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1、编 制:审 核:工程部: 质保部: 安环部:批 准:日期：ftAPCC安徽电力建设其次工程公司 作业指导书编号：T320-GL-024版本号：1.0状态：执行淮北临涣煤泥肝石电厂二期(2X330MW)机组工程#4锅炉水冷壁安装作业指导书日期：日期：日期：日期：日期：1) 依据水冷壁集箱图纸中的各集箱尺寸及技术要求，复核各集箱的尺寸、筒身规格、中心样铳眼位置等技术参数。2) 集箱检查时，通知监理到场进行旁站，集箱两端如有一端封死的则须要用内窥镜进行检查，并且细致检查集箱管接座的角焊缝焊接质量。3) 在集箱与管排组合前，必需将全部集箱内部清扫干净，各管接座应无堵塞，施工人员必需用适当规格的钢丝绳对
2、每个管接座进行清理检查，并彻底清除“钻 孔底片”。对于无法望见集箱内部状况，可接受内窥镜进入集箱内部，进行检查。4) 水冷壁集箱安装见6.2. 1、6. 2. 4内容。7. 质量限制要求及计量要求7.1 质量限制要求7.1.1 必需进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。7.1.2 严格依据本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关人员同意并重 新编、审批，不得擅自更改。7.1. 3不合格项按不合格处理程序处理。7.1.4 实行规范化作业，工序每进行一步，必需进行相应一级的验收，填写相应表格 等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。7.1.5
3、 安装过程中做好成品爱惜，不得在设备上乱写乱画，吊装前应清理设备表面的 油渍、灰尘、泥土等杂物，确保安装后设备的清洁。不得随意在设备上动用电 火焊。7.1.6 1.6在设备检查过程，发觉的设备缺陷必需先打设备缺陷单告知监理、业主及设备 厂家，得到回复后方可进行处理。7.1.7 每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工，盲目施工。7.1.8 对口前应做好防风、防雨等措施，焊接部分详见#4锅炉上部水冷壁焊接作业 指导书。7.1.9 1.9发觉的设备缺陷及施工中损坏的设备应刚好上报，不得隐瞒。7.1.10 1. 10全部机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精 度满足安装
4、要求并在有效运用期内。7.1.11 组件在吊装前应按规范要求进行通球试验，若焊后不好通球，则实行焊前通球, 并且通球后刚好形成通球记录。7.1.12 管子通球试验时，球径应符合通球球径标准。7.1.13 1. 13临时加固件需割除打磨干净，严禁割伤母材7.1.14 1. 14 #4锅炉水冷壁安装质检划分表（见附录一）7.1.15 #4锅炉水冷壁安装安装质量限制标准（见附录二）7.2 质量通病及预防措施7. 2.1质量通病：炉膛水冷壁管排规格较多，在施工中很简洁形成错接、错用。预防措施：在设备清点、编号时必需按图细致细致地区分，然后再按要求进行 标识，标识应规范、清楚、明显、永久。7. 2.2质
5、量通病：计量器具破损，造成测量数据出现偏差。预防措施：全部机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测 合格证，精度满足安装要求并在有效运用期内。7. 2.3质量通病：施工中发觉设备缺陷或损坏设备不报告，造成设备平安隐患。预防措施：每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工，盲目施工；发 觉的设备缺陷及施工中损坏的设备应刚好上报，不得隐瞒。7. 2.4质量通病：施工人员随意对水冷壁管排，销钉进行割除。预防措施：受热面管子尽量用机械切割。非经技术人员许可不得随意在设备上 动用电焊、火焊。若用火焊切割时，应铲除铁渣和不平面，并留出机械加工坡 口的余量。在受热面上动火焊时，应由专业火焊工
6、进行。爱惜好销钉，避开其 脱落，对缺少的进行焊接。7. 2.5质量通病：管排和散管通球、组合后，管口未封闭。预防措施：管排和散管在坡口、通球及组合后，管口应刚好封闭，吊装前细致 检查管口封闭状况，未封闭管必需重新通球。组件吊装到位后再次检查，直到 管口对口时方可去除封闭物。质量通病：水冷壁拼缝焊接时造成管排变形预防措施：水冷壁的拼缝、密封等焊接时应严格依据图纸要求施工，合理支配 焊接依次，不得漏焊、少焊，以防止产生密封不好、焊接强度不够、焊接变形 过大等。7. 3 计量要求7. 3.1测量过程限制支配（见附录三）7. 3.2测量要求、计量要求转换及实力分析表（见附录四）8. 质量记录8. 1施
