制氢厂紧急停车处理预案.docx

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1、紧急停车处理预案首创制氢厂 造成影响：KV0203A为再生气的进口阀，若3阀打不开，会造成400#管网的解吸 气超压，当达到一定压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解 吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大影响。处理措施：即将联系仪表人员尽快处理，同时主控人员手动打开KV0208,让300# 过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处理好后，关闭KV0208o(2) KV0203A阀关不住造成影响：KV0203A为再生气的进口阀，冷却的下一步为升压，KV0204A打开， 自调阀HV0201打开，200#吸附后的焦炉煤气重新回到塔内进行升压，同时经3

2、阀进入解吸气管道内，影响300#系统压力。姐I措施：即将通知仪表人员处理，通知现场关闭手阀，主控人员延长升压时间， 根据200#焦炉煤气出口管上PT0202压力，调整HV0201开度和HV0201手阀。11.4 200#A塔4阀处理措施(1) KV0204A阀打不开造成影响：KV0204A为升压阀，A塔不能达到吸附压力，造成压力波动大处理措施：即将联系仪表处理，延长升压时间(T4)(2) KV0204A阀关不住造成影响：4阀为升压阀，升压下一步序时吸附，而调节阀HV0201开度很小， 所以对系统影响不大处理措施：即将联系仪表处理，通知现场关闭手阀。11.5 、200#A塔5阀处理措施(1) K

3、V0205A阀打不开造成影响：KV0205A为逆放阀，逆放步骤时打开，若逆放时打不开，逆放结束后 直接进入冲洗步骤时声音较大处理措施：延长逆放时间(T1),即将联系仪表人员处理(2) KV0205A阀关不住造成影响：热吹步骤时，解吸气会部份经KVO205A进入解吸气管网，不会造成太 大影响处理措施：即将联系仪表人员处理，关闭手阀11. 6、200#A塔6阀处理措施(1) KV0206A阀打不开造成影响和处理措施与KV0203A相同(2) KV0206A阀管关不住造成影响：KVO206A为再生气出口阀，下一步序为升压，200#吸附后的焦炉煤气 会经KV0204A后从A塔底部6阀进入解吸气管网处理

4、措施：联系仪表即将处理，现场关闭手阀，主控人员可控制HV0201开度和 IIV0201手阀，延长升压时间T4。11. 7、KV0207A处理措施(1) KV0207A阀打不开造成影响：会造成400#管网的解吸气超压，当达到一定压力时PV0406超压放空 阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，对焦 炉生产造成重大影响。处理措施：即将联系仪表人员尽快处理，同时主控人员手动打开KV0208,让300#过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处理好后，关闭KV0208o(2) KV0207A阀关不住造成影响：KV0207A为再生加热时公共阀，若关不住，冷却时温度不

5、能降低 采取措施：即将联系仪表处理，现场关闭手阀，根据冷却将要结束时的温度，延 长200#冷却时间(T3)11.8、 KV0207B处理措施(1) KV0207B阀打不开造成影响:该阀门不能打开，会造成400#管网的解吸气超压，当达到一定压力时 PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接影响回 炉煤气压力，对焦炉生产造成重大影响。处理措施：即将联系仪表人员尽快处理，同时主控人员手动打开KV0208,让300# 过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处理好后，关闭KV0208o(2) KV0207B阀关不住造成影响： 根据现场KV0208与KV0207B位置

6、，若该阀不能关闭，处于再生状态 的塔进行升压时，200#过来的解析气仍然经过KV0208进入解吸气管网 处理措施：即将联系仪表处理，若升压时间内不能处理好，应延长升压时间 11. 9、KV0208处理措施(1) KV0208阀打不开造成影响：在200#进行逆放和升压步骤时，不需要解析气，此时该阀门打开， 300#过来的解析气进入解析气管网。若该阀不能打开，会造成400#管网的解吸 气超压，当达到一定压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解 吸气的现场放空直接影响回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大影响。处理措施：即将联系仪表处理，主控人员点击步进按钮，让再生的塔直接进入加 热再生。

7、(2) KV0208阀关不住造成影响：再生状态的塔不能进行再生处理措施：即将联系仪表处理，现场关闭手阀，根据加热时的温度，延长加热时 间(T2) 011. 10、300#程控阀 KV0307B(1) KV0307B 打不开影响：如果该阀打不开，导致300#升压或者逆放时400#过来的解析气不能 进入200#进行再生，同时400#解析气超压，超压放空阀PV0406自动打开，解 析气现场放空，影响回炉煤气使用，对焦炉生产造成影响。措施：主控人员将300#切除一个吸附塔，打开切除塔的3阀和6阀，让解 析气通过吸附塔进入200#进行再生，仪表处理结束后，将切除塔恢复。(2) KV0307B 关不住影响

