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1、专业性较强项目安全施工组织设计（方案）施工单位：工程名称：S期：资料员（章节）： 安全网下脚要封死扎牢.相邻插口架应在同一平面,接口处应封闭严密.6 .甲型插口架别杠应大于lOcmX 10cm优质木方.别杠要别于窗口的上下口，每边长度要长出窗口 200mni. 上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件；丙型插口架（挂架子）穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣， 用双螺母锁牢.7 .插口架安装操作顺序：甲型插口架应“先别后摘”，“先挂后拆”（即在安装时,应先别好别杠，后摘 去卡环;在拆除时,应先挂好卡环,后拆掉别杠）,丙型插口架应在安装时先锁紧螺母,后摘去卡环;在拆除时, 应先挂好卡环，后拆掉螺母.8
2、 .结构外墙是现浇钢筋混凝土的,其强度应达到70%以上,才能安装插口架.9 .插口架安装后必须经过检查验收,合格签字,才能使用.吊篮式脚手架：分为手动和电动两种.吊篮脚手架是在建筑物屋面通过特设的支撑点，利用挑梁或 挑架的吊索具悬吊吊篮,进行外装饰工程操作的一种脚手架，其主要组成分为吊篮、支撑挑梁（挑架）、吊索 具（包括钢丝绳或链杆或链条）及升降装置、保险绳和安全锁组成.搭设使用吊篮式脚手架的安全操作规定：1 .吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计（施工方案）规定,组装或拆除时，应3人配合操作，严 格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案.2 .吊篮的负载不得超过1176N/m2（120kg
3、/m2）,吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头, 保持吊篮负载平衡.3 .升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的专用配套的钢丝绳.使用倒链应用2t以上的,承重的钢丝绳直径 不小于12. 5mm,吊篮两端应设保险绳,其直径与承重钢丝绳同.绳卡不得少于3个,严禁使用有接头钢丝绳.4 .承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠,并应有预防钢丝绳受剪的保护措施.5 .吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定.挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直, 安装挑梁时,应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端.挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁或钢管连接牢固， 成为整体,阳台部位的挑梁在挑出部分的顶端要加斜撑抱桩,斜撑
4、下要加垫板,并且将受力的阳台板和以下 的两层阳台板设立柱加固.6 .吊篮可根据工程的需要组装单层或双层吊篮,双层吊篮要设爬梯，留出活动盖板，以便人员上下.7 .吊篮长度一般不得超过8m,宽度以0. 8m至1m为宜.单层吊篮高度以2m,双层吊篮高度以3. 8m为宜. 用钢管为立杆的吊篮,立杆间距不得超过2. 5m,单层吊篮至少设三道横杆,双层吊篮至少设五道横杆.8 .以钢管组装的吊篮大、小面均需设侦，以焊接预制框架组装的吊篮,长度超过3m的大面要设俄.9 .吊篮的脚手板必须铺平、铺严，并与横向水平杆固定牢，横向水平杆的间距可根据脚手板厚度而定， 一般以0. 51m为宜.吊篮作业层外排和两端小面均
5、应设两道护身栏,并挂密目安全网封严,索死下角，里侧 应设护身栏.10 .以手扳葫芦为吊具的吊篮,钢丝绳穿好后，必须将保险板把卸掉，系牢保险绳或安全锁,并将吊篮与 建筑物拉牢.11 .吊篮里侧距建筑物100mm为宜，两吊篮之间间距不得大于200mm.不得将两个或儿个吊篮连在一起同 时升降，两个吊篮接头处应与窗口、阳台作业面错开.12 .升降吊篮时,必须同时摇动所有手扳葫芦或拉动倒链,各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡.吊篮升 降时不要碰撞建筑物,特别是阳台、窗户等部位,应有专人负责推动吊篮,防止吊篮挂碰建筑物.13 .吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦、倒链和吊索等，发现隐患，
6、立即解决.14 .吊篮组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行.2. 4.3门式脚手架：L脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收,不合格的严禁使用.2.脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实,并做好排水.1 ,地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底进行.基础上应先弹 出门架立杆位置线,垫板、底座安放位置应准确.4 .不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架.门架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行. 搭完一步后，应检查、调整其水平度与垂直度.5 .交叉支撑、水平架和脚手板应紧随门架的安装及时设置.连接门架与配件的锁臂、搭钩必须锁住、 锁牢.水
