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1、机加工车间安全技术操作规程2022年7月钳工安全技术操作规程一、 工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整洁，不得堆放与当班生产无关的物件。二、 差、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人。三、 打锤时，不许戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，某些工件应用铜锤或者垫上软金属再击，以免伤损工件。四、 安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或者滑动部份，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。五、 起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。六、 使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密工
2、件时，要垫铜垫。七、 时常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。八、 平台表面要时常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物件。托根组装技术要求一、各种零、部件需检验合格后方可组装。二、托辐滚筒必须清洗干净方可进入装配。三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷；使 用塑料轴承座时，要求与管体配合坚固，不得有任何松动。四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辐，避免密封变形，影响性能。五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3的锂基润滑酯。六、轴承装入托辑后应保持适当的轴向游隙，不得压死。每件托辐转动灵便后方 可转入下道工序。托根压装机操作规
3、程1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部份的工作原理和维护保 养方法。2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工 件的要求。5、压装轴承时必须使用点动压装。电火花数控线切割机安全操作规程1、设备名称电火花数控线切割机2、 本设备岗位的危（wei）险源/环境因素危（wei）险源未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时铝丝划伤手指，工作液飞溅伤人 眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。电器控制柜 损坏或者机械防护装置损坏，接触电极
4、丝或者设备时产生触电事故。环境因素废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。3、 要达到的标准严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危 险源/环境因素。4、作业程序和要求4、1工作前4、1、1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不许围围巾，女工应戴好 工作帽。必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。4、1、2操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能并经考核取得资 质证后方可上岗操作。严禁无证者单独操作。4、1、3检查本设备的机械传动部份和电器部份，防护装置是否齐全有效。4、1、4工件和夹具必须装夹坚固。4、1、5设备开动前，应子细检查机床运转
5、是否正常按润滑表加注润滑油并 要观察周围动态。按照机床操作使用说明书及加工工件要求，选择适当的工 作电压和电流。设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液 飞溅。4、2 工作中4、2、1机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝 以免发生意 外。4、2、2机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置， 同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。4、2、3机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下严禁打开电器柜门， 以免发生意外。4、2、4在加工过程中不能长期断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及 损坏电极丝。4、2、5运丝机电装有断电、刹车等装置，工作中如
6、遇停（断）电时，丝筒可 以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。4、2、6机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。4、2、7机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。停机后应将工作台 面上的蚀除物清理干净，特殊是导轮及导电块部位，应时常用煤油清洗干净，保 持良好的工作状态。4、2、8工作液循环系统如发现阻塞应及时疏通，特殊要防止工作液渗入机床 内造成短路，以至烧毁电器元件。4、2、9在加工中，应清除断丝、更换新丝。不可以让断丝长期运转，易产 生事故。4、2、10时常检查导电块与电极丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直 接影响工作稳定性及加工效率。如导电块磨损了，要及时更换。4、2
7、、11在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病” 工作；如有艰难，请维修人员修理。4、3工作后4、3、1工作结束后，住手本设备运转。将使用的各种工具有序的放在工具箱 内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。4、3、2严禁用脚操作电源开关。4、3、3工作区附近的粉尘等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。5、应急预案发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员， 由安全员打事故抢救电话“120”，并通知车间负责人，由车间负责人负责现场 总指挥；同时通知生产部组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，协助对外抢救 工作，门卫在大门口迎接外来救护车辆，有程序地处理事故、事件