8、：该程控阀在300#冲洗前2分钟(即T4时间)结束时关闭，400#的解 析气进入300#吸附塔内进行冲洗，如果该阀关不住，300#处于再生状态的塔无法再生；措施：即将通知仪表人员进行处理，同时中控室人员通知现场人员先关闭该 程控阀旁手阀，根据情况判断是否延长冲洗时间T2；11.11 、400#程控阀 KV0409(1) KV0409打不开影响：吸附塔0. 35MPa摆布高压力氢气不能进行顺放，直接进入逆放步序， 现场噪声较大，同时400#程序中处于冲洗状态的吸附塔无冲洗气源，吸附塔不 能再生。措施：即将通知仪表人员进行检修，同时通知现场人员打开KV0409的旁路 手阀。假如仪表人员长期不能恢复

9、此阀，主控人员根据顺放趋势线联系现场调 整该程控阀先后手阀和旁路手阀开度(在顺放时间内，顺放结束时压力降至 0. 16MPa 即可)。(2) KV0409关不住影响：该程控阀在顺放步序时与KV0406同时打开，使吸附塔内高压力氢气进 入顺放气罐内作为冲洗气源，若该阀关不住，但是与此管线相连接的KV0406关 闭；措施：即将通知仪表人员进行检修。11.12 400#自调阀 HV0402(1) HV0402打不开影响：处于逆放步序的吸附塔不能进行逆放，使顺放结束0.16MPa的压力直 接经过冲洗阀KV0407进入解析气混合罐，现场噪音较大，同时影响装置解析气 的稳定。措施：即将联系仪表人员进行检修

10、，现场人员全部打开旁路手阀，根据逆放 趋势线联系现场通过手动将该自调阀打开进行调整(在每次逆放结束时，吸附塔 内压力降至0. 05MPa,且逆放速度匀速)；如果不能手动操作该阀，通知领导是 否减量。(2) HV0402关不住影响：该调节阀在逆放步序和程控阀KV0408同时打开进行降压。措施：即将通知仪表人员进行处理，现场人员将该自调阀打为手动，手动将 该自调阀关闭，根据逆放趋势线联系现场通过旁路手阀和手动操作该自调阀进行 调整(使每次逆放结束时，吸附塔内压力降至0. 05MPa,且逆放速度匀速)；如 果不能手动操作该阀，通知领导是否做减量。H. 13、自调阀 PV0406该自调阀如果不能打开或

11、者关闭时，通知现场人员手动打开或者关闭，联系 仪表处理。该自调阀曾经浮现打开放空，此时主控人员可适量提高PV0406设 定开启压力5KPa,防止阀门再次打开造成解析气放空。未避免因内漏情况造成 气量损失，此时仪表人员应将此阀手动关死后再投入自动状态。11.14、 自调阀 HV0401(1) HV0401打不开影响：该阀在400#Tl时间从一均下限开始打开，如果该自调阀打不开，吸 附塔无法进行终升，导致吸附步序时半产品气用于充压，产品氢送不出去，无产 量。措施：即将通知仪表人员进行检修，主控根据终升趋势线联系现场通过旁 路手阀进行调整(使终升结束时，吸附塔内压力恰好缓慢升至吸附压力1. 5MPa

12、)o (2) HV0401关不住影响：自调阀HV0401与一均阀KV0403相连，如果该阀关不住，在一均步 序时，吸附后的产品氢会再次回到塔内，产品氢送不出去，无产量。措施：即将通知仪表人员进行检修，现场人员关闭前切或者后切，如果短 时间不能恢复，主控根据终升趋势线联系现场通过旁路手阀和自调阀先后切手 阀进行调整(使终升结束时，吸附塔内压力缓慢升至吸附压力1. 5MPa) o H. 14、自调阀 PV0404(2) PV0404打不开影响：自调阀PV0404用于调节冲洗气流量以及顺放过程压力降，如果该阀打不开，逆放压力高，同时吸附塔无法进行顺放，处于冲洗状态的吸附塔无冲洗 气源，无法再生。措施

