金工实习报告总结3000.docx

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1、金工实习报告总结3000篇一：金工实习报告总结3000字篇一：金工实习报告gx3000字金工实习报告金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意 义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为 非机械专业的一名学生，但是电气和机械其实是一路子，学好理论知识固 然重要，但动手能力也是至关重要，我们平时自己动手的机会少，动手的 能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这 些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的 工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数控车

2、床，钳工，铸工/铁工 的学习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东 西，增强自己的动手能力。第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一 大早，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲 解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。首先接触的 工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回 转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为 20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工 件调零，退刀调节刀具要前进10mm,开车，待走刀前进到3/4时，改为手 午的数控加工而言，它们就简单的多了。

3、只是因为一下子突然要我们操作 三台机器，所以大家都有点手忙脚乱的，不过还好有我们的前班长在，他 平时就挺喜欢弄一些机器的，所以这些对他而言都挺简单，而我们也在老 师和他的指导下，把作业给完成了。最后一个实习工种完成。时光如流水，4天的时间转眼即逝，为期四天的金工实习给我的体会是: 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟 悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原 理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知 识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的 独立操作技能。在

4、了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过 程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同 时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生 实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求， 对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。虽然我们是人力资源专业的学生，以后毕业后也基本不会接触到这些 领域，但好像实习老师说的，随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所 创新。

5、就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学 都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四天的 金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是 通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实 习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次 实习达到了他的真正目的。篇三:金工实习报告3000字金工实习报告3000 字金工实习报告3000字（一）我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、 铳、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各 项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师

6、傅们耐心细致地讲授和在 我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实 习要求，圆满地完成了金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习 机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不 仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作， 提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提 高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会! 通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习 已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤

7、痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我 也深深地到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大 学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它 是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。从安全教育，动 作要领和工具的使用到拿起铿刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与 实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中 去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不 是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让我想到了学 校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面 一样要有一丝不苟的精神才能做到最

8、好，同时还要让我们认识到动手的重 要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现 不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的 配合。钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、塞削、锂削、研 磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等。了解了铿刀的构造；分类、选用、 铿削姿势、铿削方法和质量的检测。在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要 正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有 水平推力和垂直压力两种。铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则 后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力 逐渐

9、减小后压力加大。铿刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用铿刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的 任务 完成一个小锤子。在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的 尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯 时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯 条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分，在切掉气割 面之后我们还剩下大约19mll1。接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削 成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用 铿刀搓表面时很是枯燥可能

10、半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们 需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直 重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图 形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状， 在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。在打孔之前，先划线，确定孔 的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑, 以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿 时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程 中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，

11、而且要加入机油润滑。一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的,那其中凝满了我们的动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操 作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整 个零件的好坏，Imm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道， 1mm是多么大的错误而不是误差。车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里 闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却 并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体 都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊 条的角度一般在七十到八十之间，

12、运条的速度，要求当然是匀速，然而在 实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是 很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间 长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往 往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反 复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看 的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。接下来是最辛苦的一项一一钳工。在钳工操作中，锂削占有很大的比 重，可以说每一件工件的制造都离不开铿削。铿削的加工范围很广。它可 以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形

13、状的表 面。虽然现代化技术迅猛发展，但是铿削仍用来对装配过程中个别零件进 行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进 行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锂削在现代工业生产中仍 占着相当重要的位置。表面上有许多细密刀齿、条形，用于铿光工件的手 工工具。首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的 关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。铿刀推进时，前手压力逐渐减 小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂 刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锂刀返回时不施加压力。这样我们 铿削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。钳

14、工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着 一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回 的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了， 总算磨好了六个面，看着自己的成果，感觉特有成就感。接下来便是数控 车床。在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还 学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。数控，就是通 过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受 到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执 行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对

15、我来说并不是非常的难，不一会我就拿出 了一个可行的方案。尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是绝对的 好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙，一个带一个，最后 才完成老师布置的任务的。最后一天要做的工种是铸工和铳工。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、 清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。不同的铸造 方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包 括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种 原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、 芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是