8、，最大限度地 减少人员和财产损失。数控加工中心安全操作规程1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵便及机床是否有异常情况， 发现异常即将报告相关人员。2、机床各坐标轴回零，空运转10T5min以上，方可操作。3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否 正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不 能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对 应），避免主轴与刀柄相撞。6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定
9、位好，并检查装置在主轴孔上 的刀是否在主轴孔内拉紧。7、对所要运行的程序要在计算机上摹拟运行确认无误后，方可输入机床。8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补， 并使刀具在工件的上表面以上。9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。11、禁止将任何工具或者量具随意放置于机床挪移部位或者控制面板上。12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开 关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。14、不许带手套操作，严禁
10、用气枪对人吹气及顽耍等。15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护 装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。16、当气动、润滑系统浮现异常情况时，要即将切断电源，终止机床工作。17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位挨近或者放在机床的挪移部件上。18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。19、机床零部件若有松动时，应即将进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成 意外。20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危（wei）险.22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等
11、必须在停机状态进行，以免发 生事故。23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检.检验员判定合格后再生产， 如果判定的产品不合格，及时报告车间领导，来进行调整。24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表.25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或者程序编号入库，并加好防 锈油。26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检 验员校验，才干使用。27、严禁对机床参数修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故.28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设 备的清洁。29、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不
12、使用急停开关；切断 系统电源，关好门窗后才干离开。数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1 .工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操 作机床。2 .不要挪移或者损坏安装在机床上的警告标牌。3 .不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4 .某一项工作如需要俩人或者多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5 .不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二.工作前的准备工作1 .机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长期未 开动，可先采用手动方式向各部份供油润滑。2 .使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3
13、 .调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4 .大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危（wei） 险。5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。6 .检查卡盘夹紧工作的状态。7 .机床开动前，必须关好机床防护门。三.工作过程中的安全注意事项1 .禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或者毛刷来清理。2 .禁止用手或者其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或者其它运动部位。3 .禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4 .车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象即将停车。5 .时常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6 .在加工过程中，不允
14、许打开机床防护门。7 .严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人允许。8 .工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四.工作完成后的注意事项1 .清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2 .注意检查或者更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3 .检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或者更换。4 .挨次关掉机床操作面板上的电源和总电源。普通性安全须知1设备安全操作规程2钻工安全技术操作规程3电焊工安全技术操作规程4车工安全技术操作规程5砂轮机安全技术操作规程6带锯机安全技术操作规程7钳工安全技术操作规程8托辑组装技术要求9托辐压装机操作规程10电火花数控线切割机安全操