13、：即将联系仪表进行处理，主控根据顺放趋势线联系现场通过旁路手 阀进行调整，在顺放时间结束，30s内使顺放塔内压力降至0.16MPa,且在每一次 顺放开始前，顺放气罐内压力降到0. 03MPa摆布。(3) PV0404关不住影响：自调阀PV0404关不住，顺放步序时0.16MPa的氢气快速进入冲洗的 吸附塔内，影响吸附塔的再生效果。措施：即将联系仪表进行处理，主控根据顺放趋势线联系现场通过旁路手 阀和先后切手阀进行调整，在顺放时间结束，即30S内使顺放塔内压力降至 0.16MPa,且在每一次顺放开始前，顺放气罐内压力降到0.03MPa摆布。12、PSA系统操作注意事项1、TSA预处理、PSA预处

14、理没有设置联锁自动切塔，惟独阀门开关不到位的状 态报警。当需要切塔时，可选择该塔然后进行手动切除。2、PSA氢提纯系统在运行过程中应把“联锁切塔”投用，以便在不正常状态下 快速切除故障塔。在联锁切塔状态下，同样可以手动切塔。3、某个吸附塔的压力(PI0402AH)变送器发生故障，不能正常显示压力时， 该塔的终升压力(HIC0401)调节阀应改为“斜率”操作，否则该塔无法完成终 升升压；逆放压力(HIC0402)调节阀也同样要由“自动”打为“斜率”操作。 鉴于“斜率”升压波动较大且较难调整，最好是切出该塔，迅速联系仪表人员处 理完毕后，再恢复该塔运行。4、程控阀的仪表气源压力低时，程控阀将无法打

15、开。气源中断时，程控阀将处 于准“保位”状态，但是处于开启的程控阀阀芯由于管线振动和自重，会慢慢下 落。这两种状态下吸附塔无法正常工作，PSA系统应紧急停车。压缩机可通过一 回一、四回二和负荷电磁阀来维持低负荷循环运行，待仪表气源恢复后继续启动 程序恢复正常运行。5、程控阀的电磁阀供电电源(24V)中断，则程控阀关闭。若程控阀控制柜内 的供电模块故障，则所有程控阀关闭。单个程控阀无法打开时可以手动或者自动 切除该塔，多个程控阀无法打开则必须紧急住手运行程序。6、吸附塔的切除若在紧急情况下，可以在任意步序切除任意塔，包括自动切塔 和手动切塔。但若条件满足，手动切塔时最好在低压下（三均降、顺放、逆

16、放、 冲洗）切除，且切塔时压力越低越好。7、切出的塔需恢复时，应切记把该塔压力泄压至0. 2MPa以下（越低越好）然 后再恢复进入运行系统。这样可避免解吸气缓冲罐压力大幅波动以及超压等不正 常情况发生。8、程序住手运行后，系统会自动记录停车时的状态，再次启动时，程序会接着 停车时的状态自动向下运行。9、 程控阀开关故障且吸附塔压力浮现偏差报警时，程序将自动把吸附塔切除。一个吸附塔切除后需要2X8X （T1+T2+T3）秒的时间后才干进行下个吸附塔的 切除，不允许连续切塔。同样，切出的吸附塔恢复后也需要相同的时间才干再次 切除或者恢复另一个吸附塔。10、200#、300#、400#的自控程序在运

17、行过程中，一切程控阀的手动开关操作均 无效。惟独程序住手运行后或者该塔切除后，与其相连的程控阀才干进行手动开关。（注：KV0207A、KV0207B、KV0208、KV0307B在自控程序运行过程中处于关闭状 态下可以手动开关操作）11、200#、300#、400#吸附时间低限设定值调整更改后为：200# (MIN)Tl=5T2=100T3=100T4=5300# (MIN)TI=2T2=lT3=2T4=0400# (S)Tl=15T2=15T3=15编号时间现象描述备注异(G) -012022/01/23全厂晃电联络书异(G) -022022/05/17TI0610B异常压缩机跳车异(G)

18、-032022/09/22全厂晃电联络书异(G) -042022/09/28三号炉风机跳，煤气中断联络书异-052022/01/28煤气中断暨晃电联络书异(G) -062022/03/19六六盐晃电，中断用氢联络书异(G) -072022/05/29三号炉风机跳联络书现象名称全厂晃电时间H年1月23日事故处理班组壹班班长陈红亮处理如1、9:37OS131. OS 133操作站电脑黑屏，压缩机联锁跳车报 警。1）主控通知现场全厂晃电，压缩机停车，同时通知首山调 度室和尼龙化工调度室晃电跳车，主控停400#、300#、200# 程序，关压缩机一回一、四回二，防止串气。2）接主控通知现场人员关压缩机

