁模。03冲裁力与压力中心指在冲裁过程中，材料对凸模或凹模的抵抗力。它是冲裁过程中凸模施加于材料上的外力。冲裁力冲
4、裁力的计算公式影响因素冲裁力=冲裁件周长 材料抗剪强度。材料的抗剪强度、冲裁件的形状和尺寸、凸模和凹模的形状和尺寸。030201冲裁力的计算根据生产批量选择压力机大批量生产应选用大型压力机，中小批量生产可选用小型压力机。根据经济条件选择压力机应考虑设备的投资成本、运行成本和经济效益等因素。根据冲裁力大小选择压力机冲裁力应小于压力机公称压力的70%，以保证压力机的安全使用。压力机的选用03压力中心的影响因素凸模和凹模的形状和尺寸、材料性质、冲裁件形状和尺寸等。01压力中心指在冲裁过程中，压力机滑块对凸模或凹模的合力作用点。它是影响冲裁件质量和压力机工作平稳性的重要因素。02压力中心确定的方法通过
5、计算或实验确定压力中心的位置和大小，以确保冲裁过程的稳定性和可靠性。压力中心的确定04冲裁模间隙123间隙过小会导致冲裁件毛刺增大，间隙过大则会使冲裁件光亮带减小，影响冲裁件质量。间隙大小对冲裁件质量的影响间隙过大会使冲裁力增大，导致模具磨损加剧，降低模具寿命。间隙大小对冲裁力的影响合理的间隙设置可以延长模具寿命，减少磨损和开裂等问题。间隙大小对模具寿命的影响间隙对冲裁的影响根据材料厚度和性质确定间隙值01不同厚度和性质的材料需要不同的间隙值。根据冲裁件质量要求确定间隙值02间隙值的大小直接影响冲裁件的质量，需要根据质量要求进行合理选择。根据模具寿命要求确定间隙值03间隙值的大小对模具寿命也有
6、影响，需要在保证冲裁件质量的前提下，尽可能减小间隙值，以延长模具寿命。间隙值的确定原则通过调整模具上的机械装置来改变间隙大小，如调整螺栓、螺母等。机械调整法在模具的凸模和凹模之间加入垫片，以改变间隙大小。垫片调整法通过研修凸模和凹模的刃口来改变间隙大小，这种方法需要经验丰富的技工进行操作。研修调整法间隙的调整方法05冲裁模的典型结构单工序冲裁模是指一次冲裁过程只完成一道冲压工序的模具。定义结构简单，制造容易，成本低。适用于小批量、简单形状的冲压件生产。特点适用于小型零件的冲孔、落料、切边等单一工序的冲压加工。应用场景单工序冲裁模级进模是指在一个冲压过程中，通过多道工序连续完成，以实现复杂形状零
7、件的加工。定义能够连续完成多个冲压工序，生产效率高，适合大批量生产。结构相对复杂，制造难度较大。特点适用于形状复杂、尺寸精度要求较高的中小型零件的大批量生产。应用场景级进模定义复合模是指在一个冲压过程中，同时完成两个或多个工序的模具。特点能够实现多道工序的复合加工，提高生产效率，降低成本。结构复杂，制造难度大。应用场景适用于大批量、形状复杂、尺寸精度要求较高的中小型零件的生产。复合模06冲裁模设计实例分析详细描述针对形状简单、精度要求不高的零件，重点介绍如何选择合适的模具类型、材料和参数，以确保生产效率和产品质量。材料选择根据零件用途和生产需求选择合适的材料。参数确定根据零件精度要求和生产批量
8、，确定合理的冲裁间隙、压力机型号等参数。总结词工艺简单、结构单一零件分析对零件的形状、尺寸、精度要求进行评估。模具设计根据零件形状和尺寸，设计合理的模具结构，包括凹模、凸模、定位装置等。010203040506实例一：简单零件的冲裁模设计总结词工艺复杂、结构特殊结构设计根据零件形状和尺寸，设计特殊的模具结构，如多工位模具、斜楔模具等。详细描述针对形状复杂、精度要求高的零件，重点介绍如何处理模具设计中的难点和特殊要求，以确保生产效率和产品质量。材料选择根据模具结构和零件用途，选择高强度、耐磨性好的材料。难点分析对模具设计中可能遇到的难点进行分析，如排样方式、模具强度、精度保持等。参数确定根据零件精度要求和生产批量，确定合理的冲裁间隙、压力机型号等参数。实例二：复杂零件的冲裁模设计设计考虑因素详细描述介绍级进模的结构和工作原理，以及在设计级进模时需要考虑的因素，如排样方式、工序组合等。排样方式根据零件形状和尺寸，选择合适的排样方式，以提高材料利用率和生产效率。工序组合根据零件加工要求，合理组合各道工序，以保证零件加工质量和生产效率。多工序集成、高效率生产总结词级进模结构介绍级进模的基本结构和工作原理，包括凹模、凸模、导料板等部件。考虑模具强度、精度保持、生产效率等因素，以确保模具设计的合理性和可行性。实例三：级进模的结构与设计感谢观看THANKS