7、工技术记录；8. 2质量检验评定记录；8. 3缺陷处理记录；8. 4设计变更、设计修改记录；8.5 工程照片；8.6 工程资料收集(重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等)。9. 平安管理、文明施工及环境爱惜9.5 紧急源分析与评价9.5.1 紧急源：水冷壁组件起吊移位产生后果：起重损害、机械设备事故预防方法：1) 依据吊物的重量平安合理地配备各类起重工器具(如钢丝绳、卸扣、倒链等)的规格、数量。钢丝绳、卸扣、倒链等起重工器具在运用前应进行细致细致的 检查，确认合格后方可投入运用。2) 设备吊装前，应对施工环境、各承力点、吊耳进行全面确认，经检查确认全部条件满足后方可施工。
8、3) 起吊件应捆绑坚实。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未放置稳妥时严禁松钩。4) 钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角干脆接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他松软物，并应绑扎坚实。5) 每天作业起吊前，须检查起重机械的平安装置和其它平安设施等，确认在正常状态时才能开工。重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认 一切良好后方可正式起吊。6) 起重机械不得无证操作，操作人员须听从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指 挥或调整联络信号；
9、操作人员应听从任何人发出的紧急停止信号，无关人员不 得进入操作室，操作人员工作过程中留意力应集中，起吊过程或中间停顿阶段, 不得离开操作室。7) 当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的受热面起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。8) 设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间,以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。9) 2nl以上高处作业必需系好平安带，平安带应挂在上方坚实牢靠处，在特殊高处 作业应有两道防护。10) 加强施工现场限制监督力度，主管技术员、平安员应到场进行指导监督工作。11) 施工前组织相关施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并
10、形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的紧急点及留意事项，明确各自岗位和责任。12) 在施工过程中发觉的问题应刚好反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。施工时应严格依据作业指导书和交底要求施工。13) 施工前对作业环境进行检查、确认，刚好消退担忧全的因素后，方能支配作业。9.5.2 紧急源：运用角向磨光机、电焊机、坡口机等电动工器具产生后果：触电、飞溅、飞屑等损害预防方法：1) 爱惜接地线或接零线连接正确、坚实。2) 电缆或软线完好、插头完好。3) 开关动作正常、灵敏、无缺损。4) 电气爱惜装置、漏电爱惜器、机械防护装置完好。5) 施工中，全部配电箱保证数量足够且定置放置。全部移
11、动电源盘均实行一机一 闸爱惜，移动电源盘在进出线末端均接受防电线拉脱措施。6) 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，全部移动电源盘和电动工具都有台帐并办理运用登记手续。7) 砂轮片有缺损或裂纹时严禁运用，打磨作业时必需正确佩带、运用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片运用。角向磨光机运用应符合如下规定： 1作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。2磨光机所用砂轮外缘的平安线速度不得小于80m/s。3在切割作业时，砂轮不得倾斜。紧急源：焊接及运用氧气、乙快切割产生后果：火星飞溅及燃烧爆炸预防方法：1) 电焊机、氧、乙快气瓶应放置化，避开长距离拖放皮
