养猪场自动化生产线设备管理技术.docx

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1、养猪场自动化生产线的设备管理技术近10年来,饲料工业在中国飞速发展,许多跨国公司和国内大 集团公司,在全国各省建成或者购买了许多有壹定规模得大型及大中 型 饲料自动化生产线。饲料自动化生产线得维修与管理由此也逐步 从被动式维修管理迈向现代设备管理。过去得以设备管理人员为核 心、过多地依靠管理人员得知识和经验得设备管理模式,往往由于 管理人员知识陈旧和经验得片面性造成设备管理得失误,而现代设 备管理则是以众多专家制定得设备管理制度为基础,工厂得设备管 理人员活学活用制度,并且能根据本厂设备得特点进行改进与创新, 使设备管理不断达到新得层次和水平。以下以我公司为例简略介绍 现代设备管理得应用实践,

2、以飨同行。1先进设备及如何保持设备长期先进能保持所创造得产品在壹定时期内,始终走在市场得前沿,能生 产不断变化市场需要得产品,性能稳定得设备并且是先进设备。首先 在我们采购设备时,尽可能购置应用较成熟新技术得设备,要能预见 所购得设备在今后数年内具有先进性,有它自己得特色。然后要保持 设备得先进性主要依靠设备管理人员和维修人员及设备操作人员。如 果设备管理人员具有严格塌实得工作态度。强烈得创新精神、勇往直 前百折不挠得意识。那末他们就能根据不断变化得产品需求,努力钻 研,改进老设备,延续和创造它新得生命。如果设备维修人员热爱维 修工作,乐于解决艰难、乐于助人,善于做机器得主人而不是奴隶, 那末

3、设备得稳定性将大大提高。如果设备操作人员精通设备得原理和 性能,善于设备日常保养和努力克服生产过程中设备得弱点,发挥设 备得长处,定能生产出壹流得好产品。这将显示出设备在它得生命周 期始终先进。2科学得设备管理为了在激烈得市场竞争中,始终不败。在设备管理方面,必须最 大限度地有效使用设备。以最新得理念,不断追求设备得零故障率和 较低得维修费用。同时需建立壹系列设备管理制度和方法。大得集团 公司壹般由集团公司得设备管理专家或者由众多工厂得设备管理人员 联合制定。它得内容壹般以设备检查得时间、频率和分析;设备润滑 得周期和时间;设备清理得周期及时间;设备保养和调整为主,其核心 壹般都以预防性维修为

4、主,应急维修为辅得原则。图1进壹步说明设 备管理基本过程。2. 1设备清扫、清理和检查设备清扫是指每位从事生产得员工,在工作之前对自己工作相关 得设备及楼层表层得清扫。在清扫区显眼处必须有清扫记录卡,上要 注明清扫要求、清扫周期及清扫人。每次清扫必须记录清扫时间并签 名。其目得是为了及时获得运行设备得外部信息及保持良好工作环境, 良好得工作环境将提高员工得工作热情及促进工厂得安全。设备得清 理是指定期对设备内部得清理,每一个设备上最好挂有清理记录卡, 在清理记录卡上要注明明确得责任人、清理方法、清理要求和周期。 每 次清理要及时记录清理时间及相关内容并汇报给设备或者生产主管。 同设备清理得周期

5、不同。例如冷却器壹般换不同品种时需清理,混合 机每周操作人员进入清理。制粒机得调质器每贰十个班摆布清理壹 次,壹般绝大部份设备每月都要清理壹次。清理设备得目得是为了保 证饲料品质得稳定和获得设备内部磨损得信息。设备检查包括每日设备察看和每月设备检查。每日设备察看是指 从设备外部得检查。检查人员每次必须走到每一个设备附近用看、听、 摸方法去察看设备得状况并且及时记录。壹般由维修人员或者设备管 理 人员来做,每次可让不同得维修或者管理人员去执行,以获得不同重点得信息。每回检查时间根据工厂得规模大小而定,壹 般在0.52. 5人时/每日摆布。每月设备检查是指设备管理人员根据本厂设备得特点和专家对 每

6、一个设备规定得制度制定出本厂每一个设备得检查项目。它得主要 内容包括:每一个设备检查得具体项目及项目要求得标准、每一个 项目得检查时间及检查周期。此工作壹般由设备管理人员指导维修 人员去执行。每月设备检查时间根据工厂得大小可控制在2070人 时/每月。2.2每日维修工作记录每日维修工作记录是指维修人员准确及时得记录在每一个工作 时段得工作内容以及维修所使用配件,工作性质得分类。壹般可分 为预防性维修和影响生产得应急维修。每天设备管理人员必须将获 得得信 息汇总,录入设备管理手册以便于以后得查找和每月生产及 设备管理得统计分析,并为第2天得维修计划提供信息。此外给每 周设备生产会提供设备方面信息

7、。2. 3润滑和调整润滑壹般可分为定期润滑和设备检查后得特殊润滑。定期润滑壹 般是根据设备说明书得要求、设备专家建议和本工厂设备使用强度及 管理者得工作经验制定得周期性润滑。壹般可制定年度润滑和季度润 滑。在每日和每月检查后,由于某些设备磨损程度较大或者设备发热 较严重时,设备管理者根据工作经验,要求设备得特殊润滑和必要 设备部件得调整。以防止设备劣化程度加速。有些高温或者重载设 备,必须 进行特殊得润滑。例如制粒机得压辐轴承,每班次必须润 滑1次,主 轴轴承每周最好润滑1次,壹般选用通用工业拥基脂。 粉碎机主轴轴承每2周最好润滑1次,壹般选用贰硫化铝润滑脂。2. 4生产设备分析会生产和设备管