19、四级出口，一级出口，再 关一进、二进，一进、二进关完后，打开一出、四出放空， 对机体泄压，主控把顶开阀，一回一、四回二打开。3）主控查看画面对设备，阀门检查是否有问题，现场人员 确认电捕焦为关机状态，天冷现场对所有倒淋进行排放，启 动软水站，防止填料软水冻结。4）通知厂领导，主控停车后抄报表，注意压力变化。学习班组班长学习人员现象名称0610B联锁跳车时间2022. 5. 17事故处理班组一班班长陈红亮处理过程16:50分2#压缩机0610B三级排气温度瞬间达到946上 限，引起压缩机联锁跳车。控制室人员通知双方调度并告知 30分钟内恢复正常;同时将PV0分1、PV0103开度设为0, 现场人

20、员关四出、一出，2#机盘车，及时通知仪表现场诊断 检修。由于减量对用户造成很大影响，需要最短期恢复供 气, 备机5#压缩机从确认到开机需要1小时摆布；为了最短期 恢复供气，在判断2#机0610B为仪表故障、现场仪表箱 检查完毕后（由于表箱内控制点比较多，在检查时可能会 触及其他监测点）；控制室人员果断将0610B联锁摘除， 同时通知电气、仪表对2#机确认，（对于刚停机，现场确认 免除，但是停车后的操作在开车前都要确认好），17:11分启 动2#压缩机逐步恢复供气。同时确认5#压缩机（仪表查不 出故障原因时准备开5#机，停2#机）。此次处理共用时21 分，充分体现了我们制氢厂操作人员的熟练技能和

21、极强的心 理素质。操作要点：1、及时与双方调度联系，说明原因和恢复的大概时间。2、跳车机及时启动辅助油泵，并进行盘车。3、联锁点故障原因的判断要准确。4、停车机停机后的所有操作在开机前要确认好5、处理停车机的同时，积极准备备用机确认，做到双面准 备。学习班组班长学习人员目录1、短期停车（晃电等）系统处理措施2、焦炉煤气压力低时或者中断时系统处理措施3、原料煤气含氧量高系统处理措施4、用户公司蓦地中断用氢系统处理措施5、往复压缩机蓦地跳车系统处理措施6、DCS失电系统处理措施7、停蒸汽系统处理措施8、停仪表空气系统处理措施9、停循环水系统处理措施10、停氮气系统处理措施11、200#、300#、

22、400#阀门故障处理措施12、PSA系统操作注意事项附：异常情况处理联络单现象名称全厂晃电时间2022. 9. 22事故处理班组三班班长杨发处理过程晃电时现象：17:58, 3#压缩机蓦地住手运行，主控联锁停车报警， 软水站机电A住手运行，主控室内照明熄灭后自动恢复正常， 主控画面未浮现黑屏；200#、300#、400#程序运行正常，所 有程控阀动作正常，电动阀正常，自调阀正常，压缩机两个 负荷电磁阀关闭；公用工程部份，循环水压力和蒸汽压力正 常，仪表空气压力18:00至18:30压力由0.693下降至 Q368MP为氮气压力18:00至18:22压力由0.506下降至 0.121MP&100

23、#氧含量在线分析仪显示故障；SPV0406和 PV0102自调阀内漏，400#除油器及与之相连管道内压力由 1.4MPa开始下降，9月23日6:30压力降为0.264MP&解吸 气混合罐、缓冲罐内压力由7KPa降为0o晃电后班组处理：控制室即将通知首山焦化调度，同时将压缩机一回一和 四回二开度设为0,停400#、300#、200#程序，现场人员关 闭压缩机四出、一出，待现场关闭完一出和四出后主控人员 将一回一和四回二开度打为100%,打开两个负荷电磁阀； 停程序后压缩机二进管道压力上升，主控通知现场人员利用 一出和四出放空泄压，同时现场人员启动软水站机电。 PV0406和PV0102阀门内漏，

24、现场先将该阀门打为手动关 紧后恢复自动。晃电时处理措施及经验：(1)主控人员即将通知首山公司及用户公司调度室紧急 停车。(2)现场人员即将关跳车压缩机4出、1出，然后关闭1 进、2进手阀。(3)主控同时将PIC010K PIC0103关至0%防止串气，停 400#、200#、300#程序。(4)待现场人员将往复机进出口全部关闭后，主控将负荷 电磁阀全开，PIC010K PIC0103全开100%,现场人员稍开 4出、1出放空降低机体压力。(5)停电捕焦，切断电捕焦电源。(6)通知调度室停车完毕。(7)现场人员启动软水站机电，做好备机确认。(8)停车后各塔罐应保持正压状态，防止空气进入。 (9)