12、带；气瓶必需要有防震圈 且瓶阀不得沾有油脂；电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。2) 施工现场配置足够的灭火器材。3) 动火作业前清除施工区域四周的易燃易爆物品。4) 动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围及工作时限内动火。并设监火员进行监火。9.2 文明施工9.2. 1全部施工人员应在本岗位范围内细致履行职业平安卫生及环境职责。现场运用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。9. 2.3班组的施工废料刚好清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。9. 2.4建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的 作业面。全部进
13、入现场的人员必需穿工作服，正确佩戴和运用劳动防护用品，持证上岗。运用统一规范的氧、乙焕和氮气瓶笼。氧、乙焕和鼠气皮管必需布置整齐有序、 美观。氧、乙快管子在运用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；全部的临时 电源线、电焊机二次线、氧、乙快皮带下班前必需收回。9. 2.7严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要 顺手关闭。加强现场的钢丝绳、卸扣的运用管理，不用的钢丝绳刚好收回，禁止乱放现象。施工过程中消退施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。9. 2. 10设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，平安牢靠。9.3 环境因素分析9. 3.1环境因素：施工前搭设
14、作业层脚手架和作业面平台。影响因素：影响文明施工。管理方案：作业过程顺手清理多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完 毕刚好拆除脚手架和局部作业平台，物件堆放整齐有序。10. 3.2环境因素：水冷壁组合过程中产生废料。影响因素：影响文明施工。管理方案：每环节作业完毕刚好将废料收集，分类放入垃圾箱。11. 3.3环境因素：管道坡口打磨。影响因素：产生金属碎屑，飘散空气中被人吸入肺部后产生危害。管理方案：施工人员戴上口罩和防护面具。12. 工程建设标准强制性条文12.1 从事锅炉、压力容器和管道焊接，应取得相应的资格证书。12.2 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”
15、合格, 并必需按本规范的规定对设备进行复查。如发觉制造缺陷应提交业主与制造厂 探讨处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由 业主和制造单位代表签证。12.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必需进行材质复查，并 在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复 查。12.4 管子安装前必需进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔， 应留意勿使熔渣或铁屑落入管内。10. 5 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少 70mm,同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。10.6 严禁在被焊工件
16、表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材 料表面不得焊接对口用卡具。11. 附录附录一：水冷壁安装质检划分表附录二：水冷壁、风式水冷壁安装质量检验标准附录三：水冷壁安装测量过程限制支配附录四：水冷壁安装测量参数、计量要求转换及实力分析表附录五：水冷壁吊耳制作图附录六：水冷壁钢丝绳、吊耳强度计算附录七：水冷壁起吊、抬吊、抛锚吊点图附录八：水冷壁脚手架搭设示意图附录九：锅炉机械平面布置图附录一：水冷壁安装质检划分表工程编号工 程 名称性质验收单位限制点 S质量验收 表编号单 位 工 程分部工程分项工程检 验 批施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位工程编号工 程 名称性质验收单位限
