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1、氨气中毒事故实例分析氨气，分子式NH3 ,为无色具强烈刺激性臭味的气体，极易溶于水成为氨水 （又称氢氧化筱）,呈弱碱性，1%水溶液PH值11.7, 28%水溶液称强氨水，氨 气与空气混合时具爆炸性，爆炸极限为15.527%。常温下可加压成液氨。工业 生产涉及石油精炼、氮肥、合成纤维、蹂皮、人造冰、油漆、塑料、树脂、染料、 医药以及氧化物、有机睛等制造和用于金属热处理等，又是食品、副食品等冷库 的冷冻剂。（安全管理交流-）本品主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可危及中枢神经系统， 还可通三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。人对氨的嗅觉阈为 0.5lmg/m3 ,浓度50 mg/
2、m3以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感，500 mg/m3以上短时内即出现强烈刺激症状,1500 mg/m3以上可危及生命,3500 mg/m3以上可即时死亡。缺氧时可加强氨的毒作用。国家卫生标准为30 mg/m30急性中毒多见于管道破裂、阀门爆裂等意外事故，症状依氨的浓度、吸 入时间及个人耐受性等而有轻重。刺激反应表现为一过性的眼和呼吸道刺激症状, 肺部无明显阳性体征;轻度中毒表现为眼结膜充血流泪、咽痛、咽部充血水肿、 声音嘶哑、咳嗽、咯痰及肺部干性罗音，胸部X线符合支气管炎或支气管周围 炎表现，血气分析其动脉血氧分压在呼吸空气时可低于预计值1.332.66kpa（1020mmHg）;中度中毒表
3、现为声音嘶哑、剧烈咳嗽、伴血丝痰、 胸闷、呼吸困难频速，并有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，轻度紫组、肺部 有干、湿罗音，胸部X线符合肺炎或间质性肺炎表现，血气分析在低浓度吸氧时(50%氧)情况下动脉血氧分压仍 低于8kpa(60mmHg),还伴有严重喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落所致窒息或 较重的气胸或纵隔气肿或伴较明显的心、肝、肾的损害。急救处理原则：迅速将患者移至空气新鲜处，合理吸氧，解除支气管痉 挛，维持呼吸、循环功能,立即用2%硼酸液或清水彻底冲洗污染的眼或皮肤； 为防治肺水肿应卧床休息，保持安静，根据病情及早、足量、短期应用糖皮质激 素，在病程中应严密观察以防病情反复，注意窒息或气胸
4、发生，预防继发感染， 有严重喉头水肿及窒息预兆者宜及早施行气管切开，对危重病员应进行血气监护。 此外注意眼、皮肤灼伤的治疗。预防措施：主要是生产过程中加强密闭化”方止跑、冒、滴、漏，液氨 管道、阀门等应经常检修，移液胶管应定期做耐压试验，老化者及时更换，应有 严格的安全操作规程，加强对作业人员上岗和定期的职业安全卫生知识培训，重 点企业应编制防治氨中毒事故的应急救援预案并组织演练,作业环境定期测定氨 浓度，对工作人员执行定期体检制度。明显的呼吸系统疾病、肝、肾疾病、心血 管疾病均列为职业禁忌证。实例1上海某制药厂于1989年7月27日上午8时45分，对新装的 8AS-17型主机和250m2蒸发