25、根据停车时间对400#做相应泄压处理。(10)查明跳车原因并解决隐患后再恢复系统生产。经验：1、晃电时主控人员应认真检查设备运行情况。压缩机、软水站机电、电捕焦油器、200#、300#、400#程序、主控电脑 及照明、仪表柜内UPS供电情况等；2、晃电后快速及时对工艺系统进行处理。仪表空气中断时， 现场程控阀和自调阀不能正常动作。同时，在仪表空气中断 和断电情况下，部份自调阀会自动打开，起到保护作用。3、晃电后做好后续泄压处理等工作，了解公用工程及原料 气等是否具备开车条件。晃电处理操作要点：1、及时与双方调度联系，说明原因和恢复的大概时间。2、跳车机及时启动辅助油泵并进行盘车，启动软水站机电

26、。3、发现晃电时主控操作人员要认真检查并记录所有动设备 运行情况、主控画面黑屏及仪表柜内UPS供电情况。4、主控人员认真检查并密切监控画面上压力，对阀门开关 状态进行确认，并通知现场人员确认现场自调阀的状态并做 好相应处理工作。5、停车机停机后的所有操作在开机前要确认好，并做好相 应处理，现场人员打开跳车压缩机一出、四出放空泄压。6、查明晃电停车原因，根据制氢厂先后工序能否满足开车 要求确认再次开车时间。7、处理停车机的同时 积极准备备用机确认，做到双面准 备。学习班组班长学习人员现象名称三号炉风机跳，煤 气中断时间2022. 9. 28事故处理班组一班班长陈红亮处理过程，煤气中断时现象：9:

27、05:06焦炉煤气压力PT0101为10.032KPa,9：11 ：45煤气 压力为1.788KPa； 9:11:40, 1#压缩机一进压力由7.253KPa 蓦地降为1.099KPa； 9:11:46, 2#压缩机一进压力由7.363KPa 降为 1.172KPao 煤气中断后班组处理：9:11:45主控打开1#压缩机负荷电磁阀SV0601A,通 知现场关闭1#压缩机四出、一出，9:11:54开1#压缩机负荷 电磁阀SV0602A, 9:16:51停40渊呈序，9:17现场停1#压缩 机。9:17:02主控通知现场关闭2#压缩机四出，同时主控打 开负荷电磁阀SV0601B , 2#压缩机50

28、%负荷运转。9:28煤 气压力恢复后，主控打开2#压缩机负荷电磁阀SV0601B, 辆负何运转，同时通知八八盐本系统已恢复，9:40启动4# 压缩机加量。煤气中断时处理措施：1、发现煤气压力低于3KPa时，即将汇报领导，通知 双方调度，做好停车准备。2、主控打开运行压缩机的一个负荷电磁阀，停400# 程序。3、使压缩机剩余一台空转，其他压缩机切出系统，关 闭切出压缩机四级出口和一级出口，停切除系统压缩机。学习班组班长学习人员异（G） -05异常报告处理联络书现象名称全厂晃电及煤气压力中断2022. 1.28事故处理班组陈红亮23:01软水站机电B跳停，23:05:18主控1#和7#压缩 机联锁

29、跳车，23:01至23:05煤气压力由6. IKPa下降至 1. 7KPa；公用工程部份，氮气压力由0. 4MPa下降至 0.022MPa,仪表空气压力由0.6MPa下降至0. 378MPa； 23:06 煤气压力升至5KPa, 23:07煤气压力继续下降，23:25下降 至 0. 6KPa； 晃电及煤气中断班组处理：23:03控制室发现煤气压力下降，即将通知首山焦化调 度,同时调节运行2#和6#压缩机一回一和四回二，将跳停的 1#和7#压缩机一回一和四回二开度设为0,现场关闭四出和 一出手阀；23:05打开2#压缩机一个负荷电磁阀，23:06关 闭2#压缩机负荷电磁阀，23:07煤气压力再次

