水泥原料立磨结构、操作和维护.docx

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1、水泥原料立磨结构、操作和维护、原料立磨的结构原料立磨(以下简称立磨)用于原料粉磨。由于原料含有水 分,因此,立磨应具有粉磨和烘干双重功能。本立磨由以下部分组成:1.1分格轮喂料装置1.21.31.4磨机主体 磨机传动系统 选粉机及其传动1.5磨机检修专用工具1.61.7设备走台及栏杆液压及润滑系统1.8磨机传动与控制电气系统1.9喷水系统二、原料立磨的操作1 .开磨前准备1.1、 通知巡检工对系统设备进行检查确认,填好开磨0K 表。.1.2、 检查配料站各仓的料位是否正常,通知行车工、取料 机工根据仓位组织进料。1. 3、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作。1.4、检查各测点的温度、压力、

2、流量显示是否正常。1.5检查窑尾电收尘荷电电压及电流,电场工作是否正常。1.6、 通知化验室设定原料配比,确定各入磨物料的比例。1.7、通知总降、调度准备开磨。2 .正常开磨回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定,窑尾电 收尘系统、增湿塔系统已投入运行,窑尾系统风机运行平稳。 当余热发热运行平稳后,窑尾废气可不经过增湿塔系统,预热 器高温风机排出的废气可直接入磨。2.1、 启动均化库顶组;2.2、 启动生料输送组;2.3、 通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库,现场关闭回灰 入库手动挡板即可;2.4、 通知巡检工检查密封风机,启动密封风机,观察压力 是否正常;2. 5、启动磨辐稀油站,2.

3、 6、2. 7、启动主减稀油站,启动液压张紧站,观察压力、观察压力、观察压力、温度、流量是否正常;温度、流量是否正常;温度、流量是否正常;2.8、将立磨选粉机转速设定为800rpm,启动选粉机;待运行平稳后,逐步调整其转速;2.9、 平稳后, 当负压, 口负压,关闭立磨循环风机入口挡板,启动风机,待风机运行逐步调整其入口挡板、出口挡板开度,保持磨出口适根据磨出口温度,逐步打开入磨热风挡板,保持磨入按照磨机升温曲线进行烘磨;2. 10、的范围内,2. 11、启动磨机喂料组;观察各设备的起动电流是否在合理如有异常,及时要求现场进行确认。启动立磨吐渣组;2. 13、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工

4、,现场检查磨辑是否升起,启动磨主电机;2.14、 当磨机出口温度大于90,启动原料喂料组,按照 化验室的要求设定配料比例;2.15、 增加立磨循环风机的抽风量,加大磨内通风量,同时 调整入磨热风挡板开度,和循环风挡板开度,保持入磨负压小 于1600Pa。同步调整窑尾系统风机挡板开度,确保立磨循环风 机出口负压在正常范围;2. 16、设定研磨压力等于80bar,当磨机差压大于4500Pa时,进行降辐研磨;若差压达到5500Pa,可适当加大研磨压2.17、 启动磨机喷水装置,对磨内物料进行喷水,首喷设定 为3t/h,可根据磨机出口温度调整磨内喷水量;1.1、 18、监视磨机振动值和磨机料层厚度,随

5、时准备升辐;2.19、 当料层厚度超过100mm,增加研磨压力,但每次增压 不准超过5bar/次;磨机振动稳定后,应先排空吐渣仓,在排 吐渣之前可适当减产,并与现场保持联系,控制合理的下料速 度(通过循环斗提的电流判断),避免磨况不稳。2.20、 当吐渣斗提电流下降,且料层厚度变薄时,可适当加 产,每次加产不应超过10吨,时间间隔应大于lOmin;当吐渣 斗提电流变大时,应增加磨内通风,增加立磨循环风机挡板开 度,应同步增加选粉机转速;2.21、 当研磨压力达到1 lObar时,每增加研压应不应超 过2 bar/次,且增压间隔必须大于15分钟,不论何时,研压 不准超过114 bar;2.22、

