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1、A1 2023.01.30 用于施工版本 日期文件状态新地能源工程技术有限公司Xindi Energy Engineering Technology Co., Ltd.霸州一保定4然气输卷管道工程EPC作业文件管道坡口加工、组对、那接作业指导书编 码 XD-BBGD-EPC-SG-004徐忠许立平 李大育起草人EPC审核人 EPC批准人 PMC审核人PMC批准人新地能源工程技术有限公司霸州一保定自然气输气管道工程EPC项目经理部1.1.15 修补应接受低氢型焊条，补焊焊缝的宽度宜为余高 应为 0 nun-2 mm。4516焊接施工中，应按规定填写有关原始记录。1.1.17 应在距离焊缝100
2、mm-150 mm的位置做永久性标记。1.1.18 应依据PMC下发表格填写焊缝预热及焊接记录。4.6 返修4.6.1 全部带裂纹的焊口应从管线上切除。4.6.2 根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可干脆返修。4.6.3 同一焊缝位置只可返修一次。若返修不合格，该焊口应从管线上 切除。464每处返修长度大于50 mm。相邻两返修的距离小于50 mm时，按一 处缺陷进行返修。4.6.5 应运用动力角向砂轮机去除缺陷，返修焊接前细致检查焊道以证 明缺陷完全清除。4.6.6 返修焊接应接受评定合格的焊接工艺规程。返修焊接分为全壁厚 返修和非全壁厚返修两种。全壁厚返修时应按焊接工艺规程的预
3、热温 度和宽度要求对整个焊口进行预热，非全壁厚返修可对返修部位及其 上下各100 mm范围内的焊道进行局部预热。4.7 验收标准返修处应接受原检测方法进行检测。4.8 焊接检验及验收4.8.1 检验方法管口焊接，修补或返修完成后，应清除表面熔渣、飞溅和其它污物，焊接质检人员应进行外观检查合格后，按要求进行无损检测。每个焊接机组在现场施焊前，应进行百道口磨合，并抽送二道焊 口进行力学性能检验。焊接接头力学性能应按第五章规定进行试验。4.8.2 外观检查焊缝外观成型应匀整一样，焊缝宽度应比坡口宽度每侧宽0.5 mm -2.0 mm。错边量不应大于钢管壁厚的1/8,且小于0.8 mmo焊缝不应低于母
4、材，焊缝余高不大于2.0 mm,当焊缝余超群标时， 应进行打磨。打磨不应伤及母材，并及母材圆滑过渡。盖面焊缝为多道焊时，相邻焊道间的沟槽底部应高于母材，焊道 间的沟槽深度（焊道及相邻沟槽的高度差）不应超过1.0mm。焊缝表面 鱼鳞纹的余高和深度应符合多道焊的沟槽要求。焊缝及管口表面上不应有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、引弧痕迹、 有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。咬边深度不应超过0.5 mm。咬边 深度小于0.3 mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3 mn）-0.5 mm之间的, 单个长度不应超过30 mm,累计长度不应大于焊缝周长的15%。4.9 焊口编号管线上每道焊口都应由唯一的编号，格式
5、如下：BBGX-（桩号）+或-WXXX-ZZBBGX工程代码桩号包括设计桩号和桩区间内开工点增加的施工桩编号（为了 避开出现焊口编号不连续、重复的现象，假如在设计桩区 间内开工点距离设计桩的距离大于单根管长时增设加密 桩，其中加密桩的位置定在开工点的自由管端，加密桩的 坐标及高程信息由施工单位测量和统计上报，加密桩的编 号接受小里程设计桩编号+阿拉伯数字1、2、3的格式）W焊口类型、M代表主线、T代表连头，FT代表自由连头XXX每个设计桩或者加密桩的编号从001起先，依次顺延ZZ仅用以下状况：1. 返修焊口（R）2. 切割和二次焊接（RW）3. 外加焊口 (Al, A2, A3.)主线焊口编号
6、举例：例如：BBGX-AB001-M001修复、切割和二次焊接和外加焊口的编号应加后缀加以区分R代表修复例如：BBGX-AB001-M001-R连头修复表示如下：例如：BBGXABOO1 FTOO1 R由于切割导致二次焊接标记时在WXXX的后面外加RW例如：BBGX-AB001-FT001-R改动或添加小段管子导致的两道焊缝之间的外加焊口，编号时在原来 的焊缝号后面加上Al,A2,A3o例如：BBGX-ABOO1-FTOO1 - A1焊口编号假如按气流方向/里程增加的方向进行则在WXXX前面用 “+”号；反之假如反方向施工则用号。每处编号从001起先。5.其他要求组对、焊接过程中要填写的施工记
7、录有：管道焊口统计表、 管道焊接工作记录、焊缝表面质量检查记录、管道施工记 录、无损检测指令、上述表格中除无损检测指令须要EPC 专业工程师审核确认并下达给检测单位、PMC巡检组抽查外，其余 记录表匀整在施工后刚好请PMC巡检组签字确认。1.适用范E本施工作业指导书适用于“霸州一保定自然气输气管道工程” 现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。2 .主要编制依据2.1 嚼州一保定自然气输气管线工程”招标文件及承包合同2.2 霸州一保定自然气输气管线工程”线路施工图纸2.3 霸州一保定自然气输气管线工程”线路施工技术要求2.4 霸州一保定自然气输气管线工程”焊接工艺规程2.5 油气长输管道工程施
