双钩桥式起重的技术要求.docx

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1、双钩桥式起重的技术要求1主要设计条件和主要参数控制a.双钩桥式起重机安装于翻车机室内，有粉尘，通风条件较差，地面采用 水冲洗，室内较为潮湿。b.双钩桥式起重机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平 稳并安全可靠。c.双钩桥式起重机为重型工作制，设计寿命为30年。d.运煤系统运行班制为3班制，每班运行6小时。e.低压交流电压系统（包括保安电源）为400V、三相五线制、50Hz；额 定值200kW及以下电动机的额定电压为400V；交流控制电压为单相230V。f.主要技术参数型号：20/5t型跨度：14.5m （暂定）起升高度：主钩：12m副钩：21m大车导电形式：安全滑触线吊 钩：双钩吊

2、钩形式：锚钩吊钩桥式起重机数量：1套供电电源：400V, 50Hz电动机防护等级：IP54绝缘等级：F级（温升按B级考核）2总的技术要求a.投标人提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保 护条件。b.所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不 应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑 方便日常维护（如加油、紧固等）需要。招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求 的先进、成熟、可靠的设备及部件。C.设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标人一般不接受带有试制性质的部件。d.外购配套件，必

3、须选用优质、节能、先进的定型产品，并有生产许可证及 生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。e.投标人应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。f.易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备品、备 件，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修 需要的起吊或搬运条件。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、 吊钩或其它能安全起吊的装置。g.所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求,且应是优质的 和新型的，并能满足当地环境条件的要求。h.机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足所使用工况条件 的要求。i.设备制造中结

4、构钢材需进行喷丸（砂）预处理。j.所使用的零件或组件有良好的互换性，所有的减速器齿轮均应采用硬齿 面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。k.对需要维护的工作点设有足够的空间和立足点，必要时设平台，装设栏杆, 但不妨碍维修工作。防护栏高度不低于1200mm,踢脚护板不低于150mm。I.所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。m.设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。各机壳、机盖的 焊接、机加工采用先进工艺，焊接后进行消除应力处理。n.电气设备包括电动机及其控制设备，起动性能与机械部分相匹配。o.电气设备包括必要的电动机电操作器，制动器、控制器等，以及某些必 要的电磁开关、电阻、

5、保护电器，过电流继电器或必须具有电线导管的保险接线 盒，限位开关、照明、起重机轨道的整套线路设备以及便于检修拖拎设施等。p.所有钢丝绳采用电动葫芦润滑脂，是由聚胭类稠化剂稠化酯类合成油， 并加有二硫化铝固体润滑剂和抗氧化、防锈蚀等多种添加剂精制而成的二硫化铝 极压润滑脂。具有优良的抗腐蚀、抗水性、抗潮气性能和机械安定性能。3设备性能要求与结构要求a.起重机的结构和机械部件的设计全部考虑承受动、静荷载以及由于碰击 和牵引所产生的外力，吊车梁制作所用钢板对接加长时的横向焊缝经100%射线 探伤，焊缝质量为I级。b.大车、小车和起升机构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲 装置。起升机机构上升

6、极限设两道保护装置,起重机采用聚胺脂缓冲器。c.主钩和副钩能同时工作，副钩应能协同主钩倾翻或翻转起吊构件，主副 钩在侧视图上位于同一直线上。d.起重机能作静载1.25倍和1.10倍额定负荷的超载试验，保证起重机无 损坏，无永久变形。挠度满足国标GB/T 3811-2008起重机设计规范要求。e.起重机的大、小车运行构件的设计允许在空载全速行驶时，在断掉电源 的情况下与缓冲器碰撞，碰撞时使行车和缓冲器不造成损坏。f,吊绳：挠性、强度及安全系数应满足起重机设计规范的要求。钢绳的长 度能满足在最大起吊高度时，吊绳在滚筒上还留有不小于五圈的安全余长。吊绳 长度应保证吊重物能够放到翻车机室地面检修场地。

7、g.起重机的性能：起重机能够在双钩极限以内的任意位置提升、放下和保 持。保证起重机无损坏，无永久变形。主钩和副钩能同时工作，副钩应能协同主 钩倾翻或翻转起吊构件。h.起重机带自刹车系统。大车、小车和起升机构应有可靠的制动系统及终 点行程限位装置和缓冲装置。起升机构上升极限设两道保护装置。起重机采用聚 胺脂缓冲器。i.起重机有可靠的制动装置（严防起吊或行车制动时车轮及钢丝绳有打滑 现象）。j.起重机在控制闸失灵时，吊件能在控制速度下降落，制动器的制动安全 系数不低于1.75倍。k.起重机有可靠的安全保护装置，如操作室门及栏杆门装安全开关，未关 闭时电源不接通，起重机无法工作，以确保人身安全。I.