17、制点 S质量验收 表编号单位工程分部工程分项工程检 验 批施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位01锅炉本体安装VV09水冷壁安装主控V02水冷壁组件及单片安装V01受热面设备检查VV表43702联箱安装主控V表 4. 3. 1003水冷壁安装主控V表 4. 3. 9表 4. 4. 5605风室水冷壁安装主控VVV01受热面设备检查VV表4.3. 702风室水冷壁安装主控V表 4. 15. M附录二水冷壁安装质量检验标准工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金 属余屑等杂物，清理完毕 进行牢靠封堵用压缩空气进行吹扫管子尺寸外径偏差mm符合图纸随
18、机抽查；用游标卡尺， 千分尺和测厚仪检测壁厚偏差膜式水冷壁管排长度偏差主控mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等 检测或在校管平台上对样 检查宽度偏差主控mm对角线偏差主控mm门孑L单根管直管段长度偏 差mm符合图纸用钢尺检测弯管角度偏差度符合图纸钢尺、拉线检测弯曲度mmW10视察，目测弯曲度较大的 在互成90。两个方位拉 线、钢板尺检测坡口 加工坡口型式主控mm符合图纸视察坡口角度偏差度W2. 5用“焊缝检验尺”检测坡口端面倾斜偏差mm符合 DL/T 5047-95 中3. L8条规定用直角尺、塞尺检测坡口清洁在管端内外10 15mm范 围内，无铁锈、油垢，并 露出金属光泽焊接前，视察检查管子
19、对口对口错位主控mmW1O96管壁厚度，且用100mm缺口尺、塞尺检测对口偏折度主控mmW2/200在离焊缝中心200nlm处用 钢板尺、塞尺检测W2mm对口间隙主控mm符合DL/T 869-2023中表 1的规定,V型坡口符合作 业指导书的规定过程中用塞尺检测设备 安装管排对口焊接前通球试验主控符合 DL/T5047-95 3. 1.4 条规定对口焊接后检查试验记录管子对口符合本部分表4. 3. 9视察，焊接测量尺测量安装后整体宽度偏差主控mm2/1000,最大不大于15弹簧称拉钢尺检测管排垂直度偏差mmW1%。长度且W15吊线坠，用钢板尺检测膜式壁拼接时边排管间距偏差mm3依据图纸，钢板尺
20、测量连接装置符合图纸，膨胀自如视察密封件符合图纸，平整、坚实， 严密不漏视察密封焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂 纹、气孔等缺陷，成型良 好视察锅炉联箱检查、安装质量检验标准工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备 检查外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压 扁、砂眼、分层视察外表局 部缺陷 深度接管座mmW10%设计厚度视察联箱筒体mm1联箱管 接头端面倾斜度符合DL/T 5047-95中第3. 1.8条规定用钢板尺、玻璃管水平测 量与联箱间角度偏差度符合图纸直角尺、钢板尺抽查或者 放样抽查管接头间距离偏差mm符合图纸靠近联箱筒体和管口位置 用钢板尺抽查联箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金
21、 属余屑等杂物用灯光、反射镜检查减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确视察减温器内部套筒固定坚实，壁厚符合图纸 要求视察合金钢元件材质主控无错用，合金部件在明显 位置作醒目标识光谱分析并出具报告安装联箱划线联箱两端面有纵横中心线 标记（铳眼）用钢尺、玻璃水平管复核联箱标高偏差主控mm5按本部分附录E第2条规 定检查联箱纵横水平度偏差主控mmW3按本部分附录E第3条规 定检查联箱纵横中心线与炉中心线距离 偏差主控mm5以锅炉中心线为基准，按 本部分附录E第1条规定， 拉线、吊线坠，分别在联 箱两端头位置，检测与联 箱纵向中心线的距离联箱间中心线距离偏差mm5按本部分附录E第1条规 定，检测两联箱中心线
