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1、安全风险分级管控清单风险点（挤出）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班 组岗 位1作业 活动挤出1小段热铝棒 转移到挤出 机上挤出成 铝型材开机前未 检查安全 状况。机械 伤害低风 险/加强监督 检查，设 备运行前 检查安全 状况。进行操作 规程培 训，考核 合格后安 排上岗。/发生机械 伤害时， 立即关停 设备，对 伤者进行 现场救护 术；检查 事故现场，消除 隐患。岗位职工V挤出2小段热铝棒 转移到挤出 机上挤出成 铝型材选用的模 具垫尺寸 不合适，模 具固定不
2、 牢。机械 伤害低风 险选用尺寸 与模具匹 配的垫 子，将模 具固定牢 固。加强监督 检查，模 具固定牢 固再进行 生产。进行操作 规程培 训，考核 合格后安 排上岗。/发生机械 伤害时， 立即关停 设备，对 伤者进行 现场救护 术；检查 事故现岗位职工V风险点（挤出）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公 司车 间班组岗 位场，消除 隐患。挤出3小段热铝棒 转移到挤出 机上挤出成 铝型材转运高温 铝棒未使 用专用工 具导致铝 棒掉落伤 人。物体 打击， 灼烫低风 险使用合格
3、的专用夹 具。加强监督 检查，设 备运行前 空转检查 安全状 况。进行操作 规程培 训，考核 合格后安 排上岗。穿防砸 鞋。发生灼烫 时，立即 用大量凉 水冲洗受 伤部位， 情节严重 者就医； 发生物体 打击事故 后，先消 除造成二 次打击的 隐患，再 检查伤者 的受伤情 况，根据 受伤情况 马上组织岗位职工V风险点（挤出）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公 司车 间班组岗 位低风 险抢救；检 查事故现 场，消除 隐患。挤出4小段热铝棒 转移到挤出 机上挤出成 铝型材.出料
4、时手 或头正对 出料口。机械 伤害/加强监督 检查，挤 出时严禁 正对出料 口。进行操作 规程培 训，考核 合格后安 排上岗。/发生机械 伤害时， 立即关停 设备，对 伤者进行 现场救护 术；检查 事故现场，消除 隐患。岗位职工V挤出5小段热铝棒 转移到挤出 机上挤出成 铝型材型材挤出 后未使用 专用夹具 将型材引 导至牵引机。机械 伤害低风 险/加强监督 检查，严 格执行型 材牵引操 作规程。进行操作 规程培 训，考核 合格后安 排上岗。/发生机械 伤害时， 立即关停 设备，对 伤者进行 现场救护岗位职工V风险点（挤出）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检 查标准事故 类型风险 等级管控措
5、施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公 司车 间班组岗 位低风 险术；检查 事故现 场，消除 隐患。挤出6小段热铝棒 转移到挤出 机上挤出成 铝型材.出现塞模 情况未停 机即进行 处理。.机械 伤害/加强监督 检查，出 现异常情 况时断电 停机处 理。进行操作 规程培 训，考核 合格后安 排上岗。/发生机械 伤害时， 立即关停 设备，对 伤者进行 现场救护 术；检查 事故现场，消除 隐患。岗位职工V挤出7小段热铝棒 转移到挤出 机上挤出成 铝型材手部或肢 体接触锯 料机锯片。机械 伤害低风 险锯片安装 防护装 置。加强监督 检查，确 保锯片防 护罩完 好。进行操作 规程培 训，考核 合格后安 排上岗。/发生机械 伤害时， 立即关停 设备，对 伤者进行 现场救护岗位职工V风险点（挤出）作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故 类型风险等级管控措施管控责任 人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车 间班组岗 位1术；检查 事故现 场，消除 隐患。