7、平架和脚手板应在同一步内连续设置，脚手板必须铺满、铺严,不准有空隙.6 .底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上,钢梯的两侧均应设置扶手,每段梯可跨 越两步或三步门架再行转折.7 .护身栏杆、立挂密目安全网应设置在脚手架作业层外侧，门架立杆的内侧.8 .加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设.水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外 侧,并扣接牢固.9 .连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做.当脚手架作业层高出 相邻连墙件已两步的,应采取确保稳定的临时拉接措施,直到连墙搭设完毕后,方可拆除.10 .加固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格必
8、须与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧,扭力 矩宜为50-60N 叫并不得小于40N m.11 .脚手架搭设完毕或分段搭设完毕必须进行验收检查,合格签字后,交付使用.12 .脚手架拆除必须按拆除方案和拆除安全技术措施交底规定进行.拆除前应清除架子上材料、工具和 杂物,拆除时应设置警戒区和挂警戒标志,并派专人负责监护.13 .拆除的顺序,应从一端向另一端，自上而下逐层地进行，同一层的构配件和加固件应按先上后下，先 外后里的顺序进行,最后拆除连墙件.连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到相关门架时，方 可拆除.14 .拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业.拆除工作中，严禁使用榔头
9、等硬物击打、 撬挖.拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后拆除,不得硬拉、敲击.15 .拆下的门架、钢管与配件,应成捆用机械吊运或由井架传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷.附着升降脚手架：1 .安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训I,考试合格,未经培训任何人（含架子工） 严禁从事此操作.2 .附着升降脚手架安装前必须认真组织学习“专项安全施工组织设计”（施工方案）和安全技术措施交 底,研究安装方法，明确岗位责任.控制中心必须设专人负责操作,严禁未经同意人员操作.3 .组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架，在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm;
10、竖向 主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5%。和60mm;预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表 面，其中心误差小于15mm.4 .附着升降脚手架组装完毕,必须经技术负责人组织进行检查验收,合格后签字,方准投入使用.5 .升降操作必须严格遵守升降作业程序；严格控制并确保架子的荷载;所有妨碍架体升降的障碍物必 须拆除;严禁任何人（含操作人员）停留在架体上,特殊情况必须经领导批准,采取安全措施后,方可实施.6 .升降脚手架过程中,架体下方严禁有人进入,设置安全警戒区，并派人负责监护.7 .严格按设计规定控制各提升点的同步性,相邻提升点间的高差不得大于30mm,整体架最大升降差不 得大于80
11、mm;升降过程中必须实行统一指挥,规范指令.升降指令只允许由总指挥一人下达.但当有异常情 况出现时，任何人均可立即发出停止指令.8 .架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定.在架体没有完成固定前,作业人员不得擅离卤 位或下班.在未办理交付使用手续前,必须逐项进行点检,合格后,方准交付使用.9,严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳（索）；不准在架体上推车，不准任意拆卸结构件或松动连接 件、移动架体上的安全防护设施.10 .架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期（至少半月）检查维修 保养1次和不定期的抽检,发现异常,立即解决,严禁带病使用.11 .六级以上强风停止