30、下降，23:13 打开2#机一个电磁阀，同时调整400#吸附时间；23:23调度 室通知原料气中断，接到切气停车通知后，主控即将通知六 六盐调度室，同时打开运行压缩机所有电磁阀，停400#、 300#、200#程序；23:24因2#机三级六列排气温度异常导致 压缩机跳停，现场人员关闭压缩机四出、一出，同时发现 6#机二级四列进气温度异常升高至129.4C； 23:25停电捕焦 油器；处理过程煤气压力恢复，系统稳定后班组开车:23:43煤气压力恢复至14KPa,现场人员打开原料气现场 放空阀HV0119,分析人员不间断分析原料气氧含量，合格 后关闭放空阀，0:12启动软水站机电B, 0:23关闭

31、6#机一个 电磁阀，启动200#、300#程序，0:30关闭6#机剩余一个电 磁阀，摘掉二级四列排气温度联锁（因二级四列进气温度异 常，导致排气温度升高），启动400#程序，将PVO403A打 为手动并关闭，利用PV0403B调节400#吸附压力将系统打 回流；0:39调整200#、300#、400#吸附时间，产品氢分析 合格后将PVO403A打为自动；0:54公用工程部份，氮气压力恢复至0.335MPa； 0:59因6#机温度异常，启动1#机停6# 机；1:25六六盐将氢气并入系统，2:18启动7#机加量，同 时根据产量调整200#、300#、400#吸附时间；正确处理：(1)发现煤气压力异

32、常持续下降及全厂晃电，主控人员立 即汇报领导，通知双方调度，装置紧急切气停车。(2)主控打开运行压缩机的负荷电磁阀，停400#程序；若 发现有控制点异常，即将摘掉控制点联锁，密切监控各控制 点，确保全系统不停车。现场人员即将关跳车压缩机4出、1出，然后关闭1 进、2进手阀。主控同时将PIC010K PIC0103关至0%防止串气。(5)待现场人员将跳停往复机进出口全部关闭后，主控将 负荷电磁阀全开，PIC010K PIC0103全开100%,现场人员 稍开4出、1出放空降低机体压力。(6)检查电捕焦运行情况，根据停车时间判断是否停电捕 焦。(7)通知首山调度室设备运行情况，并联系调度是否即将

33、恢复系统生产。(8)现场人员启动软水站机电，做好备机确认。(9)根据停车时间对400#做相应泄压处理,停200#、300# 程序。(10)压缩机空负荷运行不能超过30分钟，查明跳车原因 并解决隐患，待前系统煤气压力及公用工程稳定后，与用户 公司联系恢复系统生产。操作要点：5)发现全厂晃电和原料气中断时，主控人员应即将联系首 山调度和六六盐调度，检查设备运行情况，并当机立断打开 运行压缩机负荷电磁阀，力保全系统不停车。6)检查压缩机、软水站机电、电捕焦油器、200#、300#、 400#程序、主控电脑及照明、仪表柜内UPS供电情况等； 3、做好后续泄压处理等工作，了解公用工程及原料气等是 否具备

34、开车条件。4、跳车机及时启动辅助油泵并进行盘车，启动软水站机电。5、主控人员认真检查并密切监控画面上压力，对阀门开关 状态进行确认，并通知现场人员确认现场自调阀状态并做好 相应处理工作。6、停车机停机后做好相应处理，现场人员打开跳车压缩机 一出、四出放空泄压。7、查明晃电停车原因，根据制氢厂先后工序能否满足开车 要求确认再次开车时间。8、处理停车机的同时，做好备用机确认，做到双面准备。学习班组班长学习人员现象名称六六盐中断用氢时间2022. 3. 19事故处理班组二班班长孙明良异（G） -06异常报告处理联络书用户中断用氢时现象:处理过程12:01产品氢出口氢气管网压力PI0417由0.722

35、MP8异 常上升，主控人员即将联系六六盐调度，12:13管网压力升 至 0.815MP&, PV0403B 开至 11.47%, 400#吸附压力由 1.5 降至 1. 38MPao 班组处理：得到用户公司晃电通知后主控即将汇报首山调度，并通 知调度调整煤气压力。主控调整压缩机四回二和一回一，将 PV0403A和PV0403B打为手动关至0%,将400#吸附时间T2 由85s加至150s。12:10接六六盐通知需停压缩机，联系首 山调度及领导，停4#机，12:19停7#机，12:28停2#机。 调整运行3#机打气量，200#、300#、400#吸附时间，维持 400#吸附压力L5MPa摆布。1