15、作规程11数控加工中心安全操作规程14数控车床安全操作规程17普通车床安全操作规程19数控雕刻机安全操作规程20平板硫化机安全操作规程22砂带磨板机安全操作规程23塑料粉碎机安全操作规程24注塑机安全操作规程25空气压缩机安全操作规程271 .操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不许戴手套。2 .车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加 油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。3 .装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人， 工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。4 .用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，
16、不能使用破损和歪 斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。5 .禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。6 .操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。7 .换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或者拉）不动，不可用力猛撞，可 用 手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。8 .改变主轴转速和进给量必须停车操作。9 .切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。10 .机床运转时禁止测量工件，不许用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锂 刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不许使用，不许使用无柄铿刀，不许 使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。11 .加工
17、工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。12 .加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯 曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应 注意防护。13 .高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使 之与操作区隔离。14 .机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应即将停车， 请维修工检查原因，当蓦地停电时，要即将关闭机床，并将刀具推出工作部位。15 .下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至挨近尾 架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。一、数控雕刻机安全操作基本注意事项：1、
18、工作时不允许戴手套操作机床；、不要挪移或者损坏安装在机床上的警告标牌; 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2、某一项工作如需要俩人或者多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不 允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长 时间未开动，可先采用手动方式向各部份供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检 查并确认机电的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；调整 刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行一、二次试切削；检
19、查卡 盘夹紧工作的状态；3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上 雕刻；装刀具前须将卡头内杂物清理干净。4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到机电轴上，再将 刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推 拉方式，要用旋转方式； 起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。三、工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或者其它任 何方式接触正在旋转的主轴、工件或者其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、 变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；铳床运转中，操作者不得离 开岗位，机床发现异常现
20、象即将停车；2、时常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；严格遵守岗位责任制， 机床由专人使用，他人使用须经本人允许；3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；操作过程中严禁趴在 机床上，更不允许坐或者倚靠在机床架上。四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状 态，及时添加或者更换；2、挨次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头；加 工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。1、上岗前，操作人员必须穿戴好劳保用品。2、备齐所用的工具及胶料。3、检查液压泵站系统的油位是否正常。四根立柱及导架
21、要加油，保持良好的润 滑。4、检查温控仪表及控制箱的接地情况是否良好。5、确认电器元件，温控仪表指示正确，灵敏可靠。6、上述工作检查无误后方可合上电源开关，启动油泵，把模具放入平板中预热, 预热时间不低于20分钟。7、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出，放置规定地 点冷却。8、闭合平板时工作压力不得超过20MPa。9、工作结束后，应切断电源，清洁机器，注油保养。1、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项，生手严禁单独上 机操作，非相关人员不得挨近机器。2、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服（如领带、项链、宽松的衣服等），长 发者请将头发卷起或者戴头套，严禁戴手套操
22、作机器。3、机器上的安全装置，请勿随意拆除；不可将任何工作物外的物品放置在工作 台上，如扳手等，以免异物卡住导致机器损坏。4、电源开关开启前，务必确认所有开关均在OFF位置上，正常工作前，先检查砂 带的清洁锋利程度，检查砂带的安装方向是否正确，砂带规格是否合用，砂带松 紧是否适中，输送带运行轨迹是否适中，输送带松紧是否适中。5、加工前所有的护盖均不得移开，必须先确定板材的尺寸是否在机器的合用范 围之内，调整正确的加工厚度。一定要注意板材上不能有金属附件，以免损坏机 器。6、正常运转操作中，防止因机器过载而浮现跳机或者砂纸不堪负荷，导致砂纸 断裂现象。7、操作员工作时，工件一旦放在输送带上双手要