12、升降或作业，复工时必须逐项检查后，方准复工.12 .附着升降脚手架的拆卸工作，必须按专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底规定 要求执行，拆卸时必须按顺序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架体，必须有预防人员、物体坠落等措 施,严禁向下抛扔物料.2. 5里脚手架2. 5. 1满堂红脚手架（不含支模满堂红脚手架）：1 .承重的满堂红脚手架,立杆的纵、横向间距不得大于1. 5m.纵向水平杆（顺水杆）每步间距离不得大于 1.4m.楝杆间距不得超过750mm,脚手板应铺严、铺齐.立杆底部必须夯实,垫通板.2 .装修用的满堂红脚手架,立杆纵、横向间距不得超过2m.靠墙的立杆应距墙面50060
13、0nun,纵向水平 杆每步间隔不得大于1. 7%楝杆间距不得大于lm.搭设高度在6nl以内的,可花铺脚手板,两块板之间间距应 小于200mm,板头必须用12号铁丝绑牢.搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板.3 .满堂红脚手架四角必须设抱角破，破杆与地面夹角应为45。60。.中间每4排立杆应搭设1个剪刀 撑,一直到顶.每隔两步,横向相隔4根立杆必须设一道拉杆.4 .封顶架子立杆,封顶处应设双扣件,不得露出杆头.运料应预留井口，井口四周应设两道护身栏杆,并 加固定盖板,下方搭设防护棚,上人孔洞口处应设爬梯,爬梯步距不得大于300mm.2. 5.2砌砖用金属平台架：1 .金属平台架用直径50mm钢管作
14、支柱,用直径20mm以上钢筋焊成桁架.使用前必须逐个检查焊缝的牢 固和完整状况,合格后方可拼装.2 .安放金属平台架地面与架脚接触部分必须垫50mm厚的脚手板.楼层上安放金属平台架,下层楼板底 必须在跨中加顶支柱.3 .平台架上脚手板应铺严,离墙空隙部分用脚手板铺齐.4 .每个平台架使用荷载不得超过2000kg（600块砖、两桶砂浆）.5 .几个平台架合并使用时,必须连接绑扎牢固.2. 5. 3升降式金属套管架：1 .金属套管架使用前，必须检查架子焊缝的牢固和插铁零件的齐全.套管焊缝开裂或锈蚀损坏不得使 用.2 .套管架应放平、垫稳.在土地上安放套管架,应垫50mm厚的木板.3 .套管架间距,
15、应根据各工种操作荷载的要求合理放置,一般以1. 5m为宜,最大间距不得大于2m.4 .需要升高一级时，必须将插铁销牢.插铁销钉直径不得小于lOmni.如需升高到2m时，必须在两架之间 绑一道斜撑拉牢,并加抛撑压稳.2.6挑脚手架（又称探海架子）2. 6.1挑脚手架的挑出部分最宽不得超过1. 5m,斜立杆间距不得超过1. 5叫挑出部分超过1. 5m时,应严格 按专项安全施工组织设计规定进行支搭.2. 6.2挑脚手架的斜支杆可支在下层窗台上并垫木板，斜杆上部与上层窗口的内侧应有横、竖别杠,别杠 两端必须长于所别窗口 250mm以上,每窗口至少两根.2. 6. 3纵向水平杆至少搭设三道,横向水平杆间
16、距不得大于脚手板铺严、铺平.2. 6. 4挑脚手架纵向必须设剪刀撑或正反斜支撑.施工层搭设两道护身栏,立挂密目安全网，下角锁牢,护 身栏必须高出檐口 L5m.2. 6. 5挑脚手架只能用于装修,严格控制施工荷载不得超过IkN / m2.操作面下方按规定搭设水平安全网.2. 7电梯安装井架2. 7.1电梯井架只准使用钢管搭设,搭设标准必须按安装单位提出的使用要求,遵照扣件式钢管脚手架有 关规定搭设.2. 7. 2电梯井架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收,合格后签字,方准交 付使用.2. 7. 3架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同意
17、，由架子工负 责拆改.2. 7. 4电梯井架每步至少铺2/3的脚手板,所留的上人孔道要相互错开,留孔一侧要搭设一道护身栏杆.脚 手板铺好后,必须固定,不准任意移动.2. 7. 5采用电梯自升安装方法施工时，所需搭设的上下临时操作平台，必须符合脚手架有关规定.在上层 操作平台的下面要满铺脚手板或满挂安全网.下层操作平台做到不倾斜、不摇晃.2.8浇灌混凝土脚手架2. 8.1立杆间距不得超过1. 5m, 土质松软的地面应夯实或垫板,并加设扫地杆.2. 8. 2纵向水平杆不得少于两道,高度超过4m的架子,纵向水平杆不得大于1. 7m.架子宽度超过2m时,应 在跨中加吊1根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面
18、加设1根托杆，使其与两旁纵向水平杆互相连接，托杆中 部搭设八字斜撑.2. 8.3横向水平杆间距不得大于1m,脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢,脚手板搭 接铺设时,端头必须压过横向水平杆150mm.2. 8. 4架子大面必须设剪刀撑或八字豉，小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀豉.2. 8. 5架子高度超过2m时，临边必须搭设两道护身栏杆.2.9 外电架空线路安全防护脚手架1. 9.1外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件,腐朽、折裂、枯节等易折木杆 和易导电材料不得使用.2. 9. 2外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1. 5m.3. 9.