8、投标人提供起重机的重要部件，易损件的备品备件的供货清单及专用工 具清单。m.起重机大车、小车及起升均采用“变频”（电子变压变频调速系统，变频 器带制动单元）无级变速控制系统。n.起重机驾驶室设有空调装置，调节操作环境的温度。操作室采用钢骨架、 铝合金门窗、操作椅一把。装设有照明、分体式冷暖空调和安全吊扇。o.所有转动部件应有可靠的润滑系统。p.桥架形式主梁外侧设有走台，四周设有防护栏杆（高度为1米）及护板（按GB 4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 执行）。司机室设置位置根据翻车机室的布置确定，开口方向为侧面，外侧设有 通往走台的双扶手斜梯。司机室内

9、部走暗线，接线板设在司机室后部的柜子内。q.焊接要求焊接形式及尺寸应符合GB324-2008焊缝符号表示法、GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能焊缝坡口的基本形式与尺寸和 GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口的规定。需要现场焊接的部件，由供 方现场实施焊接，并提供焊接检查方法。焊工及焊接操作者应取得相应的作业资 格证，并在有效期内。r.司机室司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。司机室必须安装牢固，以 防振动，且应保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，内设空调、取暖器、 灭火器、无线对讲机等，对讲机操纵室为固定式（免提式一把），地面为手持 式（一把

10、），一套（二把）对讲机，摩托罗拉、健伍或同等优质产品。司机室三面 安装玻璃窗。全部门窗均为铝合金结构，其玻璃应能便于清洁。司机座位应为高 度可调的旋转座椅，另有助手座位（但应不妨碍司机操作）。司机正前方的上部 设灯光显示盘，用不同色灯显示各机械、电气设备的运行、报警、事故状态，并 应有声响报警讯号。司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作, 仪表应布置在容易看到的地方。s.外购配套件，必须选用知名品牌、节能、先进产品，并有生产许可证及 产品检验合格证。t.设备噪声不得大于85dB （A声级，离设备1m处测量）。u.所有外购件均选用优质产品，并征得招标人认可。其中：减速器选用SEW、弗

11、兰德优质品牌。4电气部分基本要求a.电气设备包括必要的电动机电气操作器，制动闸、控制器等，以及某些 必要的电磁开关、电阻器、过电流继电器或必须具有电线导管的保险接线盒、导 线和限位开关、通讯用对讲机、集电器、照明、冷暖空调。还包括起重机轨道的 整套线路设备以及便于检修的设施等。小车导电采用挂缆导电式。照明灯具选用 飞利浦等同档次产品，光源选用飞利浦、欧司朗等光源。照明箱及灯具材质应考 虑防腐多尘环境，防爆场所须满足防爆要求，采用防震LED光源，每台行车不 少于6只，满足夜间检修作业照明要求，采用深碗灯罩，灯罩及支架可翻转以便 更换灯泡，应满足六年以上免维护。照明配电箱防护等级不低于IP54,内

12、部元 件在施耐德、ABB、西门子等同档次产品中选择。由招标方确定。各部位照明要 求：控制室200Lx；仓顶、平台、梯子50Lx。b.电动机包括控制设备等的电压波动范围为80%-110%,保证在60-100% 的额定电压和额定频率下起动。电动机额定力矩应符合国家有关起重机电气设备 标准，绝缘等级为F级（为有效保证电机长期可靠使用，不至影响电机性能， 电动机在环境温度40,额定负载下长时间运行，其定子外表面最高温度不超 过75,并按此温度点验收。），防护等级IP54。电动机额定力矩应符合国家有 关起重机电气设备配备标准。电动机具有足够的容量承受吊件的负荷，它在额定 环境温度为-20+50 时可正常

