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1、K111+925XXX 高架桥湿接头、湿接缝施工组织设计一、工程概况：1、概述：XXX高架桥中心桩号K111+925，起点桩号K111+771。96、终点桩号K112+078。04,全长306。08米。上部结构为(5x30m+5 x30m )先简支后连续T梁.全桥合计湿接头80道、湿接缝80道。T梁湿接头、湿接缝工程量统计表项目单位I级钢筋t1.911级钢筋t23.5混凝土VZm3857.8钢钱线t35.1在一联T梁架设完成,已安装的预制T梁上无重大荷载后，可进行T梁 的湿接头、湿接缝施工，总体施工顺序为中横隔板接头施工 一 梁端头湿接头施工 穿负弯矩钢较线 一 张拉 头压浆 一湿接缝施工2、
2、原材料供应情况：本工程所使用的钢较线、钢筋、水泥由XX公司指定的供应商提供。 所用的材料用汽车通过本标段的进出口便道和线内便道便桥运至施工 场地。二、 施工人员、机械、材料准备情况：设置一个专业化施工队伍从事本桥湿接头、共设置工地负责人1名，现场技术负责人1名湿接缝工程的施工。；现场质检员1名，技施:、构件应进行预温，预温时间为3小时，预温温度应控制在1520.、预温停汽后，静置2小时，待构件管道温度略降至1015乙时再进行压 浆.、水泥浆搅拌前应提高水温，使灰浆温度控制在10 15,、压浆完毕后管道水泥浆需继续用蒸汽养护，养护温度控制在1520 , 向来养护至35MPa。(5)、压浆完毕后,
3、要及时清洗压浆福口压浆管，以防阻塞.真空泵也要检查保养, 以保证下一次压浆的顺利正常进行。K111+925干坑垄高架桥T梁墩顶负弯矩预应力施工工艺框图穿钢较线张拉钢钱线制作试块 真空辅助压浆ocon张拉吨位（持荷2分钟） ocon为控制应力，采用张拉应力和伸长量双控，张拉应力是张拉过程中的主要控制 指标，但仍然必须用伸长量进行校核，当实际伸长量和理论伸长量偏差超过6% , 则必须暂停张拉，查明原因，采取措施，方可进行张拉。张拉过程中应注意如下几 个问题：1、位于锚垫板上的压浆孔，在安装锚垫板时应将其调整在锚垫板前平面的上 方，防止混凝土浇筑时将其堵死。2、将伸出预制构件部份的波纹管撕掉后，如锚
4、垫板孔内有混凝土，一定要清 除干净，保证钢绞线在此区间能充分形成放射状，减小锚圈口处钢束的转角，减少 锚圈口摩阻损失.3、使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力， 不应采用小千斤顶逐根张拉。4、限位板、工具锚、千斤顶、高压油泵、压力表、油路管线应配套使用，不得混用。5、工作锚周围有粗钢筋等障碍物(普通多发生在底板束和边跨梁伸缩缝端)， 千斤顶不能正常就位时，可采用两块限位板中间垫锚板的办法加以解决。6、工作锚与工具锚之间的夹片用钢套筒敲紧，这样可以保证夹片在同一平面， 并达到均匀受力的目的。7、张拉前锚具的承压面应清理干净，锚环一定要进入锚下垫板槽口内，以免张 拉时因角
5、度偏差造成钢绞线断丝或者滑丝，影响伸长规律而使伸长值的测定与计算 的结果离散性偏大。8、预应力钢束张拉后，用手动砂轮锯(严禁使用气焊或者电弧焊)将端头多 余的钢绞线切除，保证钢绞线外露长度不小于3cm，然后阻塞锚固端力筋的空隙, 准备进行孔道压浆.、真空辅助压浆根据设计文件要求，预应力管道压浆采用真空辅助压浆。真空辅助压浆是在进行压浆施工前，首先采用真空泵吸出管道中的空气，以 至使管道中产生0.1MP的负压，然后在管道的另一端用压浆机以一定的压力将搅 拌好的水泥浆压入，并加以一定的正压力。此时的管道中惟独极少数的空气、以 及管道和压浆泵之间的正负压力差，浆体中很难产生气泡。所以大大提高了管道
6、中浆体的密实度。1、水泥浆配合比确定(1)、流动度要求：搅和后的流动度为3050s。采用流锥仪测定流动度，试 验结果表明，配比和水灰比不同，流动度也不同。水灰比越大，则流动度越大(秒 数越小)。(2 )、水灰比：水泥浆水灰比应在0。30。4之间。(3)、泌水性：a .小于水泥浆初始体积的2%; b.四次连续测试结果的差值小于l%;c .拌 和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。、初凝时间：3ho2、压浆工艺流程真空辅助压浆的整体过程如图1所示。， * I，_ _ _ 一 一_ _ 一 一 二，川声r*-imi:镒兵“ / 铁具 ,Klll+925干坑垄高架桥遢假头、小显接缝施工组织强计图1真空辅助
7、压浆示意图(1)、在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压 浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来, 其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。(2)、在压浆前关闭所有排气阀门(连接至真空泵的除外)并启动真空泵，观 察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度(负压)维持在-0.06- O.IMpa时(压力尽量低为好)，停泵约I分钟，若压力能保持不变即可认为孔道能 达到并维持真空。(3)、在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意在压浆 过程中真空压力将会下降(约0.03 Mpa)o从透明的喉管中观察水泥浆是否已填 满波纹管,直至水泥浆达到安装在负压容器上方的三相阀门。(4)、操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压 浆直至所溢出的水泥浆为浓浆。(5)、关闭真空泵和设在压浆泵出浆处的阀门。(6)、将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所 溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖,并凭寺压力在0.4 Mpa 下继续压浆半分钟.(7)、关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。3、(1)、压浆顺序为先下后上，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。同一孔道 压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应即将用压 力