22、两 端的距离联箱、接管座内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金 属余屑等杂物封闭前、用灯光、反射镜 等检查风式水冷壁安装质量检验标准工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金 属余屑等杂物，清理完毕 进行牢靠封堵用压缩空气进行吹扫管子尺 寸外径偏差mm符合图纸随机抽查；用游标卡尺， 千分尺和测厚仪检测壁厚偏差膜式水长度偏差主控mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等冷壁管 排宽度偏差主控mm检测或在校管平台上对样 检查对角线偏差主控mm燃烧器偏差门蛇形管 排长度偏差mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等 检测或在校管平台上对样 检查宽度偏差mm单根管直管段长度偏
23、差mm符合图纸用钢尺检测弯管角度偏差度符合图纸钢尺、拉线检测弯曲度mmW10视察，目测弯曲度较大的 在互成90两个方位拉 线、钢板尺检测附件（密封填块、套管、吊挂装 置等）位置正确，无损伤、缺失视察，钢卷尺检测材质主控无错用，符合设备技术文 件的要求核对技术文件、出厂证明， 合金钢部件光谱分析并出 具报告，在明显处作标识受热面单根管（排）通球试验主控符合 DL/T 5047-95 第 规定现场通球试验厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂 纹、气孔等缺陷，成型良 好视察，焊缝尺寸用焊缝检 验尺抽查组合组合件长度误差mmW10钢卷尺组合件宽度误差mm5钢卷尺组合件对角线误差nunW8钢卷尺安装纵横中
24、心误差mmW10钢卷尺支褪间风室水冷壁风帽相对标高 误差主控mmW10用水平仪或玻璃管测量支褪内相邻风室纵横中心误差主控mmW2用钢尺测量支褪内相邻风室风帽固定床面相 对标高安装误差mmW2水平仪或玻璃管测量管子对口主控符合本部分表4. 3. 9规定刚性 梁安 装刚性梁标高偏差mm5水平仪或玻璃管测量刚性梁与受热面管中心距离偏差mm5钢尺刚性梁与水冷壁连接符合图纸，无漏焊、错焊， 膨胀自如视察漓装密封面平整度偏差主控mm2钢尺密封件焊接主控不允许有夹渣、咬边等表 面缺陷视察焊接焊接焊接型式符合厂家技术文 件要求，焊接无夹渣、咬 边、气孔等缺陷，焊缝成 型良好视察，焊缝尺寸用焊接检 验尺检测*A
25、PCC#4锅炉水冷壁安装作业指导书编号：T320-GL-024版本号：1.0状态：执行目录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据4 .工程概况5 .作业条件和准备6 .作业程序、方法和要求7 .质量限制要求及计量要求8 .质量记录9 .平安管理、文明施工及环境爱惜10 .工程建设标准强制性条文11 .附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人附录三水冷壁安装测量过程限制支配工序名称及位置测量参数名称范围及精度主要测量设备限制方法频次执行人备注水冷壁安装联箱标高偏差5mm水平管变换测量点35班组质检员联箱纵横水平度偏差W 3mm水平管变换测量点35班组质检员联箱纵横中心线与炉中心距离 偏
26、差 5 mm钢卷尺 管形测力计变换测量点35班组质检员联箱中心线距离偏差5mm钢卷尺 管形测力计变换测量点35班组质检员管排垂直度偏差Wl%o长度且W6故所选用钢丝绳满足吊装要求。2 .水冷壁吊具强度校核计算书单个吊耳按承重10t重量计算。计算载荷P=10X 1.1=11. t ,式中1.1为动载系数。320 吊板计算：o=F/A=11X103X9.8/ (80-30) X20=43.1 MPa 160Mpao BTQ2000塔式起重机O中2812m钢丝自居对 两点四股受力.1000A向 BTQ000塔式起重机W/2W/2说明：1、按照图示布置插板开孔位置时，根据现场实际E适当调整：2、L表示
27、超组件忌长；W农示组件总、宽。3、井孔位置宣布置在刚性梁张力板加强处：4、起吊及下部抛锚插板开孔受力部位应在背火面加】0*30*50塞块焊接力I弓虽;5、具体执行中遇到问题现场由技术人员决定.锅炉上、中部水冷壁起吊吊点布置示意图4撑杆乙 50X61kg3托杆1 50X61kg2立杆乙 50X61kg1挂钩(5 10mm1kg序号名称规格数量重量单位备注安徽电力建设第二工程公司AnHui No.2 Electric Poivr Engineering Construction Corporation工程名称临涣二期工程#4锅炉安装设计水冷壁对口托架制图就造比例|用弓附录九锅炉机械平面布置图马路施