8、工及验收规范GB50369-20232.6 钢制管道焊接及验收SY/T4103-19953 .工作流程4 .工作内容及要求4.1 一般要求4.1.1 依据焊接工艺评定书的要求，将到达施工现场的防腐管坡口进行 修整，以达到焊接工艺要求的形式和几何尺寸，同口寸清理管口旁边25 mm内的油垢、铁锈和污垢等，露出金属本色。4.1.2 组对前对管体防腐层、管材进行检查，假如有损伤应进行修补， 损伤无法修补的防腐管，不得用于工程中。对管口周长尺寸、壁厚进 行复检，确保按设计要求正确运用。接受清管器或其他运用的工具将 管内杂物清理干净，以确保防腐管内部清洁，无任何杂物。4.1.3 一般地段管口组对必需运用内
9、对口器，连头处及安装弯头（管） 时可接受外对口器。管口组对比必需运用吊管机协作进行，吊管机数 量定为两台，并实行适当的稳固措施，使管子在同一水平线上，支撑 高度应大于0.5m。4.1.4 组对时，管道坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必需符合施 工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必 需错开100 mm以上，两环向焊缝间的长度不小于管外径。4.1.5 确认组对质量符合要求后进行焊前预热，预热必需严格按规范和 焊接工艺规程要求进行，管口预热接受环形火焰加热器或火焰加热烤 把进行加热，运用火焰加热烤把必需是焊口两侧同时匀整加热。层间 温度不应低于焊接工艺规程的要求，当达不到要
10、求时，需进行加 热后方可进行后续焊接施工。4.1.6 焊接材料在到达施工现场时必需具有质量证书、合格证、复检报 告。分包商在收起焊材各种质量证明文件后，向EPC申请检验，EPC 对焊材检验合格后报PMC确认。焊接材料必需按施工规范、焊接工艺 及产品运用说明书要求保存、运用。4.1.7 参加施工的焊工必需具有国家技术监督总局或者各省、市技术监 督局颁发的“焊工合格证”和上岗前颁发的“上岗证”，做到持证上岗。 同事娴熟驾驭焊接工艺，现场焊接施工中必需严格执行焊接工艺要求。4.1.8 焊接地线必需按要求制作运用：地线运用专业卡子及电缆连接， 卡子末端应接一段及焊接管道相同材质的金属，该段金属及管道连
11、接 时，必需放置在破口内或焊道上，不得及管体连接。4.1.9 焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不 充许在坡口以外的管壁引弧。焊接前每个引弧点和接头必需修磨。在 前一个焊层全部完成并清理后，才能起先下一焊层的焊接。相邻焊层 接头应错开30MM以上。4.1.10 当天未焊完的接头应用干燥，防水，隔热的材料覆盖好。次日 焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。当外部环境不符合焊接 要求时，必需实行有效防护措施，否则不得现场施焊。4.1.11 焊缝外观成型匀整一样，焊缝及其旁边表面上不得有裂纹、未 融合，气孔，夹渣，飞溅等缺陷。焊缝余高，焊后错边量，咬边深度, 焊缝宽度必需符合施
12、工规范和焊接工艺要求。4.1.12 现场焊口应按项目部制定的焊口编码规则进行正确编排，并按 要求书写在管道焊口旁边规定的位置。4.1.13 外观检查合格后应刚好申请无损检测，对无损检测不合格的焊 缝，按返修工艺进行返修并重新进行无损检测。同一部位的修补及返 修不得超过二次，根焊部位只能返修一次。4.1.14 管道环焊缝进行100%的射线检验。对于通过活动断层区段的管 道，除100%射线照相检验外，还需进行100%的超声探伤，射线和超 声探伤均按SY/T4109-2023石油自然气钢质管道无损检测的标准执 行，II级为合格。4.1.15 当存在下列任一状况时割除整个焊口重焊：1）同一部位的修补及
13、返修2次不合格的焊缝；2）需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；3）根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；4）裂纹长度超过焊缝长度的8%；4.2 坡口加工4.2.1 在施工现场进行坡口加工时，应运用坡口机，连头处应接受机械 或火焰切割。4.2.2 坡口加工前应依据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。4.2.3 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用键刀或电动砂轮机清 除整平。424应依据PMC下发表格填写坡口加工作业记录。4.3 管口组对4.3.1 应优先接受内对口器组对。在无法接受内对口器时，可用外对口 器。在应用内对口器时，对口器不应在钢管内表面留下刻痕、磨痕和 油垢。钢管
