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1、管桩施工技术标准一、混凝土预制桩的起吊、运输和堆放1、混凝土实心桩的吊运应符合下列规定；(1)混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输;(2)桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；(3)水平运输时，应做到桩身子稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。2、预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定:(1)(2)(3)(4) 的桩。出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝3、顼应力混凝土空
2、心桩的堆放应符合下列规定：(1)堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时 桩应稳固，不得滚动；(2)应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；(3)当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500600nlm的桩不宜超过4层，外径为300400mm的桩不宜超过5层；(4)叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1 / 5桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；(5)垫木宜选用耐压的长木杨或枕木，不得使用有棱角的金属构件。4、取桩应符合下列规定：(1)当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；(2)三点支撑
3、自行式打桩机不应拖拉取桩。二、锤击沉桩1、沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需 的地面承载力。2、桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条 件等因素确定，也可按本规范附录H选用Q3、桩打入时应符合下列规定：(1)桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为510mm；(2)锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫;(3)桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；(4)桩插入时的垂直度偏差不得超过0. 5%。4、打桩顺序要求应符合下列规定：(1)对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打：(2)当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物
4、处向另一方向施打;(3)根据基础的设计标高，宜先深后浅；(4)根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。5、打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7. 4.5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15% (倾斜角系桩的纵向中心线与 铅垂线间夹角)。6、桩终止锤击的控制应符合下列规定：(1)当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；(2)桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应 以贯入度控制为主，桩端标高为辅；(3)贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击 的贯入度不应大于设计规定的数
5、值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。7、当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重 裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施.8、当采用射水法沉桩时，应符合下列规定：(1)射水法沉桩宜用于砂土和碎石土；(2)沉桩至最后12m时，应停止射水，并采用锤击至规定标高，终锤控制标准可按 本规范第二款第6条有关规定执行。9、施打大面积密集桩群时，应采取下列辅助措施：(1)对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径(或允桩对角线)小50100mm,深度可根据 桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/31/2；施工时应随钻随打；桩架宜 具备钻孔锤击双重性能；
6、(2)对饱和黏性上地基，应设置袋装砂井或塑料排水板;袋装砂井直径宜为7080mm, 间距宜为1.01.5m,深度宜为1012m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同；(3)应设置隔离板桩或地下连续墙；(4)可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用，防震沟沟宽可取0.50.8m,深 度按土质情况决定：(5)应控制打桩速率和日打桩量，24小时内休止时间不应少于8h；(6)沉桩结束后，宜普遍实施一次复打；(7)应对不少于总桩数10%的桩顶上涌和水平位移进行监测；(8)沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。10、预应力混凝土管桩的总锤击数及最后1. 0m沉桩锤击数应根据桩身强度和当地工程
7、 经验确定。11、锤击沉桩送桩应符合下列规定：(1)送桩深度不宜大于2. 0m；(2)当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应 及时送桩；(3)送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的员后贯入度并修正；(4)送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖；(5)当送桩深度超过2. 0m且不大于6. 0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履 式柴汕打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘四层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度 宜取150200mm。12、送桩器及衬垫设置应符合下列规定；(1)送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送 桩深度的要求，弯曲度不
8、得大于1 / 1000;(2)送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；(3)送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；(4)送桩器应与桩匹配；套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250350nlm,套管内径应 比桩外径大2030mm；插销式送桩器下端的插销长度宜取200300mm,杆销外径应比(管) 桩内径小2030mni,对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器；(5)送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置12层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性 衬垫压实后的厚度不宜小于60mmo13、施工现场应配备桩身垂直度观测仪器(长条水准尺或经纬仪)和观测人员，随时量 测桩身的垂直度。三、静压沉桩1、
9、采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的L2倍，且场地应平 整。2、静力压桩宜选择液压式和绳索式匝桩工艺；宜根据单节桩的长度选用便压式液压压 桩机和抱压式液压压桩机。3、选择压桩机的参数应包括下列内容：(1)压桩机型号、桩机质量(不含配重)、最大压桩力等；(2)压桩机的外型尺寸及拖运尺寸；(3)压桩机的最小边桩距及最大压桩力；(4)长、短船型履靴的接地压强；(5)夹持机构的型式；(6)液压油缸的数量、直径，率定后的压力表读数与压桩力的对应关系；(7)吊桩机构的性能及吊桩能力。4、压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压 式压桩机的最大压桩力应取压桩
10、机的机架重量和配重之和乘以0. 9o 5、当边桩空位不能满足中置式压桩机施压条件时，宜利用压边桩机构或选用前置式液 压压桩机进行压桩，但此时应估计最大压桩能力减少造成的影响。6、当设计要求或施工需要采用引孔法压桩时，应配备螺旋钻孔机，或在压桩机上配备 专用的螺旋钻。当桩端需进入较坚硬的岩层时，应配备可入岩的钻孔桩机或冲孔桩机。7、最大压桩力小宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场试验确定。8、静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：(1)第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%；(2)宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；(3)抱压力不应大于桩身允许侧向压力的
11、1.1倍，(4)对于大面积桩群，应控制日压桩量。9、终压条件应符合下列规定：(1)应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准；(2)终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于 zm的桩，复压次数可为23次；对于入土深度小于8nl的桩，复压次数可为35次；(3)稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为510s。10、压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，并应符合下列规定：(1)对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；(2)当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。11、压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找
12、出原因并设 法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。12、出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：(1)压力丧读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；(2)桩难以穿越硬夹层；(3)实际桩长与设计桩长相差较大；(4)出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常；(5)桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；(6)夹持机构打滑；(7)压桩机下陷。13、静压送桩的质量控制应符合下列规定；(1)削量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；(2)送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；(3)当场地上多数桩的有效桩长小于
13、或等于15nl或桩端持力层为风化软质岩，需要复 压时，送桩深度不宜超过1.5m；(4)除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1%,且桩的有效桩长大于 151n时，静压桩送桩深度不宜超过8m；(5)送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1. 1倍。14、引孔压桩法质量控制应符合下列规定：(1)引孔宜采用螺旋钻干作业法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%；(2)引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h；在软土地基中不宜大 于3h；(3)引孔中有积水时，宜采用开口型桩尖。15、当桩较密集，或地基为饱和淤泥、淤泥质土及黏性土时，应设置塑料排水板、袋 装砂井消减超孔压或采取引孔等措施，并可按本规范第7.4. 9条执行。在压桩施工过 程中应对总桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平 偏位值，若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。预应力混凝土空心桩、钢桩等压入桩的桩位偏差，应符合本16、对预制混凝土方桩、 规范表7.4. 5的规定。