19、 3立杆应先挖杆坑,深度不小于500mm,遇有土质松软,应设扫地杆.立杆时必须23人配合操作.4. 9. 4纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时, 必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑.搭设纵向水平杆时，必须23人配合操作，由中间1人接杆、放平，由大 头至小头顺序绑扎.5. 9. 5剪刀撑杆子不得蹩绑,应贴在立杆上,剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再, 由上方人员依次绑扎.剪刀撑上桩（封顶）椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水平杆上.6. 9.6两杆连接，其有效搭接长度不得小于L5叫两杆搭接处绑扎不少于三道,杉槁大头必须绑在十字交 叉点
20、上.相邻两杆的搭接点必须相互错开,水平及斜向接杆，小头应压在大头上边.7. 9.7递杆（拔杆）上下、左右操作人员应协调配合,拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下 方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后,方可松手.8. 9. 8遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料，可用扎绑绳.如使用铅丝严禁碰触外电架空线.铅丝扣不得过 松、过紧,应使4根铅丝敷实均匀受力,拧扣以一扣半为宜,并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮,不得外翘.2.10 坡道（斜道）1.1. 10. 1脚手架运料坡道宽度不得小于1. 5m,坡度以1 ： 6（高：长）为宜.人行坡道，宽度不得小于1叫坡度 不得大于1 ： 3. 5.2.10. 2
21、立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应,单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1. 5m. 横向水平杆间距不得大于1m,坡道宽度大于2m时,横向水平杆中间应加吊杆,并每隔1根立杆在吊杆下加绑 托杆和八字俄.2.11. 3脚手板应铺严、铺牢.对头搭接时板端部分应用双横向水平杆.搭接板的板端应搭过横向水平杆 200mm,并用三角木填顺板头凸棱.斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mni,间距不得大于300mm.2.12. 4之字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1. 5m.平台应绑剪刀撑 或八字裁.2.10. 5坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mni高度的挡
22、脚板.2.11 安全网2.11.1 各类建筑施工中必须按规定搭设安全网.安全网分为平支网和立挂网两种.安全网搭设要搭接严 密、牢固、外观整齐,网内不得存留杂物.2.11.2 11.2安全网绳不得损坏和腐朽,搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg / cm?的砂袋假人, 从10m高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断.搭设安全网支撑杆间距不得大于4nl.2.11.3 3无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时,凡高度在4m以上的建筑物,首层四周必须支 固定3m宽的水平安全网（20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网），网底距下方物体表面不得小于3m（20m 以上的建筑物不得小于5
23、m）,安全网下方不得堆物品.2.11.4 在施工程20m以上的建筑每隔4层（10m）要固定一道3m宽的水平安全网.安全网的外边沿要明显 高于内边沿5060cm.2.11. 5扣件式钢管外脚手架,必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并 与架体固定.2.11. 6工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护.2.11.7 20m以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷拉，其外沿要高于内口，并尽量 绷直，内口要与建筑锁牢.2.11.8 在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外,还应在井口内
24、首层并每隔4层固定一道水平安全网.2.11.9 无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭.搭设的水平安全网，直至没有高处作业 时方可拆除.2. 12龙门架及井架2. 12. 1龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准龙门架及井架物料提升机安全技术规范规定要 求.2.12. 2扣件式钢管井架搭设的材料规格与2. 2.1条相同.2.12. 3立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1叫立杆底端应安放铁板墩,夯实后垫板.2.12. 4井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶,剪刀撑斜杆与地面夹角为60 .2.12. 5平台的横向水平杆的间距不得大于1叫脚手板必须铺平、铺严,对头搭接时应用双横向水平杆,搭
25、 接时板端应超过横向水平杆15cm,每层平台均应设护身栏和挡脚板.2.12. 6两杆应用对接扣件连接,交叉点必须用扣件,不得绑扎.2.12. 7天轮架必须搭设双根天轮木,并加顶桩钢管或八字杆,用扣件卡牢.2.12. 8组装三角柱式龙门架，每节立柱两端焊法兰盘.拼装三角柱架时，必须检查各部件焊口牢固，各节 点螺栓必须拧紧.2.12. 9两根三角立柱应连接在地梁上，地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动，埋地梁时地基要平并应 夯实.2. 12. 10各楼层进口处,应搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆，并立挂密目安全网，过 桥平台下口落空处应搭设八字侦.井架和三角柱式龙门架,严禁与电气设备
26、接触,并应有可靠的绝缘防护措施.高度在15m以上时应 有防雷设施.2. 12. 12井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险,机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置.架高在1015nl应设1组缆风绳,每增高10m加设1组,每组4根,缆风绳应用直径不小于12. 5mm 钢丝绳，按规定埋设地锚，缆风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上.并禁止使用别杠调节钢丝绳长 度.2. 12. 14龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚,另三侧必须采取封闭措施.每 层卸料平台和吊笼（盘）出人口必须安装安全门，吊笼（盘）运行中不准乘人.2. 12. 15龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地