23、即将离开。工件要均匀摆布在 输送带上，使砂带与橡胶轮受力均匀，避免单边磨损，缩短砂带与橡胶轮的使用 寿命。8、工作完毕，请务势必机器内外清理干净。清理内部时，务势必砂纸拆下，待 清理干净后再将砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松，避免砂带长期处于涨紧 状态而导致逐渐松弛。9、新员工必须经过培训后方能操作机器。操作人员有事离开岗位时一定要关掉 机器，杜绝在操作中与人攀谈。10、机器运转异常时，应即将停车请专业人员维修，检修时确保电源断开。1、操作前的准备1.1子细检查设备电源线是否有破损破损情况，接地装置是否良好，防止造成触 电事故。1. 2打开刀膛和碎料仓，检查是否有残存塑料及其它异物，若有异物
24、，应及时清 理干净。1.3关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。2、操作程序及方法2.1 接通电源，启动设备，子细视听设备运转是否有异响。2.2 确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。2.3 待刀膛内的物料破碎彻底后，再投入新的物料。2.4 一旦发生刀片卡死，必须即将关闭设备并切断电源，再进行处理。2.5 惟独当故障处理完成后，方可再次启动设备。3、操作后的工作3.1 物料破碎完成后关闭开关，切断电源。3.2 打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。3.3 关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。3.4 将破碎好的塑料，分类装进编织袋，放置到粉碎料指定位置。3.5 清理好设备机台及周围地面卫生。4、安全操作规
25、程4. 1严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏机电。4.2 严禁将金属之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。4.3 设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。4.4 设备上严禁放置水杯、工具等杂物，以防止异物落入进料口损坏设备。4.5 定期对运转部位进行润滑保养。一、严禁未经培训或者未经授权的人员上机操作各类控制开关、按钮、面板和控制阀。二、操作注塑机前，必须做好各项准备工作，主要有以下几项。1、详细了解并撑握加工制作的工艺文件，熟知其主要加工工序、技术要求、加 工条件等。2、准备好必需的辅助生产工具；清理生产现场，与生产无关的物品严禁带入生 产现场。3、检查各类控制按钮、开
26、关，电气路线等有无损坏或者失灵现象；油路是否有 渗漏现象，塑机是否处于待机状态。4、检查安全门挪移是否灵便，能否触动并压下行程开关，检查安全机械撞块是 否灵便可靠，保险杆是否复位，严禁在机械保险失控的情况下进行操作；急停按 钮是否有效；塑机防护设施是否齐备。5、检查模具固定压板是否松动、模具是否移位。6、检查料筒内有无杂物。7、打开冷却水控制阀，使冷却器及模具通水正常。8、检查注塑机各相对滑动表面润滑情况，严禁各相对运动部位缺油运作。上述各项完备和正常后，方能开启注塑机进行操作，发现问题应及时处理或者 报告。三、开机操作必须严格按下述步骤进行：1、开启设备总电源开关，接通电源。2、开启电热开关
27、，使加热器升温到设定温度，严禁预热不充分的情况下开机。防冷时间未到，严禁做注射、熔胶动作。3、注塑机处于待机状态，启动油泵后，空载运行10 15分钟（夏季不少于5分钟）， 再进行调压。4、采用手动形式进行注塑操作调整，包括预塑量、压力等，直到手动操作运转 正常，产品符合工艺规定和质量要求后方可进行正常生产。四、操作者必须加强安全生产意识，严格遵守安全操作程序。1、人工取工件时，必须开足安全门，开模未到定位时，严禁取任何产品；操作 手未退出安全门外时，严禁关闭安全门合模，严禁安全门在半开、半闭状态下进 行操作。操作过程中严禁打开后安全门，注意：后安全关上后才可以进行操作； 禁止多人同时操作一台注
28、塑机。2、严禁设备带病运转，发现注塑机漏油、漏电、产品顶出不畅，动作失灵、压 力波动和运转声音异常等不正常现象，应即将暂停操作，并关掉马达，向维修人 员报告，操作人员不许随意拆卸或者摆弄机器设备，未经授权不得随意更改已设 定好的程序数据，不得私自进行重新调试。3、操作时发现工件或者料柄卡在模具内，严禁合模，应使用铜砰或者其它软质 工具进行清除，不许使用铁肝、螺丝刀之类硬质工具，清理模具、修理塑机时 请关掉马达。4、当料斗输料不畅时，决不能用铁棒，螺丝刀等硬质工具疏料，应使用塑料棒 把料疏通。五、交接班时，应认真交接模具、机床、工作场地、共用工具等生产情况，交接 班不交接清晰，不得离岗或者上岗。
29、空气压缩机安全操作规程1、空压机操作人员应经培训合格的专人操作，操作者应熟悉使用说明书。必须 掌握空气压缩机的结构、性能和特点方可操作。2、检查各部螺丝或者螺母,是否有松动现象。3、皮带松紧是否适当。4、管道是否正常，油位是否合适。4.1 油色变黑或者有油污染时一（大约每用2个月后），请换油一次。4.2 换油时将曲轴箱底下之泄油栓先旋开，以纸板或者其他器物将污油导出，待 油 污倒净后,再将油栓上紧（最好在油栓牙上涂上万能胶，以防漏油）。4.3 请勿在运转时增加新油。4.4 忌用浓润滑油及其他杂油废油。5、各轮脚支点是否已固定平稳。6、空气滤清器要时常检查是否有污染附着，过滤棉要常取下清洗（用汽
30、油）或者 更换,以保持良好的空气过滤效果。7、每日于空气压缩机使用后,应旋开桶下排污阀,将桶内所凝积水分及油污等排 除干净。8、空气压缩机缸头及铜管部份，因空气压缩而发热，普通温度会很高，属必然现象而非异状。9、空气压缩机在运转中若遇停电或者使用后，务势必电源切断，以确保安全。1、电工必须熟悉车间的电气路线和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未 充分了解时，禁止冒险作业。2、电工每日应定期检查电缆、机电、电控制台等设备情况，检查中发现问题， 必须及时处理.检查机电温度时，先检查无电后，再以手背试验。3、除暂时施工用电或者暂时采取的措施外，不允许架暂时电线，不允许乱挂灯, 仪表工具和电焊机等应
31、用安全的开关和插座，原电气路线不得擅自更改。4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备路线要彻底拆除。所有拆 除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。5、维修路线要采取必要的措施，在开关手把上或者路线上悬挂“有人工作、禁 止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所 控制设备的总容量。7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好， 方能送电。8、使用电动工具时，应有防触电保护。9、发生火警时，应即将切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或者黄砂扑救，严禁 用水扑救。10、使用梯子时，梯子与场面之间角度以6
