《28《汽车结构拆装与检修实习》课程标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《28《汽车结构拆装与检修实习》课程标准.docx（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、汽车结构拆装与检修实习课程标准、课程基本信息课程名称汽车结构拆装与检修实习课程代码500211s2228学 时18学 分1适用专业汽车检测与维修技术专业后续课程岗位实习先修课程课程类型C类课程性质实践技能课制定时间2022. 4二、制定依据1 .汽车检测与维修技术专业建设方案2 .汽车检测与维修技术专业人才培养方案（2022级）3 .中车行“1+X”证书标准体系三、课程性质与定位汽车结构拆装与检修实习是汽车检测与维修技术实践技能课之一，它的主要的任务 是让学生将理论与实际相结合，牢固掌握专业知识，提高实践动手能力。通过对汽车使用与 维护课程学习，使学生掌握维修、维护等领域所需的操作技术和理论知
2、识，进一步培养学生 的专业基本职业素养。让学生增强民族自豪感，培养精益求精的工匠精神。1、知识目标：（1）掌握汽车基本知识；（2）掌握汽车各机构及系统的组成、功用；（3）理解汽车各机构及系统的工作原理；2、能力目标：（1）能正确查阅各种维修资料；（2）能正确按照各模块工单完成拆装、检测及更换作业，并查阅标准值;（3）能正确按照各模块工单完成故障诊断排除、维修作业；（4）能正确填写工单，完成对检测数据的处理、对比，并得出结论；3、素质目标：（1）培养良好的团队协作意识及安全意识；（2）培养精益求精的工匠精神；（3）培养严谨细致的工作态度。五、课程内容与要求本课程将职业行动领域中的工作过程融合在学
3、习情境的教与学的过程中，培养学生主动分析和解决生产中实际遇到汽车维护与保养存在问题的能力，实行理实一体化的教学模式, 培养学生良好的动手能力。1 .课程内容-序号学习模块学习情境(或工作任务)相关知识点参考 学时1项目一 曲柄连杆机 构、配气机 构拆检任务1.1发动机的解体任务1.2发动机的复装发动机基本结构原 理、曲柄连杆机构基 本机构原理、配气机 构基本原理62项目二 制动系统拆 检任务2.1盘式制动器的拆卸 任务2.2盘式制动器的检查 任务2.3盘式制动器的更换刹车系统基本工作 原理、盘式制动器基 本机构原理63项目三 悬架拆装与 检修任务3前悬架总成的拆装 任务3.2减振器的拆装悬架系
4、统基本结构 原理、减震器基本机 构原理6合计182 .能力训练项目编 号学习情境(或工作 任务)项目名称能力目标考核评价场所及 设备成果形式1任务发动机的 解体进行发动 机的解体(1)掌握 V形带及正 时皮带(齿 带)的拆卸 步骤(2)掌握 发动机外 围附件拆 离步骤(3)掌握 发动机缸 体解体步 骤(4)掌握 活塞连杆 组的拆卸 步骤(5)掌握 活塞连杆 组的分解(1)该项 操作应在 规定的时 间内完成。(2)正确 使用拆装 工具与专 用工具。(3)按工 艺要求正 确分解、检 查及装配， 并符合技 术要求。(4)应能 回答有关 装配工艺 的要求。整车实训 区；常用工 具，拆装活 塞、活塞环
5、及气门的 专用工具 及塞尺作业工单步骤(6)掌握 气门传动 组的分解 步骤2任务1.2发动机的 复装进行发动 机的复装(1)掌握 活塞连杆 的组装步 骤(2)掌握 气缸体复 装步骤(3)掌握 气缸盖复 装步骤(4)掌握 凸轮轴正 时和曲轴 正时的安 装步骤(5)掌握 外围附件 的复装步 骤：(1)该项 操作应在 规定的时 间内完成。(2)正确 使用拆装 工具与专 用工具。(3)按工 艺要求正 确分解、检 查及装配， 并符合技 术要求。(4)应能 回答有关 装配工艺 的要求。整车实训 区；常用工 具，拆装活 塞、活塞环 及气门的 专用工具 及塞尺作业工单3任务2.1盘式制动 器的拆卸进行盘式 制
6、动器的 拆卸独立进行 盘式制动 器的拆卸， 掌握操作 流程1.正确使 用工具、仪 器、量具。2.按照维 修手册进 行工作。整车实训 区；开板、 棘轮扳手、 举升机作业工单4任务2. 2盘式制动 器的检查进行盘式 制动器的 检查(1)掌握 制动盘厚 度的检查(2)掌握 用百分表 检查制动 盘端面圆 跳动(3)掌握 用游标卡 尺测量制1.正确使 用工具、仪 器、量具。2.按照维 修手册进 行工作。整车实训 区；常用工 具、百分 表、游标卡 尺作业工单动块厚度5任务2. 3盘式制动 器的更换进行盘式 制动器的 更换独立进行 盘式制动 器的更换， 掌握操作 流程1 .正确使 用工具、仪 器、量具。2
7、.按照维 修手册进 行工作。整车实训 区；举升 机、粗纱布 套筒、开 板、棘轮扳 手作业工单6任务3.1前悬架总 成的拆装进行前悬 架总成的 拆装（1 ）独立 进行前悬 架总成的 拆卸，掌握 操作流程；（2）独立 进行前悬 架总成的 安装，掌握 操作流程1 .正确使 用工具、仪 器、量具。2 .按照维 修手册进 行工作。整车实训 区；开板、 棘轮扳手、 举升机作业工单7任务3.2减振器的 拆装进行减振 器的拆装独立进行 减振器的 拆装，掌握 操作流程；1 .正确使 用工具、仪 器、量具。2 .按照维 修手册进 行工作。整车实训 区；开板、 棘轮扳手、 举升机作业工单六、课程考核方式建议分为五级
8、：优秀（90-100）、良好（80-90）、中等（70-80）、及格（60-70）、不及 格（60以下）。优秀：1.能按时认真完成生产实习任务，在实习过程中反映出基本理论学得好，分析问题和解 决问题的能力强；2,实习过程中认真遵守安全操作规定，掌握基本操作技能。未出责任事故；3,实习总结内容全面具体、重点突出、字迹清楚，对实习中遇到的疑难问题有分析、有 见解；4实习期间严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不无故缺勤。良好：L能按时认真完成生产实习任务，在实习过程中反映出基本理论学得好，动手能力强;2,实习过程中认真遵守安全操作规定，掌握基本操作技能。未出责任事故；3 .实习总结内容全面具体、重点
9、突出、字迹清楚；4实习期间严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不无故缺勤。中等：1 .能按时认真完成生产实习任务，在实习过程中反映出基本理论学得比较扎实，动手能 力较强；2 .实习过程中认真遵守安全操作规定，掌握基本操作技能。未出责任事故；3 .实习总结内容比较具体、重点突出、字迹清楚；4 .实习期间遵守劳动纪律，做到不迟到、不早退、不无故缺勤。及格：1 .能按时认真完成生产实习任务；2 .实习过程中能遵守安全操作规定，掌握基本操作技能。未出责任事故；3 .实习总结内容比较具体、字迹清楚；4 .实习期间遵守劳动纪律，做到不迟到、不早退、不无故缺勤。不及格：1 .缺交实习总结或实习总结不符合要求或答辩不合格者；2 .在实习期间严重违反劳动纪律者。违反安全操作规定，经教育不改者。 七、学习资源1 .教材名称：无2 .参考教材：汽车维护与保养南京大学出版社.2022. 2汽车使用与维护机械工业出版社 程圆2021. 6八、其它