6、 正常运行时,选粉机转速不准超过1230rpm。3.停磨(1) 16小时以上停磨:1.1、 通知巡检工,做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩 仓、粘土仓的准备;1.2、 通知窑、发电操作员做好相应准备,通知巡检工、化 验室、总降、调度准备停磨;1. 3、停磨前2. 5小时停止石灰石入库组;1.4、 停磨前2小时,通知联合储库行车工控制各调配仓料 位,确保2小时后仓空;1.5、 待各仓下料出现不畅时,通知巡检工进行放仓工作, 拉空后,停止原料调配组;(密切关注入磨皮带上物料、磨盘 料层厚度、磨机振动情况,提前进行提辐操作,防止立磨出现 异常振动);1.6、 为了控制好立磨振动,先减产运行,待立磨吐

7、渣量下 降时,减少磨内抽风,降低选粉机的转速,当出磨温度较高 时,可先关小入磨热风挡板,控制好入磨风温。当磨盘料层厚 度逐步变小时,可降低研压。当磨盘物料厚度小于50nm1,研压 降至80bar,升辐,将吐渣排至吐渣仓;1.7、 待入磨皮带上物料送完后,停止原料磨主电机;同时 将入磨热风挡板关闭,打开旁路挡板,关闭循环风挡板。关闭 立磨循环风机入口挡板、出口挡板,停止循环风机;同时停止 选粉机,当磨出口温度低于60时,同时办好停电手续并确认 停电后,方可打开磨门,同控制磨内负压;1.8、 停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定,同时 保证入窑尾电收尘气体温度,当入窑尾电收尘温度超过150C,

8、 可适当打开入电收尘冷风挡板;1.9、 通知巡检工检查主斜槽物料输送情况,待彻底输送干 净时,通知窑操,将回灰打至入窑后,同时1分钟后停止生料 输送组;1. 10、停止生料库顶组;1.11、 在磨主电机停机2小时后,停止张紧液压站,将磨辐 放至磨盘上。在磨主电机停机超过4小时以上时,可停止立磨 磨辐润滑、主减稀油站;1.12、 在磨内停止通风4小时后方可停止密封风机。(2) 4小时以上停磨:2.1、 通知现场适时停止向配料站各仓进料;将三通阀挡2.2、 停止喂料组,停止磨内喷水组,升辐后, 板打入吐渣仓;2.3、停磨主电机,打开旁路挡板、冷风挡板,逐渐减小热风挡板,打开废气风机入口挡板;主电机

9、停机2.4、 停止吐渣料循环组。升辐大于15分钟, 小于4小时:验室、(总降、调度准备停磨;3)通知窑、发电操作员做好相应准备,通知巡检工、化4)适时停止各仓进料。5)止料、停喷水、升辐,停循环风机及选粉机。6)保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送组及入库组的运行,可现场降辐。(7)若不入磨检查,关闭各入磨及出磨挡板进行保温(若须紧急入磨检查,先汇报分厂领导及生产调度),可关闭 各入磨热风挡板,打开入磨冷风挡板及磨出口挡板,进行冷但入磨时必须关闭所有的进出口热风挡板。(8) 15分钟以内升辑:停原料调配组;停磨内喷水;关小循环风机入口挡板,控制 磨内温度;升辐超过15分钟,停磨主电

10、机。三、原料立磨的维护立磨如果日常检查做得比较好,就能减少停机次数,提高设 备运转率。立磨是大型设备,每次启动费用比较高,如果在不 停磨的情况下将故障排除,即可节省维修成本,又能大大提高 设备运转率。因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设 备故障点显得尤为重要,这也就需要做好日常检查,日常检查 有以下注意事项。1、冷却水不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙,时间一长,就 容易在减速机润滑站过滤网处沉积,堵塞过滤网,滤网一旦堵 塞,会进一步导致油温升高,甚至损坏设备。因此冷却水在生 产时需要检查回水状况和清洁度,每班检查2-4次。2、各测温点的检查立磨的测温点有20-30个不等由于立磨在生

11、产时一直处于 在震动状态,即使是运行平稳的也有一定的震动量,容易使热 电阻的接线松动,也就有可能造成接线不良、信号不准确等。所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查,确 认信号是否准确。3、密封风机密封风机的主要作用是用来保持磨辐内一直处于正压状态, 避免在生产时粉料进入磨辐内部,起着保护磨辐轴承的作用。空气中肯定带有一定量的粉尘,如果密封风机将这些灰尘吹进 磨根内部,就有可能损坏磨辐轴承、破坏骨架密封、造成磨辐 漏油。这就需要在风机的进风口加一道滤网来阻挡粉尘的进 入。4、选粉机选粉机是立磨产品质量的主要控制设备,只有选粉机的稳定 运行,才能更好地控制好产品质量。针对选粉机的工作特