27、锚，导向滑轮至卷阳机卷筒的钢丝绳，凡经通道处 均应予以遮护.2. 12. 16天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m,使吊笼（盘）上升最高位置与天轮间的垂直距 离不小于2m.2. 13拆除脚手架2. 13. 1脚手架拆除程序,应由上而下按层按步的拆除,先拆护身栏、脚手板和横向水平杆,再依次拆剪刀 撑的上部扣件和接杆.拆除全部剪刀撑、抛撑以前,必须搭设临时加固斜支撑,预防架倾倒.3. 13. 2拆脚手架杆件,必须由23人协同操作,拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,严禁向下 抛掷.4. 13. 3拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望,严禁非作业区人员进入危险区域,拆除大片架子
28、应加临时围栏.作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护.5. 13. 4拆除全部过程中,应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业.6. 13. 5已拆下的材料必须及时清理,运至指定地点码放.7. 13. 6拆至底部时,应先加临时固定措施后,再拆除.季节性施工安全技术措施1 .冬季施工,要符合冬季施工的要求,遇雪霜天气时,要首先清扫场地及脚手架操作方面的雪霜.2 .工地办公室、食堂、职工宿舍生炉子保温取暖，禁止职工使用电褥子、电炉子以及使用木柴烤火取暖.3 .夏雄施工、天气炎热高温，多雨，要采取防风、防雨措施，在遇六级
29、以上大风时，吊车禁止使用，所有电器 设备关闸断电.大风雨过后,上架作业前先检查安全防护措施安全可靠后，再进行施工.4 .场地周围要保持排水畅通,要经常检查脚手架绑扎绳是否霉烂,霉烂变质的必须及时更换.5 .工地重点防火区域,要落实到人,专人管理,严防火灾事故的发生.6 .夏季施工,应合理调整职工的作息时间，供应充足的降温防暑食品，避免高温施工,严防中暑事故的发生.7 .职工宿舍通风良好,严禁使用微风扇降温，并且教育职工不到撬、坝等水域洗澡消夏.8 .教育职工在上、下班途中做文明使者，遵守交通规则.3基坑支护4模板工程4.1 模板安装应遵守下列规定：1 .作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合
30、要求，钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质 是否合格.2 .地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素.3 .模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施.4 .操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而 无防护的模板面上行走.5 .模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接.模板安装过程中，不得 间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开.6基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板 及材料.向槽（坑）内运送模板构
31、件时,严禁抛掷.使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区 域.7.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体,支设独立梁模应 搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模.4.2模板拆除应遵守下列规定：1 .拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量.2 .拆模的顺序和方法.应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在 拆除用小钢模板支撑的顶板模板时.，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除.已拆活动的模板，必须一次 连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患.3 .拆模作业时
32、，必须设警戒区，严禁下方有人进入.拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持 自身平衡,不得猛撬，以防失稳坠落.4 .严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运 大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环.5 .拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施.6 .拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛.楼层高处拆下的材.料，严禁向下抛掷.5起重吊装作业5. 1 一般规定5.1.1 起重工必须经专门安全技术培训I,考试合格持证上岗.严禁酒后作业.5.1.2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听
33、力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突 发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷.5.1.3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品.吊装区域无闲散人员，障碍已排除.吊索具无缺陷, 捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接.确认安全后方可作业.5.1.4 轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护.5.1.5 大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电 的高压线下或一侧作业.5.1.6 6在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表5.1. 6所列的最小安全距离.表5.1. 6起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线
34、电压(kV)1以下115204060110220允许沿输电导线垂直方向最近距离1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.5246起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力：1 .起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：(1)所操纵的起重机的构造和技术性能.(2)起重机安全技术规程、制度.(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系.(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择.(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除.(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接).(7)吊装构件重量计算.(8)操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施.(9)制动器突然失效能作紧急处理