28、工电梯位置工?280054000BTQ2000珞坦#4锅炉房1. 目的指导淮北临涣煤泥杆石电厂二期工程2 X 330MW机组工程B标段#4锅炉水冷壁 安装工作。2. 适用范围本作业指导书适用于淮北临涣煤泥砰石电厂二期工程2 X 330MW机组工程B标段 #4锅炉水冷壁安装工作。3. 编制依据3. 1淮北临涣煤泥开石电厂二期2X330MW机组工程B标段施工组织总设计；3.1 2淮北临涣煤泥肝石电厂二期2X330MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计；3.3 淮北临涣煤泥杆石电厂二期2X330MW机组工程#4锅炉水冷壁、刚性梁、钢架 安装图纸及相关技术资料；3.4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉
29、机组篇）（DL/T 5047-95）；3. 5电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210. 2-2023。3.6 电力建设平安工作规程一一火力发电厂（DL5009. 1-2023）；3.7 电力建设平安健康与环境管理工作规定（国电电源2023 49号）；3.8 电力工程强制性条文（2023版）；3. 9安徽电建二公司起重机械性能手册。4. 工程概况4.1 淮北临涣煤泥肝石电厂二期工程#4锅炉接受哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界循环流化床一次中间再热自然循环汽包炉，高温绝热旋风分别器, 自平衡U型回料阀，露天布置。4.2 锅炉炉膛燃烧室尺寸为16650 mmX 1
30、6190mmX 40522 mm。下部分成裤衩腿形式,包括两个风室和两个布风板，燃烧室各面墙全部接受膜式水冷壁，由光管和扁 钢焊制而成。燃烧室中上部炉布置有8片水冷屏，左右各四，对称布置。4.3 燃烧室四周上部、中部及顶部的水冷壁管子节距均为90 mm,管子规格为力60X6. 5mm,管子材质均为SA-210C。水冷屏为膜式结构，管子规格为6 63. 5 X 7mm, 材质为SA-210Co水冷壁延长墙共12片,左右墙各6片,管子规格6 63. 5 X 7mm, 材质为SA-210C,水冷壁总重约640吨（包括水冷壁、延长墙及水冷壁固定等 重量）。总焊口数约7268只。4.4 水冷壁上集箱共4
31、件，包括顶棚水冷壁集箱（规格为6 273 X 40mm,分为左、右各1件），侧水冷壁上集箱（规格为6 273X45mm,左、右墙各1件），材质均为 SA-106C；水冷壁下集箱8件，包括前后墙水冷壁下集箱（规格为。457义58mm, 共2件），侧墙水冷壁下集箱（规格为6 457X58mm,共2件）材质均为SA-106C, 水冷壁前、后中间集箱（规格为由219X32mni,共4件），材质均为SAT06C。4.5 顶棚水冷壁集箱安装标高50132mni,中心线在K-B轴线上；左、右侧水冷壁上集箱安装标高49582mm,距锅炉对称中心线8325mm；前后墙水冷壁下集箱安装 标高4000mm；侧墙水冷
32、壁下集箱安装标高为4000mm。5. 作业条件和准备5. 1人力资源配备序 号岗位/工种数量序号岗位/工种数量1项目经理1人7安装工40人2生产经理1人8起重工12人3技术负责1人9架子工8人4技术员1人10操作工4人5平安员1人11电焊工12人6质检员1人12电工1人5. 2机械及主要工器具配备序 号名称数量序号名称数量1BTQ2000 塔机1台17火焊工具4套225t汽车吊1台18电焊工具15套35t卷扬机4台19钢丝(1mm)2kg425t汽车1辆20游标卡尺300mm1把5水准仪1台211m钢直尺2只660t/42nl龙门吊1台22300mm钢直尺10只7经纬仪1台23水平尺5只82.
33、 lt-25t 卸扣若干24样冲2只9lt-20t葫芦若干25活络扳手（12”）5把10件8.7-365钢丝 绳若干26三级盘5只11水平管150米275m钢卷尺2把12坡口机2台28100m标准尺1把13小口径对口钳15把29对讲机5部14平口螺丝刀15只30角向磨6台15无齿锯（4）300mm）1台31内磨机6台16空压机1台32手电筒6只5. 3作业条件5. 3.1施工人员应细致学习作业的一般操作规程、作业指导书、设备图纸及电力建设 平安工作规程（火力发电厂部分），做到明确设备的各项技术数据、切实驾驭水 冷壁安装的施工方法、技术要求、质量标准及平安规程。5. 3.2施工前，对施工人员进行