12、点,平时应注意以下几个方面:一是检查选粉机的轴温由于选粉机 是检查转子磨损情况,如有磨损应及时处理。的工作环境在90-95度之间,比较容易造成轴承温度过高:二5、辐套及磨盘衬板立磨辐套是由复合材料堆焊而成,使用寿命一般在3000h-4000h之间,如按24h全天运转计算大约5-6个月需要堆焊一次。定期检查辐套及磨盘衬板并不仅仅是为了安排堆焊周 期,更重要的是检查其磨损是否正常,如发现异常情况能够及 时处理。6、蓄能器蓄能器的压力根据实际情况,约是工作压力的50%。由于物 料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素,致使各厂所使用 的工作压力也就不同。可以根据实际工作压力来调节蓄能器的 压力。季节的

13、变化和密封失效也会影响蓄能器的压力,这就需 要一个月检查一次蓄能器的压力。7、润滑管路润滑管路是润滑系统非常重要的一部分,也是比较容易出现 故障的地方,如果管路泄漏在很短的时间内把油箱内的油全部 泄空,管路出现故障的地方就是接口和焊口的位置,及时发现 泄漏就成了日常检查的很重要的一部分。8、油质的选择在拥有优质的管路的同时也需要优质的油,现今有很多用户 使用普通的润滑油即矿物油。但按照立磨的设计原理需要使用 合成齿轮润滑油最好,两者具有很大的区别。正常情况下合成 齿轮油最明显的好处是磨辐回油温度低。普通的润滑油回油温 度在50度以上与合成润滑油相比高10度,由此可见,油质的 好坏对设备的使用效

14、果起到了至关重要的作用。9、润滑油的更换使用优质润滑油也要及时更换,润滑油一般第一次投料2 个月内需要更换一次,然后在每半年更换一次。在第一次换油 时最好是将管路再打一次循环并且清理油箱。这样做的主要原 因是由于经过使用,管路内结壁的粘结铁屑等在高压的冲刷下 会下来,再打一次循环,就能将管路清理的更干净。10、油脂润滑点的检查油脂润滑是立磨非常重要的组成部分,检查是为了避免生产 过程中出现油量过多或是润滑油量不足等现象。油脂过多的处 理方法有:首先检查控制柜设定供油时间是否过长,其次油嘴 是否堵塞或未拧紧。为了防止出现润滑油量不够,在日常检查 时还需注意设备运行时有无异常声音或是不正常磨损现象

15、等, 这一现象容易发生在油缸耳环处,如果此处润滑量不够的情况 下,就容易造成油缸销轴动作不灵活,甚至导致油缸耳环断 裂。11螺栓的紧固立磨共有螺栓几十种,这些螺栓在试车阶段,运行8h或第 一次投料停车时紧固并防松,为了避免螺栓松动或脱落现象, 日常停车检修时需要对所有螺栓进行检查,避免因螺栓脱落引 起重大事故。下面以摇臂以及磨辐上螺栓为例说明螺栓的重要 性。摇臂的螺栓松动会引起以下问题:1)摇臂主轴窜动。引起这一现象的主要原因是摇臂主轴一端的螺栓松动,另一端的螺栓仍然紧固,使得摇臂主轴受力不 对称,也就是偏向另一端窜动。2)销轴胀套变形。胀套也是对称安装的,当另一端松动,另一端紧固时,也会使胀套受力不对称,从而发生轻微的变 形。此现象在正常运转时感觉不到的,只有在拆卸摇臂时才能 发现。3)摇臂密封框架脱落。密封框架螺栓长期磨损松动或脱落时,密封框可能脱落,一旦掉进磨机内部,可能损伤辐套。12、磨辐螺栓由于磨辐螺栓一直处于磨损状态,虽然做了很多的防护措 施,也难免由于磨损或是安装不当等情况,造成螺栓脱落。所 以说要及时安排时间复紧,以免掉入磨盘内部,引起磨机震 动,对辐套造成极大的伤害。.

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