36、3:21接六六盐通知送氢，通 知首山调度和领导，将PV0403A和PV0403B打为手动，分析 产品氢后送氢气，14:07启动2#加量，调整吸附时间和调节 阀参数。用户中断用氢处理措施:1、2、3、4、得到用户公司晃电通知后，汇报首山调度和厂领导本系 统紧急停车，联系首山调度，调整煤气压力；主控人员将PV0403A和PV0403B打为手动，利用0403B调整400#吸附压力在L5MPa；通知现场关闭压缩机四出、一出，停运行压缩机，使压 缩机剩余一台运行；根据用户公司停车时间，决定是否停装置，现场处理停 车机同时做好备用机确认。操作要点：1、发现氢气管网压力异常，及时与用户公司调度联系, 问询具

37、体情况及恢复时间；2、汇报首山调度和厂领导，联系首山调度调整煤气压 力，防止煤气压力过高。3、保证400#吸附压力在L5MPa4、停机后主控及时对主控画面上吸附时间，调节阀参数进行调整。5、根据制氢厂先后工序能否满足开车要求确认再次开 车时间。6、处理停车机的同时，积极准备备用机确认，做到双 面准备。学习班组班长学习人员异(G) -07异常报告处理联络书现象名称三号炉风机跳，煤 气中断时间2022. 5. 29事故处理班组二班班长孙明良煤气中断时现象：5月29日15:59煤气压力蓦地下降，16:01压力低至 1.28KPa;16:02,200#终升自调阀HV0201和逆放自调阀 HV0202由

38、“自动”变为“斜率”，吸附压力由0.089MPa降 至0.078MPa;16:02氢气管网压力由0.727MPa降至 0.605MPa,产量由 18000Nm3/h 降至 0； 16:08, 400#吸附压 力由1.5MPa降至1.131MPa； 16:07煤气压力回升,16:15焦 炉煤气氧含量上升至1.166%。煤气中断后班组处理：处理过程16:01煤气压力下降至1.28KPa,主控人员分别将2#、 3#、6#压缩机的一个负荷电磁阀打开，50%负荷运行，并通 知首山调度和六六盐调度，16:07将400#吸附时间丁2由100s 加至130s； 2#、6#压缩机50%负荷运行5分摆布，三级排气

39、 温度上升至130,主控人员经领导允许后摘掉2#和6#压 缩机三级排气温度联锁，并调整2#、3#、6#压缩机一回一 和四回二开度为100%,将2#和6#机电磁阀关闭，100%负 荷运行，三级排气温度逐渐下降，主控人员将联锁投用。（16:06分2#机三级排气温度升至135.714, 16:10降至100.91 ； 16:07分6#机三级排气温度上升至132.491 , 16:10 降至 100.91 ；）煤气恢复后班组处理：16:07煤气压力开始回升，16:12升至7.004KPa,主控 人员将3#机电磁阀关闭，调整3台压缩机一回一、四回二， 16:11将400#吸附时间丁2降至100s, 16

40、:12四出压力升至 1.5MPa, 400#吸附压力升至1.503MP为主控人员根据煤气压 力加量，通知六六盐送气，通知分析加做原料气全分析，产 品氢分析，16:15产量由0加至16600Nm3/h,16:16将200# 自调阀由“斜率”打为“自动”状态。规定处理：1、煤气压力异常持续下降，即将汇报领导，并通知首山调 度和六六盐调度，紧急切气停车。2、主控人员打开运行压缩机一个负荷电磁阀（若有控制点 异常，应即将汇报领导，密切监控各控制点，确保全系统不 停车）。3、调节运行压缩机一回一和四回二开度为100%,关闭负荷 电磁阀，用四回二、一回一调整压缩机（保证排气温度不升 |Wj） o4、合理调

41、整400#吸附时间，维持400#吸附压力。5、根据煤气压力恢复情况，决定是否全系统停车。6、煤气压力开始上升时，调节压缩机一回一、四回二加量。 7、检查200#自调阀状态，将调节阀打为“自动”位置。8、调节400#吸附时间，通知双方调度开始送氢气，密切关 注焦炉煤气氧含量。9、通知分析人员做原料气全分析和产品氢分析。10、向六六盐送氢气，待煤气压力及公用工程稳定后，检查 主控画面所有控制点，并检查联锁投用情况，根据压力趋势 调节自调阀上下限。操作要点：1、发现煤气压力异常下降，主控人员应即将做出处理，并 通知厂领导和双方调度，确保压缩机不跳车。2、注意400#压力，防止吸附压力下降过多造成产品