14、组对时不应敲击钢管的两端。432两相邻管的制管焊缝（直焊缝、螺旋焊缝）在对口处应相互错开, 距离不应小于100耐。焊接作业时，制管焊缝宜在钢管周长的上半部。4.3.3 相邻环焊缝间的距离应大于一倍的钢管外径。4.3.4 相同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的1/8,且应小 于0.8 mm,错边应沿管口圆周匀整分布。4.3.5 接头坡口角度、钝边、根部间隙应符合规范要求。4.3.6 管口组对前，管内外表面坡口两侧25 mm范围内应接受机械法清理 至显现金属光泽。4.3.7 沟上焊接作业空间高度应大于400 mm；沟下焊接工作坑应保证焊 工操作便利和平安。对口作业时，尽量运用二台吊管机进行
15、协作组对 施工。4.3.8 在纵向坡度地段组对应依据地质状况，对管子和施工机具实行稳 固措施，特殊地段宜接受沟下组对，沟下作业时吊管机靠近管沟一侧 的履带边缘距沟边距离不宜小于2m,组对前应依据测量角度准备好弯 头、弯管，接受对号入座的方法进行安装。4.3.9 现场切割防腐管时，应将切管部分管端不小于50耐宽的内涂层和 管端140 mm宽的外防腐层清除干净。4.3.10 正在施焊的钢管应处及稳定的状态。4311运用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。若根部焊道 承受敷设应力比正常状况高，且有可能发生裂纹，应在完成热焊道后 撤离内对口器。4.3.12 运用外对口器时，应保证根焊道匀整对称完
16、成50%以上后撤离。 对口支撑和吊具则应在根焊道全部完成后方可撤离。4.3.13 应依据PMC下发表格填写管口组对作业记录。4.4 预热、层间温度及焊后缓冷4.4.1 环境温度在5以上时，预热宽度宜为坡口两侧各50 mm。4.4.2 环境温度低于5c时，宜接受感应加热器或电加热的方法进行管 口预热，预热宽度宜为坡口两侧各75 mm。4.4.3 预热后应清除表面污垢。应在距管口 25 mm处的圆周上匀整测量预 热温度，保证预热温度匀整。预热时不应破坏钢管的防腐层。4.4.4 L360钢和X60钢焊接的层间温度应为50150,返修焊接 时，预热温度应为100200之间。4.4.5 焊接环境温度低于
17、5时，焊接作业宜在防风棚内进行，应运用 保温措施保证层间温度。如在组装和焊接过程中焊口温度冷却至焊接 工艺规程要求的最低温度以下，应重新加热至要求温度。焊后宜接受 缓冷措施。4.5 焊接4.5.1 焊接地线应靠近焊接区，宜用卡具将地线及被焊管坚实接触，不 应产生电弧灼伤母材。452焊接设备启动前，应检查设备、指示仪表、开关位置和电源极性。 在正式焊接前，应在试板上进行焊接工艺参数调试。不应在坡口以外 上的管表面上起弧。4.5.3 管子焊接时，应防止管内空气流速过快。4.5.4 施焊时应保证层间温度达到规定的要求。相邻焊道的起弧或收弧 处应相互错开30 mm以上。焊接前每个引弧点和接头应修磨。应
18、在前一 焊道全部完成后再起先下一焊道的焊接。4.5.5 半自动焊操作时，应随时留意焊道宽度的变更以及电弧在坡口两 侧的停留时间。456引弧前宜将焊丝端部去除约10mm,引弧时宜接受较短的焊丝伸出 长度。457在两个焊工（操作工）收弧处，先到达的焊工（操作工）应多焊 部分焊道。4.5.8 焊接时，焊条或焊丝不宜摇摆过大，对较宽焊道宜接受多道焊接 方法。焊接时发觉偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立刻 停止焊接，修磨接头后接着施焊。4.5.9 为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离外 表面1 mm-2 mm处。可依据填充状况在立焊部位增加立填焊。盖面焊为 多面焊时，后续焊道至
19、少宜覆盖前一焊道的1/3宽。4.5.10 当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层填充焊 道。未完成的焊口应接受干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接 前，应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。4.5.11 坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。 接受自动焊或半自动焊时，焊接下一焊道前，应用砂轮磨除已完成焊 道表面的熔渣、密集气孔、引弧点告高凸出。焊口完成后，应将接头 表面的熔渣、飞溅物等清除干净。4512焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。4.5.13 焊接过程中发觉的缺陷应立刻清理修补。修补过程中应保证限制 层间温度。每处修补长度应大于50 mm,且小于或等于200廊。若相邻 两修补处的距离小于50 mm时，按一处缺陷进行修补。4.5.14 根焊部位存在明显缺陷时，如未溶合、未焊透、焊穿、内咬边和 较大的错边等，应切除焊口重新焊接。累计修补长度不应超过钢管周 长的1/3。