13、工作。变频电机选用带同轴冷却风扇方式，不 采用带独立电源的冷却风机。低压电动机选佳木斯电机厂、上海电机厂、哈尔滨 电机厂产品，最终由招标方确定。轴承采用SKF、FAG等原装进口产品（提供 产品合格证和相关进口证明文件）。电机需提供型式试验报告。电动机能效等级 不低于2级与IE2级。不能使用国家明令禁止的高耗能落后机电设备淘汰目录中 的产品。所有的电动机使用寿命在现场规定的工作制下不小于30年。c.起吊装置有一个自动复位式限位开关，它以常闭状态控制起吊电机电路 起升限位。当吊钩到达移运上限时，起吊电机电路就被断开。d.装置超载限制器（主副钩），有自动报警装置。当起吊90%负荷时，声 光预报警；当

14、起吊100%负荷时，声光延时报警；当起吊超过105%负荷时，吊 钩只能下降，不能上升。e.所有电线电缆截面不得小于2mm2铜芯并符合动热稳定要求，所有电缆 电线为船用型。招标方提供400/230V三相五线制电源，投标方若需其它等级的 低压电源，由投标方自行加装变压器解决。f.行车限轨器装置限位开关（大车）装置位置和配套厂家需由招标方认可。g.行车桥下配置防震照明灯6只，控制室内及小车上装有25A/230V的两 眼及三眼插座各两只。h.大车导电形式采用“H”型节能滑线，滑线（含安装支架）及其附件、总 电源箱、总电源箱至滑线的电缆由投标方设计并配套供货。滑线及其安装材料由 投标方设计和供货，并提供

15、现场施工图纸。安全滑触线采用5极滑线，（A、B、 C、N、PE）,采用铜导体。滑线在汽机房内通长布置，两台机的两台行车采用 一条滑线供电，由于滑线过长，所以总电源箱到滑线的供电电缆采用两个回路的 供电方式，电缆型号为采用ZRC-YJY-0.6/1kV。i.控制及保护要求1）起重机应随机配备指示、监测和保护设备。2）电动机每个运行部分都有速度控制器，并有防逆转保护装置。3）电控设备应包括以下部分（不限于此）：4）起重机保护箱、电阻器、控制屏、称重显示（带报警），控制电源电压 为安全电压。遥控器（遥控距离不小于100米，可以遥控主勾、副勾起落、大 车行走、小车行走）。5）起重机应有以下保护：短路保

16、护、接地保护、过电流保护、失压保护、零位保护、上升极限位置保 护、下降极限位置保护、行程保护、紧急断电保护、超载保护。6）应配置显示屏，以液晶方式或LED方式分别显示大钩和小钩的载重。j.所用交流电动机冷态起动不少于2次，热态起动不少于1次，并符合起 重机械的要求。k.在厂用电停电时，起重机必须保持停电前的工作状态，即起重机的电机 在停电的瞬间必须使起重设备处于抱箍状态。I.容量在75kW及以上的电动机应配备空间加热器，加热器电源为交流 400Vom.所有的设备必须按照有关标准可靠接地。n.控制柜要求配供的控制箱柜、接线盒、动力箱等就地箱柜应符合国家有关标准，具有防 尘、防水、防腐性能，柜体完

17、好，防护等级不低于IP54,外壳及柜门可靠接地， 主箱体要求采用不锈钢，使用寿命不低于30年。在恶劣气侯下打开箱门时，内 部设备不受风雨侵袭。低压动力元件按施耐德、西门子或ABB最新系列选型， 柜内电气一次元件应满足短路电流动热稳定的要求，其中，动稳定电流有效值为 125kA,热稳定电流为50kAeIs）。端子排选用魏德米勒或同档次产品。厂房内 的就地控制、动力柜选用冷轧钢板，钢板厚度均不低于2.5mm。控制柜设地网接入螺杆及螺母，喷涂接地标志，柜门与接地点间用黄绿皮接 地线（多股铜线或铜编织线，不少于6mm2）引接。控制柜与设备间连接所有电 缆及桥架由投标方负责。投标方还应将总电源接线回路引