8、理人员每周或者每月必须对生产和设备得状况分 析和总结。总结上周或者上月得工作计划完成情况并说明未完成计 划得原因。制定下周或者下月得具体工作方向和维修、保全计划得 具体内容。预会者必须提出各自得观点,让不同得观点碰撞,以便 让经理最终确定最佳得方案。无论预会者观点是否与决定有差异, 但必须严格执行已决定得方案。固然每位管理者必须把每周或者每 月得工作报告交送本部门得经理,同时也要抄送其它相关部门经理 和上壹层次得经理或者领导。其目得是促进各自工作正确率和保证 信息通道得畅通。2. 5备件得管理和支持维修设备管理者应及时从每日维修记录及维修早会、每日行走式设备察看、每周及每月生产设备会、及零配件

9、得安全库存,捕获需要零配件得信息。及时准备计划,以保证各种工作及时顺利完成。2. 5.1备件库存原则常用得零配件、易损件和购置期较长得 零配件及国外得进口件必须有壹定得安全库存。每月或者每周赋予低 于安全库存量得配件制定购置计划和申请。及早补充,避免由于没有 配件无法维修造成较长期得停工;不常用、价格较低,能购置到得 配件.也可作少量得库存;不常用价格较高,但能及时购置到得配件, 可联系多家经销商,以便需要时能及时送货。2. 5.2备件分类和购置 备件分为轴承类、电气类、电子类、五 金类、机械类、计算机类、机筛类、环模、压辐类、皮带类、尼龙畚 斗塑料制品类、缝制配件类。机械加工厂类、设备生产集

10、团公司类。 壹班配件可按分类购置,每壹个类别最好要有两个供货商,这样可以 随时比较价格。常期合作得供货商都能先供货后付款,同时配件得质 量较稳定。但是所选得供货商,我们每隔壹定时间最好访问,以检查 其提供配件价格和质量得稳定。在配件购置量较少得情况下,有条件 得公司可采用集团采购,以确保配件得质量和价格。对用量少,价格 不是很高得配件,以质量为重。在购置配件得谈判过程中,在和众多 得厂家谈判之后,对有壹定购置技巧得人来说,壹般能知道该配件大 致得生产及销售价格。这对环模、压辐、破碎辐、筛片、锤片得批量 购置很有匡助。对集团公司来说,零配件得采购状况,各个工厂每月 最好互通壹次信息,并抄送给相应

11、领导,这样可让各个工厂都能得到 最好得价格、丰富信息和最稳定质量得产品,并可增加工作得透明度,促进相互得工作。2. 6维修保养行动有了充分得信息、充足得配件和完善得预防性维修计划。我们为 下周和下月得维修、保全行动奠定了坚实基础。预防性维修尽量安排 在非生产时间内进行。这样可提高维修人员得工作效率和人身安全。 维修完成之后,尽可能试运行所维修得设备,以确保在正式生产时不 存在任何问题,不影响正常得生产。在生产时间内得停产维修,维修 计划制定要周全,生产和维修壹定要密切配合,在维修前,维修配件 及相关人员必须到位,切断电源开关并加锁、挂好正在维修牌,在保 证质量和人员安全前提下,尽可能缩短维修时

12、间。修理结束,相关人 员最好都在场试运行设备,设备正常生产后,维修才算结束。这样设 备在劣化之前就可得到改善和复原。2.7 良好得操作技巧保证设备正常运行操作人员是良好产品和设备正常运转得保证之壹。要生产出优质 得产品,必须要有勤劳塌实并爱慕遵守规则和制度得操作人员。对操 作人员得培训,不仅仅是进入工厂时得数月培训而是终身得培训。生 产及设备管理者应把80%得命令变为培训,让他们知道不仅仅要从实 践上掌握生产及设备方面知识和技术,而且也要从理论上掌握相关生 产及设备方面知识,并且让他们不断得从实践到理论,再从理论到实 践不断发展。为了使生产部员工不断进步,非常有必要进行岗位交叉 培训,岗位交叉

13、培训能使员工感到有壹定得压力,促进员工产生内在 得工作动力,激发员工产生创新得意识,每位生产员工在此过程中能 掌握多种操作技能。同时管理人员也要为他们创造良好得工作环境。 让他们不断得追求高质量、高效率得生产;让他们每天敢于向质量、 产量和设备保养挑战!管理人员制定得政策也要让他们不断进步和成 功。这样壹来我们得设备才会体现出真正价值。2.8 对维修部门得考核为促进维修工作效率和保证设备良好得运转,对维修部门要进行 必要得考核。考核主要从3个方面:每月由于设备蓦地故障,中断 生产得时间和整个生产时间之比。设备条件较好、管理较好得工厂壹 般为4%8%。壹般中小型工厂为91rl5%。其目得是为保证设备得连 续运转;每月维修部门预防性维修得小时和维修部门得维修工作总 小时之比。管理较好得工厂应在70%摆布(每月1号必须把维修计划 交上壹级领导部门),其目得为保证设备长期稳定运转;在每月维修 工作中必须控制好维修配件得费用和维修人员得效率(设备改造费除 外)。壹般维修得直接费用占生产总花费10%摆布为正常。可以将这 些方面和维修人员得工资及荣誉相挂钩,以促进工作。每月必须把考 核得内容及本集团公司得其它工厂得考核同时报给上壹级,其目得是 让维修部门不断前进。

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