32、0度为宜，在水泥场面使用梯子时，要 有防滑措施，并要有人扶住梯子。普通性安全须知一、 凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独工作。二、 初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其安全负责，并随时指导工作。三、 上班前不得酗酒。四、 不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，即将维修，禁止勉强使用。五、 工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。六、 工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。七、 多人互相配合作业时，必须有专人指挥。八、 女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。九、 工作
33、中应穿规定之工作服及保护用品。十、凡工厂之危（wei）险区域（储存危（wei）险品或者易触电处），应妥设遮栏，并于明显处设“危（wei）险”标志。十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟 火，并有明显标志。十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。十四、严禁擅自动用消防用具。十五、 各种机械须专人负责，不许擅自开动。特殊情况由公司领导批准。设备安全操作规程一、 每班工作前，必须按规定注油。二、 设备起动前应精密检查各部位是否正常，低速或者手转动后，确认正常，方可开动。三、 时常检查各部位螺丝、键销
34、等有无松动及异响，发现后即将停车，请维修工检查修理。四、 操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有关部门研究后方可进行。五、 严格禁止机床在运转中变速。六、 各种设备必须按检修制度及时清换机油。七、 操作者必须时常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆乱放。一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。钻偏时，不许用钻头借正，以免损失机床。三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作五、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具
35、，禁止直接敲击钻头，钻杆或者卡箍。六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。下班前，应将主轴箱降至最低并移向挨近立柱的位置。一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干 燥清洁，安全运转。二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5米。三、电焊设备的外壳均应可靠接地或者接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应
36、穿戴好 劳保用品。六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并 有铁丝外罩保护。八、不可穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，住手使用时应切断 电源。一、 开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车两分钟，看运转是否正常（冬季尤其重要）二、 操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。除装卸工件外，操作时，严禁戴手套。三、 工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。当变速切削或者切屑细而飞溅时，须戴护目镜。四、 工件和车刀必须装夹
37、坚固，避飞出伤人。加工件吃刀不可过猛，毛坯从主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。加工偏重工件时，应加平衡铁，开车 前用手转一圈，看是否有妨碍。五、 换卡盘或者装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。六、 严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。七、 机床运转时，严禁擅离岗位或者与他人谈话嬉闹。八、 在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车。停车时，不许用手制动卡盘或者工件。导轨面严禁放置任何物品。九、 批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。精车要注意防锈处理。十、工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围打扫干净。一、 砂轮机防
38、护罩必须安装妥当，普通不得用铸铁防护罩。二、 开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度稳定之后，方可使用。三、 须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，安装时禁止敲打。四、 使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。五、 研磨架和砂轮应有23毫米间隙，并低于砂轮中心线。六、 不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去 锋利效能。七、 早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防止破裂。八、 砂轮应时常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。一、 开车前
39、，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。二、 车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或者异响，应即将停车查找原因，排除故障。三、 工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯条寿命。四、 时常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或者添加，保证供油、供液充足。五、 对导轨面和各润滑点，应每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期进行润滑。六、 每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。七、 更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可按正常切削参数进行锯削。八、 在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或者挑翻床子。九、 工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。