35、.2 .指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查.能熟练地运用手 势、旗语、哨声和通讯设备.(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备 等.(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量.(4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳.(5)有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识.(6)掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识.(7)具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力.(8)严格执行“十不吊”的原
36、则.即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊 物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重 量不明等.3 .挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力:(1)临时用电工程(2)脚手架工程(3)基坑支护(4)模板工程(5)起重吊装作业(6)塔式起重机(7)物料提升机(8)其他垂直运输设备(9)冬季施工安全技术措施1临时用电工程1.1 一般规定1.1.1 电工作业必须经专业安全技术培训I,考试合格,持*市特种作业操作证(外埠来京从事电工作业 的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动保护安全监察机关核发的特种作业证明，并申请
37、换领*市特种 作业临时操作证)方准上岗独立操作.非电工严禁进行电气作业.1.1. 2电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计(施工方案) 和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月(含六 个月)以上的,应按正式线路架设.改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意 不得改变.1.1. 3电工作业时: 必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,酒后不准操作.1.1.4 所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验.保证正确可靠接地或接零.所有 接地或接零处，必须保证可靠电气连接.保护线PE必须采用
38、绿/黄双色线,严格与相线、工作零线相区别， 不得混用.1.1.5 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46 88)(以下简称规范)的要求.1.1. 6在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护.(1)必须服从指挥信号的指挥.(2)熟练运用手势、旗语、哨声的使用.(3)熟悉起重机的技术性能和工作性能.(4)熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法.(5)熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识.(6)能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法.5.1. 8作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥.5.1 . 9使用起重机作业时，
39、必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊.除指挥及挂钩人员外,严禁其 他人员进入吊装作业区.5.2 .10使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的 80%.作业时必须统一指挥，动作一致.5.2基本操作5. 2.1穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置.穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面.吊运棱角坚硬或易 滑的吊物，必须加衬垫，用套索.6. 2.2挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧.一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物 平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳.7. 2.3试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳
40、绷紧稍停,起升不得过高.试吊中，指挥信号工、挂钩 工、司机必须协调配合.如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确 认安全后方可起吊.8. 2.4摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳.对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩.挂钩工不 得站在吊物上面.如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索.9. 2. 5抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳.如遇吊绳被压, 应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳,吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳.10. 2. 6吊挂作业应遵守以下规定：1 .兜绳吊挂应保持吊点位
41、置准确、兜绳不偏移、吊物平衡.2 .锁绳吊挂应便于摘绳操作.3 .卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞.4 .扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心.5. 2.7捆绑作业应遵守以下规定：1 .捆绑必须牢固.2 .吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑.3 .管材、构件等必须用紧线器紧固.5. 2.8新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用.5. 2.9长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用.钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810.5.3三角架（三木搭）吊装5. 3.1作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料.5.