34、技术交底及平安文明施工交底，使施工人员熟悉设备 图纸、了解施工方法和技术要求，了解其作业场所和工作岗位存在的紧急因素, 防范措施及事故应急措施。5. 3.3凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等疾 病者不宜从事高空作业的人员，不得参加水冷壁安装施工作业。5. 3.4起重工、架子工、电焊工等特殊工种须有有关法定部门颁发的有效合格证件。5. 3.5带档作业的安装工须娴熟驾驭锅炉受热面安装的工艺、程序、质量标准和平安 措施，施工人员应熟悉设备图纸和本安装作业指导书，具有安装同类型（或类 似）机组的工作阅历。5. 3.6选用的机械设备和工器具的状态正常。5. 3.7计量工器
35、具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。5. 3.8有关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。5. 3.9施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。5. 3.10施工作业面有平安通道，工作区域“四口、五临边”防护牢靠。5. 3.11个人平安防护用品用具齐全牢靠。5.3. 12作业区域脚手架搭设完毕，阅历收并挂牌。5. 3.13工作区域应配置三级盘，满足水冷壁安装的电源要求。6. 作业程序、方法和要求6. 1作业依次水冷壁左、右墙吊挂一左、右墙上集箱一左、右墙上部组件一左、右墙中部组 件一水冷壁延长墙一顶棚出口集箱及吊挂一顶棚一水冷壁前、后墙吊挂一前、 后墙上部和中部上段组件一前、后墙中部
36、下组件一左、右墙下部上段组件一前、 后墙下部组件f水冷壁隔墙f布风板f左、右墙下部下段及隔墙下段风室水冷 壁一水冷壁密封安装一水冷壁验收。注：(水冷壁吊挂必需在汽包就位、次梁全部安装好后方可起先装)6. 2作业方法和要求6. 2. 1水冷壁左、右墙上部组件吊装1) 先将水冷壁左、右墙吊挂及左、右墙上集箱安装好，集箱尺寸：16540mmX273mm,重5342kg。水冷壁左右墙出口集箱吊装由BTQ2000塔机从炉膛零米起吊，吊装 到安装位置用葫芦接钩穿装吊杆。2) 水冷壁上部左、右墙各组合成4个组件，组件最重约10t,尺寸11622*6500mm。3) 水冷壁组件吊装接受BTQ2000塔式起重机
37、主吊，组合好后运输到炉膛零米由BTQ2000塔机或炉顶布置的卷扬机卸车到起吊位置，搭好对口脚手架后，由塔 机起吊，25t汽车吊协作翻身，立起后由塔机单机吊装至安装位置抛锚在上部 吊杆梁上。4) BTQ2000 塔式起重机选用一对6 28-12m的钢丝绳，钢丝绳两点四股受力起吊组件，吊点连接方式为10. 7t卸扣与管排上的插板吊耳连接；抬吊选用一对6 19.5-20m的钢丝绳，钢丝绳两点四股受力起吊组件，吊点连接方式为4. 9t卸 扣与管排上的插板吊耳连接。5) BTQ2000塔机吊装最大幅度为44m,额定起重量26. 5t,组件重量为13t (加吊钩、钢丝绳、卸扣、对口脚手架平台)，负荷率50
38、%。6) 2.2水冷壁左、右墙中部组件吊装1) 左右墙中部水冷壁上下两段每面墙组合3件,组件重12. 9t,尺寸20800*5430mm。组合好后待上部水冷壁与上集箱对口结束后进行吊装，就位抛锚在上部水冷壁 上。2) BTQ2000塔式起重机选用一对6 28T2m的钢丝绳，钢丝绳两点四股受力起吊组件，吊点连接方式为10. 7t卸扣与管排上的插板吊耳连接；抬吊选用一对6 19.5-20ni的钢丝绳，钢丝绳四点四股受力起吊组件，吊点连接方式为4. 9t卸 扣与管排上的插板吊耳连接。3) BTQ2000塔机吊装最大幅度为44m,额定起重量26. 5t,组件重量为16t (加吊钩、钢丝绳、卸扣、对口脚
39、手架平台)，负荷率60. 3%。6. 2. 3 水冷壁延长墙1) 先将水冷壁延长墙出口集箱安装好，集箱规格：3640mmX298mm,重1245kg。水冷壁延长墙出口集箱吊装由5t卷扬机从炉膛零米起吊，吊装到安装位置用葫 芦接钩就位在刚性梁上。2) 水冷壁延长墙左右侧各6片，每片分上下弯头和中间2段直管段，在地面进行整体组合，组合后重L6t,尺寸21350*765. 5mm。3) 组合好后运输到炉膛零米由25t汽车吊卸车到起吊位置，搭好对口脚手架后，由塔机起吊，25t汽车吊协作翻身，立起后由塔机单机吊装至安装位置抛锚在 中部水冷壁上。6. 2. 4顶棚水冷壁安装1) 先按图安装顶棚出口集箱及吊挂装置，集箱规格：8485mmX273mm,重2325kg。由BTQ2000塔机从炉膛零米起吊，吊装到安装位置用葫芦接钩穿装吊杆。2) 顶棚水冷壁前后各分2个组件组合(其中