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1、洁净空调通风空调技术交底作者Author姓名Print Name公司/职位Company/Title签名Signature日期Date签字 Signature姓名Print Name公司/职位Company/Title签名Signature日期Date目录1 .工程概况32 .范围 Scope33 .系统描述 System Description34 .参考文件 References45,风管制作54.1. 材质要求552制作要求56 .部件安装76.1. 部件安装77 .风管安装87.1. 支吊架安装87.2. 风管系统连接要求8本项目为改造项目为四层多层丁类厂房，生产危险性为丁类，按二级耐
2、火等级设计。本次改 造区域为一层和二层，面积为3295.22m2,其中一层面积约为1647.61m,二层面积约为 1647.61m,三层面积约为1647.61m,四层面积约为1647.61m。一层层高为5.00米，二层 层局为4.20米，二层层局为4.20米，四层层身为4.20米。建筑局度为17.6米。2 .范围 Scope此技术交底适用于此改造项目。3 .系统描述 System Description根据使用功能的不同，分成相应的三个控制区域，三个区域的净化级别分别为J-2FGMP核 心生产区为GMP的生产车间，上游为D级，下游为C级洁净室，辅助功能区为CNC级； 其中组合式空调机组为JK-
3、201-203服务于二层上游D级净化区域，JK-101-104服务于一 层下游C级净化区域。CNC区域空调系统采用FCU+新风系统方式。3F的QC/AD/PD实验室，其中3002细胞间为D级区域（JK-301空调系统），其余房间为为 CNC区域。4F的GMPr。生产车间，上游为D级，下游为C级洁净室，罐装间为C级洁净室。其中组合 式空调机组为JK-401、JK-403、JK-405、JK-407服务于四层上游D级净化区域，JK-402、 JK-404、JK-406、JK-408服务于四层下游C级净化区域，JK-409服务于4层罐装车间净化 区域。4 .参考文件References GB/T 5
4、0243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范 Code of acceptance for construction quality of ventilation and air conditioning words GB 50457-2019 医药工业洁净厂房设计规范 Code for design of clean workshop in pharmaceutical industry GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范 Code for construction and acceptance of cleanroom GB 51110-2015 洁净厂房施工及质量验收
5、规范 Code of construction and quality acceptance of industrial cleanroom ISO 14644-1洁净及相关受控环境第一部分：空气洁净度分级Clean rooms and associated controlled environments-Part 1: Classification of air cleanliness by particle concentration ISO 14644-3洁净室及相关受控环境 第三部分：测试方法Clean rooms and associated controlled environme
6、nts-Part 3: Test methods URS镇江大学园区53#项目洁净室用户需求说明5.1. 材质要求1 .镀锌钢板品牌为武钢，新风、送风、回风、排风等管道均采用优质镀锌钢板 （不包含防排烟风管），镀锌量N120g/,防排烟分管采用热镀锌板，每平方 米锌层重量，80g/吊；2 .钢板厚度以及加工方法参照相应的施工验收规范制作，净化风管、排烟风管 （高压系统）厚度按规范要求；净化空调一律按中压系统考虑；类别风管直径或、, 长边尺寸6（mm）板材厚度（mm）微压、低压 系统风管中压系统风管高压系统 风管除尘系统风管圆形矩形b3200. 50. 50. 50.752. 0320V6&45
7、00. 50. 60.60.752. 0450V6&6300. 60. 750. 751.03. 0630V6410000. 750. 750. 751.0401000V6415001. 01. 01.01.25. 01500620001. 01. 21.21.5按设计要求2000640001. 2按设计要求1.2按设计要求按设计要求3 .所有在净化房间内安装的风管以及排风罩全部用不锈钢板制做，风管间及风管与排风罩间的连接全部用焊接。不锈钢风管厚度规格如下：当风管直径或大边长（a）在aS450mm 时板材的厚度dt=0.5mm当风管直径或大边长（a）在450mm 01120 mm之间时板材的厚
8、度dt=0.75 mm ；当风管直径或大边长（a）在1120 mm a 2000 mm之间时板材的厚度 dt=1.0mm ；5.2. 制作要求1 .洁净风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭；2 .镀锌钢板应采用咬口连接或钏接，不得采用焊接连接；3 .风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有 纵向拼接缝，小于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝；4 .风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝；5 .矩形风管成型咬缝可采用联合角咬口，不应采用按扣式咬口；6,风管与角钢
9、法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应小于7mm,并剪 去重叠部分，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶；7 .风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋；8 .角钢法兰上的螺栓孔和管件上的钏钉间距不应大于150mm,不得采用抽芯钏钉，螺 栓、螺母、垫片和翎钉应镀锌；9 .金属矩形风管法兰及螺栓规格如下：风管长边尺寸b（mm）法兰角纲规格（mm）螺检规格6C63025X3M66306C150030X3M81500fe250040X425OO64OOO50X5M1010 .非排烟矩形风管的边长大于630mm,或矩形保温风管边长大于800mm,管段长度 大于1250mm ；中高压风管大于1
10、.0均应有加固措施（角钢加固）11 .矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形 式的弯管，且平面边上大于500mm时，应设弯管导导流片；12 .风管变径单面变径不宜大于30。，双面变径的夹角不宜大于60。13 .不应从总管上开口接支管，总管上的支管应通过放样制作成三通或四通整体结构， 转接处应为圆弧或斜角过渡；14 .风管制作完毕后，应擦拭干净，并应将所有开口用塑料膜包口密封。6.1. 部件安装1 .风管穿越变形缝和设备连接时应使用柔性短管；2 .柔性短管的长度宜为150mm250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应 有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象；3
11、 .柔性短管不应为异径连接管，矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形 式；4 .柔性短管与法兰组装宜采用压板钏接连接，钏钉间距宜为60mm80mm;5 .防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料，应具有材料燃烧性能检测报告。71支吊架安装1 .风管支、吊架或托架间距应符合规范：水平安装时，风管大边长小于400mm时，间距 不得超过4m,大于或等于400mm时，不得超过3m ；垂直安装时，间距不应超过 4m,每根立管至少有两个固定点，距离弯头处1m内必须有一个支吊架；2 .管道吊筋角铁尖锐处需切圆角，拉筋需切除，长度控制在角铁内，且端口需套塑料 套，空调风管支架通丝拉杆，露出角铁多余部分需要去除
12、；3 .支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，离风口和分支管的距离不宜小于 200mm ；4,悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点；4 .2.风管系统连接要求1 .洁净所有净化空调系统的法兰垫片，均采用闭孔橡塑海绵板，厚度为58mm,宽度同 法兰。垫片擦洗干净后用粘结剂粘贴在法兰上，并应减少接头，接头必须采用梯形或楔 形连接。垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。其他通风空调系统的法兰垫片，均采用 闭孔橡胶海绵板或闭孔橡塑海绵板，厚度为35mm,垫片应与法兰齐平，不得凸入风 管内；2 .螺栓方向应当一致；3 .防火阀、排烟阀安装的位置、方向应正确。位于
13、防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面 不应大于200mm ；4 .明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3%o,总偏差不应大于20mm；垂直安装 时，垂直度的允许偏差应为2%o,总偏差不应大于20mm ；5 .直经或边长尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架；6 .明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为10mm ；7 .风口水平安装,水平度允许偏差可能改为3%o ,垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2%o ；8 .高效风口安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等；9 .高效风口四角应设置可调节高度吊杆；10 .高效风口安装后开口处应用塑料薄膜封住，以防浮尘；11 .安装高效过滤器前应将高效箱体内部擦拭干净。