16、按照铸件的要求、金 属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混 合成具有一定性能的型砂和芯砂。由于时间有限，我们需要做的是做出一 个零件的模子。这也不是个轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴 变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们 的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎。铸造，可以说完全是对小时 侯玩泥沙的回味。看起来就这么简单的四步：造下沙型，造上沙型，打通 气孔，开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过 反反复复的修整是不可能得到的。还得用锤子慢慢敲实，力度也要掌握得 当，不然起模的时候可能会碎掉，那可就得重新再做了。接

17、着便是铳工，铳工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂 的加工工序。铳工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握 计算和调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铳工的“拿手 好戏”。工具模具更离不开铳工的参与。我们2人一组，开始的对刀等和 车床的区别不大，很快就上手了，接下来我们非常小心的固定面，铁面， 用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了。这一周的金工实习，虽然很累，但我却学到了很多：1 . 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的 应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2 .金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综

18、合素质，使我们 不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践 动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。3 .我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地 给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结 互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学, 大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。4 .在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁 器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达 的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同

19、时 检验了自己所学的知识。我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽 然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很 多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕 只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。 我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己 的位置。篇二：3000字金工实习报告金工实习报告在学校的统一安排下，我们人力资源管理专业的学生与XX年11月份9、 10日和23、24日这两个周末进行金工实习。根据课程安排，我所在小组的 实习安排为：9日（周六）上午为焊接实习，下午为激光加工实习；10日 （周日）上

20、午为车工实习，下午为钳工实习；23日（周六）上午为数控加 工实习，下午为电工实习；24日（周日）进行考试，我们的考试内容为钳工。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时 间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们 耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故， 基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了 4天的金工实习。说真的，刚 开始感觉真的很漫长，可时光匆匆，实习转眼间就飞逝了，现在回想这几 天的蓝领之行，我尝到了：酸一一严格的上下班和工作制度；累一一手持 铿刀不停地铿呀铿；辣一一高速切削的精彩表演；更多的甜一一亲手制作 精美的工件。初次走进金

21、工实习实训楼时，说真的既兴奋又期待。第一天上午，我 们接触了焊接，老师给我们介绍了焊接的主要设备，让我们知道各种机器。 这次实习，我们主要采用的是熔焊，使用的工具是手工电弧焊。一开始， 老师先跟我们普及了下焊接的基本知识，其次又跟我们示范如何使用机器 割铁，然后就教我们如何进行焊接，最后就是这次的重点一一我们自己进 行实操了。可能是之前很少接触过，所以一开始的时候，大家都不怎么敢 去，特别是我们女生，看见割铁时冒出的火花时，大家都是尖叫出来的， 不过后来在陆陆续续几位男生上去尝试后，我们女生也敢去做了。我是第 三个女生上去做的，开始时看见老师和男生做时，觉得好像挺简单的，但 是到自己去做时，才

22、知道原来并不简单，特别是我开始割时还好，可到后 面我都差点握不住那个机器的把手了， 一来是害怕那火花射到我，二来真 的好怕我握不住那个把手而弹回来。不过最后我还是成功地割下了一段铁。 接下来，就是焊接了。说真的，好害怕呀，因为那个老师说，如果一不小 心被那些火花溅到，衣服就会穿了，还说之前就有一个学生因为火花溅到 他鞋子里，结果把他袜子穿了一个洞，所以就很害怕。不过在老师和同学 们的指导和帮助下，我还是成功地把两段铁焊接在一起了，但是朋友说我 不是在焊接铁，而是在烤排骨，真是太打击人了。第一个实习工种完成。9日下午，我们在经历了焊接后，又迎来第二个工种一一激光加工。我 感觉它有点像3d打印技术