42、氢不合 格。3、加量时要先减吸附时间，并防止杂质穿透吸附剂。4、原料气恢复后及时手动分析原料气、产品氢各组分在指 标范围内。学习班组班长学习人员异（G） -08异常报告处理联络书现象名称焦炉煤气0含量高时间2022. 09. 09事故处理班组乙三班班长杨发现象及班组处理：10:01-10:03焦炉煤气。2含量由0.5%上涨至1.5%,电 捕焦联锁跳，主控减量，将产量由17000Nm3/h减至15000Nm 3/h,并通知分析人员手动分析含量，1。：。5。2含量继续 上涨至2%,主控人员通知厂领导，并通知调度调整氧含量， 同时通知仪表人员检查现场氧分析仪，确定氧表满量程为焦 炉煤气中。2真实值还

43、是由氮气浓度引起。10:10手动分析焦 炉煤气中氧含量为3.2%,继续通知分析人员手动分析氧含 量，主控将产量由15000Nm3/h减至10000Nm3/h,将400#吸 附时间由105s减至95s, 10:14氧含量由2%开始下降，通知 调度继续调整氧含量，10:34氧含量稳定，开始加量，10:45 产量恢复。焦炉煤气氧高处理措施：1、对氧在线分析仪设备要加强管理，实现连续监控，氧含 量设定在0.8%时报警，通知仪表人员检查氧分析仪，（仪表 人员联系不上时通知操作现场操作人员），确定氧含量显示 为真实值还是由氮气浓度引起，报警时人工分析原料气氧含 量每半小时一次，通知首山焦化公司调度调整氧含

44、量。2、如果在线氧含量超过1.0%时，电捕焦设备自动停车，此 时即将汇报厂领导（汇报当前氧含量并做减量准备），通知 首山调度联系调整氧含量。3、如果氧含量在L0%1.2%之间超过5分钟时，及时通知 厂领导并汇报详细情况，通知首山焦化公司和六六盐公司调 度，系统减量20%o4、如果氧含量在1. 2%1.5%之间超过2分钟时，及时通知 厂领导并汇报情况，通知首山焦化公司和六六盐公司调度， 系统减量30%05、如果氧含量在1.5%以上先减量50%,超过2分钟时，通 知现场人员就位，做停车准备，向厂领导汇报确认后停车， 通知首山焦化公司和六六盐公司调度停车处理。如果停送产品氢具体操作如下：1）通知首山

45、焦化公司和六六盐公司调度紧急停车处理。2）打开所有运行压缩机负荷电磁阀50%,停400#程序。（短 时间恢复400#可暂时不泄压）3）同时打开负荷电磁阀至100%,（单台操作完毕后操作下 一台压缩机）并即将停200#、300#程序。1、短期停车（晃电等）系统处理措施1、主控人员即将通知首山公司及用户公司调度室全系统停车。2、主控人员按压缩机停车步骤停压缩机，使运行压缩机（两台或者两台以上） 停至剩余一台运行。3、接主控通知，现场人员关闭最后一台压缩机四出，主控调节四回二调节阀， 停400#程序，开一个电磁阀。4、现场人员关闭压缩机一出，主控调节一回一自调阀，停200#、300#程序， 开一个负

46、荷电磁阀。5、现场人员启动辅助油泵，停压缩机，关压缩机一进、二进手阀。6、停电捕焦油器。7、停车后注意各吸附塔内压力，所有阀门保持停车时状态。上述工作完成后，接着做开车准备8、现场开辅助油泵，对压缩机进行盘车，使压缩机保持随时可以启动状态。9、主控人员通知电气、仪表人员到现场，确认所有电气、仪表具备开车条件。10、接到开车指令后，主控人员向电气、仪表、班长确认现已具备开车条件， 并通知首山公司和用户单位调度室开车。11、主控再次确认各塔压力正常，联锁已投用，所有自调阀和吸附时间参数已 调整。12、主控给出信号开压缩机（按压缩机开车步骤），同时运行200#、300#程序， 当压缩机四级出口手阀打开后运行400#程序。13、主控人员同时把PV0403A/B阀设成手动，PV0403A阀门关闭，用PV0403B 阀来调节吸附压力在规定范围内。14、主控人员通知化验室人员做产品氢分析，合格后把PV0403A/B阀门设成自 动，开始向六六盐公司送气。15、主控人员根据要求加减打气量，并调整所有工艺指标在规定范围内。16、按电捕焦启动步骤开启电捕焦。17、主控人员在交接班日志上写明停车时间及原因，写明开车