42、3.2作业前应将作业场地整平、压实.三角架（三木搭）底部应支垫牢固.5. 3. 3三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固， 底部三脚距离相等,且为架高的1 / 3至2 / 3.相邻两杆用排木连接,排木间距不得大于1. 5m.5. 3. 4吊装作业时必须设专人指挥.试吊时应检查各部件,确认安全后方可正式操作.5. 3. 5移动三角架时必须设专人指挥，由三人以上操作.5.4构件及设备的吊装5. 4.1作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业.5. 4.2作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳.移动构件、设备时；构件、设备必
43、须和拍子连接牢固，保持稳定,道路应坚实平整，作业人员必须听 从统一指挥,协调一致.使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机.码放构件的场地应坚实平整，码放后应支撑牢固、稳定.5. 4. 5吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时, 起落速度应一致.5. 4. 6超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1 / 4,并应采取防护倾覆措施.5. 4.7暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场.5.5吊索具5. 5.1作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具.5. 5. 2严禁在吊钩上补焊、打孔.吊钩表面必须保持光滑,
44、不得有裂纹.严禁使用危险断面磨损程度达到原 尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊 钩.板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套.板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴.5. 5.3编插钢丝绳索具宜用6X37的钢丝绳.编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于 300mm.编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算.5. 5.4吊索的水平夹角应大于45.5. 5.5使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧.不得使用有裂纹、变形的卡环. 严禁用焊补方法修复卡环.5. 5.6凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续
45、使用：1 .在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%.2 .出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象.3 .钢丝绳直径减少7%10%.4 .钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可 见,整根钢丝绳明显变硬.5. 5. 7使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊，确认安全.6塔式起重机6. 1操作前检查6.1.1 上班必须进行交接班手续,检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项.6.1. 2操作前应松开夹轨器,按规定的方法将夹轨器固定.清除行走轨道的障碍物,检查路轨两端行走限 位止挡离端头不小于23叫
46、并检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差,应符合塔机的有关安全技术规定, 路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象.6.1.3 轨道安装后，必须符合下列规定：1 .两轨道的高度差不大于1 / 1000.2 .纵向和横向的坡度均不大于1 / 1000.3 .轨距与名义值的误差不大于1 / 1000,其绝对值不大于6mm.4 .钢轨接头间隙在24mm之间，接头处两轨顶高度差不大于2mm,两根钢轨接头必须错开1. 5m.6.1.4 检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象.6.1.5 检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准.6.1.6 检查各部制动轮、制动带（蹄）无损坏，制动灵敏；吊钩
47、、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准;安全装置 （力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等）灵敏、可靠.6.1.7 操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象.6.1. 8对于带有电梯的塔机,必须验证各部安全装置安全可靠.6.1. 9配电箱在送电前,联动控制器应在零位.合闸后,检查金属结构部分无漏电方可上机.6.1.10 所有电气系统必须有良好的接地或接零保护.每20nl作一组接地不得与建筑物相连,接地电阻不得 大于4Q （欧）.6.1.11 起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物.6.1.12 塔式起重机操作前应进行空载运转或试车,确认无误方可投人生产.6. 2安全操作6. 2.1司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业.起吊重物必须遵守本规程条规定执行.7. 2.2机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在 运转中进行维修保养.8. 2.3司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作.操作前应发 出音响信号,对指挥信号辨不清时不得盲目操作.对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措 施.9. 2.4起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时