18、至汽机房运转层平台钢柱处，并提供安装在 钢柱上的总电源箱，电源箱盘面设计总电源开关操作手柄，以便于操作维护人员 在运转层平台停送电操作。供货分界点在此总电源箱进线端子处。控制柜、配电柜内主要电气元件选型要求如下:元件名称选用厂家型号备注空气开关、接触器、热继电 器、控制隔离变压器西门子、ABB或施耐 德热继电器应带断相 保护功能指示灯或按钮施耐德XB2BVB系 列或ABB同型产 品选用ABB产品时型 号需经投标方确 定DC24V开关电源欧姆龙、phoenix或魏德米勒卡槽式导轨安装方 式继电器欧姆龙端子排phoenix或魏德米勒变频器ABB、西门子或施 耐德PLCABcontrol-logix

19、 西门子 S7系列、施耐德激光防撞系统接近开关、行程开关ABB、西门子或施耐德采用变频控制的设备由投标方负责提供变频控制柜。变频器选型均采用施耐 德、西门子、ABB品牌产品。投标方还应提供变频器参数表、参数备份文件及 相应的应用软件；使用PLC控制的，提供PLC程序备份文件（2份刻录光盘）、PLC程序密码及相应的应用软件。相关软件用于Windows操作系统的便携测试 工具。投标方配套的电气、仪控控制柜应满足上述要求，未经招标方书面确认的变 更设计供货视为不符合招标要求，投标方有权要求退货或另委采购，由此发生的 供货滞后或商务问题由投标方负责。5设备标志a.设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。b.

20、铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：在设备的明显部位，装设用 不锈钢板制作的铭牌，铭牌上至少包括下列内容：1）设备名称；2）制造厂国别；3）制造厂名称；4）设备型号及主要技术参数；5）出厂日期编码；6）出厂检验编码；7）制造厂产品编号8） KKS编码；6油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等， 应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。油漆共分五层（不包括预处理底漆）, 双钩桥式起重机的内外表面均应涂刷，底漆一层，中间漆二层，面漆二层。 底漆选用环氧树脂一磷酸锌双组分油漆，中间漆采用环氧树脂一云母铁双组 分油漆，面漆选用聚氨基甲

21、酸乙脂双组分油漆，油漆涂装防腐保证期为15年。油漆采用国内生产，且经招标方认可的中外合资的优质品牌。提供保证设 备油漆15年以上使用寿命的涂漆防腐配套方案供招标方确定，并提供设备厂 家油漆15年以上使用寿命的保证书或产品合格书。主要部件漆膜总厚度300um,辅助部件漆膜总厚度不小于210um,潮湿 条件下部件的漆膜总厚度340mm。干燥后油漆膜总厚度不小于200pm；镀 锌件的油漆干膜总厚度为125klm。当设备运到现场安装后，应按油漆层结构 和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。表面处理、底漆、 中间层漆和一层面漆在车间内进行。在运输或安装过程中损坏的漆膜进行修 补，恢复至出厂

22、时完整漆膜的状况。最后一遍面漆及补漆在设备安装完成后 在现场涂装。并提供至少总量15%的修补用油漆。所有设备颜色由招标方确 定，并在施工图设计阶段提供色标。7性能保证值（投标方填写）起重量：主钩：25t （锚钩）副钩：5t噪音：85dB制动装置完善有效。a.起重机能够在极限以内的任意位置提升、放下和保持。起重机能作静载 1.25倍和动载1.1倍额定负荷的超载试验，保证起重机无损坏，无永久变形。挠 度满足国标GB3811要求。b.整机在调试验收后5年内不出现设备故障，整机使用寿命不少于30年。 卖方应提出在使用期内需更换部件的清单及其材质和使用年限。要求可更换部件 的使用年限不少于20年（不包括易损件）。c.距设备外壳1米处的噪声不得大于85分贝（A）。d.轴承寿命大于5000小时。e.设备质保期内减速器不漏油。f.投标方配合在设备使用前招标人与当地劳动安全部门相关手续办理。8安装调试要求a.设备安装调试期间，投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试 中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。b.设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有 文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自担。c.设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。