23、。在进行这个实习之前，班长就已经事先让我们 准备好一个简单的图案，而我准备的是一个可爱的阿狸图案。老师在开始 前，先给我们播放了一个视频，主要是介绍什么是激光加工，然后就给我 们讲授如何操作软件和机器进行加工。我觉得有点像ps,先对图像进行加 工，后将图形传输到机器，之后机器就会在材料上打印出成品。看见我的 那个阿狸被加工出来时，真的好激动呀。但是，我们都知道我们现在所看 到的只是激光加工技术的冰山一角而已，从与实验室里那些机械专业学生 们的作品比较就可以知道了。但是还是很开心，第二个实习工种完成。第二天上午我们就进行到了第三个工种一一车工实习。老师先来为我 们上理论方面的知识，比如：在装夹刀

24、具的时候，刀刃与刀架底部的垂直 距离为，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直 接用直尺量准后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。装夹工件的 时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等 等。在了解了车床的一些理论知识后，我们就开始正式加工零件了。我们 车削第一个零件是用尼龙加工成一个直径23mll1、高55mni的工件。根据老师 的教导，第一步要切断面，第二要切外沿，第三要切断材料，第四就是倒 向切断，修断面。而且在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配 合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的 控制外圆的尺寸。就这样，

25、一切按照老师的教导，我又成功地做出了工件, 好有成就感呀，第三个实习工种完成。下午我们迎来第四个工种一一钳工。老师给我们介绍了钳工的主要设 备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工 具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给 我们布置作业，要求我们锯割一块工件，这就是我们的作业。一开始， 我们要先要用锯子锯出一个长30-32mm的材料，这可难倒我们女生了，大 家连吃奶的力气都使出来了，才把工件锯出来。可我就悲剧了，因为老师 要求是锯出一个长30-32mm的材料，我怕到时尺寸不够，就多锯了 2mm,而 且在锯时由于使用不熟练，又把工件锯斜了，多锯了

26、2nim,这下就共多锯了 4mm,这可要了我的命，因为后面打磨那 工件时，我要多磨了 4mm。结果我磨呀磨，还是不行，我就急中生智，不磨 了，改用锯子据它，可快是快了，但好奇怪，之后我又磨了 一会，结果总 算出来了个样子。之后我们继续按照步骤来，总算把任务完成了，可老师 说勉强只能算个75分，这还是看在我们团结合作努力上，我们伤心呀。第 四个实习工种完成。接下来，经过一周之后，23日我们又迎来第五个工种一一数控加工实 习。这个工种我并不是很担心，因为我宿舍上个星期已经有人做过这个工 种了，她回来说，并不难，到时老师会写出一段程序代码，我们只要把它 输入进去就可以了。听起来好像挺简单的，所以我就

27、怀着既期待又有一点 轻松的心情去了。到了那里，老师先跟我们说了一下这机器的工作原理， 我感觉跟车工差不多，只不过车工的是要人手工操作，而这个数控加工是 要先编写好程序代码，输入后机器会自动对工件进行加工，而不用人工操 作。接下来一切都挺好的，在我们小组的努力下，成功的将代码输进去了， 可是这是问题出现了，机器突然出了问题，这可急死人了，因为老师的作 业是要我们在2小时内加工出4个工件来，所以我们就立马请老师来帮忙 看一下，这才知道原来不止我们这组出了问题，其它小组也出了不少问题。 不过还好，经过老师努力挽救下，机器又恢复正常了，之后在我们的集体 努力下，终于完成了任务，真是有惊无险呀，第五个实习工种完成。下午就是我们的最后一个工种了，那就是一一电工实习。我们主要是 熟悉三种机器的使用，分别是一一电火花打孔机、线切割机和精细小孔放 电机。去到那里，同样的，老师先给我们介绍了这三种机器的使用原理， 然后给我们布置了作业一一先切一个长的正方形铁片，然后再在上面打两 个相同大小的小洞。这三台机器同样是要用到程序代码的，不过相对于上