5、式冷液器进行试压捉漏和氨系统工艺调试，在检 查1号氨储罐排气阀门时，由于该管道安装时管道丝口壁过薄，强度不够，开启阀门时管道齐根断裂，当时1号氨储罐处于工作状态，罐内氨压力达12.5Kg/cm2 ,以致高压液氨气从裂口处大量喷出，顿时现场氨雾弥漫，操作工 员无法靠近抢救，后在消防人员的协作下，用大量高压水封住外逸氨气，操作工 人未戴上防毒面具冲进现场关闭阀门，于上午10时15分现场抢救结束。至此 约有4吨左右液氨外逸造成环境污染。在抢险过程中有7人送医院救治，其中 有4人留院观察。经现场测试，上午11时20分时1号氨储罐排气管断裂处的上、下方的 氨浓度为686mg/m30事故发生原因：设备检修
6、时未充分认识到可能发生的以外事故，工艺调 试前对有关设备未作全面严格检查以消除隐患，生产现场也未按规范要求配置足 够有效的带氧防毒面具。实例2地处虹口区的上海某食品厂于1988年初因基建施工，临时铺设 一根通1000吨冷库的液氮输送管道。9月30日上午10时05分，该管道在穿 墙的管段部分发生断裂，至11时左右抢关阀门的1小时内，约有7吨液氨以 10kg/cm2的压力向外冲出，厂区氨气弥漫，并累及周围居民区。医疗救护及消 防部门接到报告后最先赶到现场，先救出被困职工、关闭阀门，后用消防龙头喷 水抑气，使环境空气污染逐渐得到控制。经市和区卫生监督监测机构于当日上午11时45分对厂区不同距离环境
7、氨气浓度的监测，距事故点约10米处氨气的浓度为200.0586.7mg/m3, 30 米处为40.0-93.0 mg/m3;中午12时45分监测，分另U为96.0-108.0 mg/m3 和 20.024.0 mg/m3o受害职工和居民共31人，分送五家市、区有关医疗机构救治。其中该厂职工10人、居民21人，年龄最大77岁、最小为出生仅24天的婴儿，症状 严重的4人（均为该厂职工、）其中1人为怀孕7个月的女工。输送危险化工品的管道不执行定期巡检制度，查找安全隐患，并及时加 以维修，此为该起氨泄漏工厂和环境、危及人群健康事故的主要起因。实例3地处闵行地区的市机电局所属的上海某机器厂，于1982年
8、6月 21日下午2时30分，检修工许某（男，24岁）进冷饮室为冷冻机加致冷剂氨水 时，由于加药用的橡胶管老化破裂，吸入大量氨气。出现咽喉部充血、胸闷、气 急等一系列中毒症状。经区级医院职业病科诊治，诊断为急性氨气中毒。输液橡胶管没有严格的安全性测试和定期更换的制度，由于老化破裂而 致中毒的事故屡有发生，本厂的冷冻机加氨中毒事故也属此列。实例4上海某溶剂厂的检修工朱某（男,30岁），于1982年11月30 日上午9时在冷库检修冷冻机时，因机内留有氨的残液，拧开螺丝后，氨气逸出 而经呼吸道吸入，出现胸闷、气急、咳嗽、咯出泡沫样痰等症状，并有面部皮肤 局部灼伤。送市有关职业病专业机构诊治，诊断为急性
9、氨气中毒。检修冷冻机前，对机内有否残液不作测试，在不明安全性的情况下盲目 拆卸机件行检修作业，且无有效的个人防护用品，必然会发生中毒事故。实例5 1982年3月15日下午2时，上海某化工厂在将液氨灌装入槽车 时，槽车上方回气管（橡胶材料）突然爆裂，当即大量氨气外逸，现场灌装工均出 现流泪、咳嗽等眼、上呼吸道刺激症状，送医院急救，诊断为急性氨气中毒7 例、氨气吸入2例。这些患者分属五个单位，可见该起事故影响范围之广。事故原因主要是：灌装作业前未巡视检修管道设备，橡胶管老化，且灌装工均未佩带防毒面具而引起事故。厂方应建立设备定期检修制度，输液用橡胶 管应作定期强制性耐压试验，为防老化应定期更换，灌装工人应配备防护用品并 进行职业卫生知识培训。实例6 1982年7月14日上午10时上海某染料化工厂的合成氨车间， 液氨槽在放液氨时，由于橡胶管老化，接口处受压发生脱落，使大量液氨溢出， 操作工卢某（女，20岁）在未佩带防毒面具的情况下在现场处理外逸事故，即发生 咳嗽、咽喉充血等症状，经医院救治诊断为急性氨气中毒。事故原因，操作工在生产作业前未对老化的皮管进行检查和更换，在处 理外逸事故时也未佩带防毒面具而引起中毒。