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1、医院综合住院大楼土建及安装工程基础施工方案在基础施工过程中，施工场地含有地表水和施工用 水，其排放形式采用临时明沟形式，有组织的排入 临时集水井。通过临时集水井，经沉淀后排入市政 下水道，临时明沟可沿建筑物外边设置，其深度不 小于300mni,临时各集水井其容积不小于1. 5m31, 深度LOm （排水沟、积水井作法详施设图）。排水 系统每天设专人进行维护清理，以保证排水畅通， 防止地表水流入基坑基槽内，影响施工作业。第一节土石方施工7.1.1 本工程基础为人工挖孔灌注桩和筏板基础，故其土石方 控制施工采用常规的施工方法机械施工和人工施工相 结合；对石方组织专业爆破队，采用线孔松动爆破方法进行
2、施 工.辅以人工剔凿在施工中要求轴线位置准确，平面几何 尺寸、凿岩深度、放坡系数的要求和基底标高符合设计和验 收规范要求，对挖出的土、石渣运往建设单位指定的地点。开挖过程中做好岩芯的取样工作，当开挖至设计深度时，按 施工验收要求选择部分基槽取岩芯，按规定取样试压合格后 并经业主、监理、设计、地勘等有关单位人员验收同意方可 进行下道工序。7.1.2 在控制爆破中，严格以下操作原则.：A、在人防设施附近的桩，减震孔眼按双排，间距控制在 100mmB、爆破孔点布设最近距住院楼台挡墙必须23.5M.C、必须严格按计算量控制药孔深度和药量.D爆破时必须控制一次引爆孔数，并在水平面覆盖棕垫，防止 爆炸物伤
3、人.7.1.3 对挖孔桩的土石方开挖7.131、 桩基在同一流水段可采取跳挖法和相邻桩错开一定 工作量开挖，防止中间土层变形滑移。同时若相邻两桩的孔 深大于其相邻间距时应通知设计、建设单位、监理等有关单 位进行调整，以满足要求。7.132、 2、桩深度超过3米时，凡有人在孔内均应派专人巡视, 监护以防不测，对于6米以上的深孔，除配置低压防爆灯外, 为保证孔内工人有足够的新鲜空气和排除井内有害气体，应 用空气压缩机进行送风，避免作业人员补浊气侵害，确保井 内人员安全。7.133、 对挖孔桩的地下水渗透要认真对待，防止地下引起 塌孔，发生安全质量事故。地下水采用潜水泵进行抽取，对 不能及时封底的部
4、分桩，宜留1020mm厚的石层不凿打， 防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打并设置集水井， 专人进行集中抽排，达到一孔抽水多孔受益。抽水机采用污 泥潜水泵，排水管采用水防带。7.134、 桩开挖后，坑内吊运土石渣采用沿桩纵向或横向搭 设钢管提升架，架上设置活动挂钩，一台单筒卷扬机利用活 动挂钩可担同一直线上46个桩的渣土吊运。钢管架上可 铺设彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。7.135、 桩开挖中，作业人员上下采用16钢筋焊接钢爬梯 若干根，每根钢爬梯长2米、步距0.3米、宽0.4米，采用 挂钩式联接组合。7.136、 6、桩孔内照明采用36V的低压照明线路，配备100W 带罩防水灯具
5、一套，加强桩内照明，以确保开挖时的准确性。7.137、 严禁将土石方堆放在桩井口周边两米内，影响挖孔 人员操作和造成土石方掉入孔内砸伤人员。第一节钢筋施工7.2.1 基础钢筋原材必须有出厂证明和原材检验合格证书,；7.2.2 所有进场钢筋必须分类堆放，并挂上标签，注明该钢筋的 型号、数量、厂家、进场日期、使用部位。7.2.3 所有进场钢筋不同种类按规范要求进行抽检，抽检时甲 方现场代表、专业监理工程师现场督促检查，并派人见证送 检。7.2.4 待检验结果合格后方可用于工程之中，并报监理工程师 认可。7.2.5 施工单位技术人员根基设计施工图和钢筋混凝土钢筋 验收规范、实际断面几何尺寸进行计算下
6、料。计算时要求细 致、准确，并充分发挥余料的作用，节约工程项目造价。7.2.6 施工管理技术人员首先应向操作人员进行技术交底，操 作人员应先检查钢筋的数量、品种是否与要绑扎部位的钢筋 要求相符，钢筋绑扎时采用一面顺扣式。7.2.7 在绑扎基梁、桩、柱等节点较为复杂的地方时，应研究 好钢筋穿插就位的顺序及模板等专业的配合先后顺序，以减 少绑扎困难。绑扎时，应注意四周钢筋的相交点应每点扎牢, 中间部分可以相隔交错扎牢，磅扎时应注意相邻扎点的铁丝 扣要成八字形，以免歪斜变形。7.2.8 钢筋绑扎结束后应由质检人员进行按图纸和规范要求 进行检查，待无误后请监理工程师、甲方现场代表等一同进行 检查合格后
7、在进行下一道工序。第一节钢筋焊接7.3.1 从事焊接施工人员必须持有焊工考试合格证，才能上岗 操作。7.3.2 焊机要经常维修保养和定期检修，确保正常使用。7.3.3 对从事焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全教 育，执行现行国家标准焊接与切割安全GB9448有关规 定,并制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护,防止烧 伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊节设备等事故。7.3.4 钢筋焊节施工前，应先清理钢筋焊节部位和电极接触部 位的钢筋表面锈斑、油垢、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲 时，应予以矫正或切除。735钢筋焊节采用闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小 于8%时，应提高焊节变压器级数的措
8、施；当大于或等于8% 时，不得进行焊节。7.3.6 钢筋焊节部位、焊节质量、焊节方法等均应满足设计和 规范要求第一节税施工7.4.1、 石子的级配收料时应严格控制，砂、石子必须按要求 进行抽检，抽检合格后方能使用，石子如带泥，必须用水冲 洗干净后才能使用。严格计量，每盘原材料必经计量台称称 好后再下入料斗内，用水量调到最佳位置（用秒表控制给水 时间及用量），控制好碎的坍落度。7.4.2、 搅拌时间不得小于3分钟，碎搅拌应均匀，和易性要 好，下入基槽内的碎应控制厚度，最厚300mm 一层，分层 将碎振捣密实。7.4.3、 基梁世振捣时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次 推进，直至泛出浓浆，碎不
9、翻气泡，不向下沉为止。基础顶 面应平整，标高应符合设计要求。7.4.4、 碎浇筑完后应用时检查柱、墙插筋是否有移位，标高 是否正确，如发现有问题，及时校正处理。第一节施工平面布置图详施工总平面布置图第一节施工进度计划（见下页）第一节保证质量的技术措施7.7.1 碎原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设 计的有关规定。7.7.2 所用外加剂和其它原材料应有出厂的合格证及使用说 明书，现场复验其各项性能指标应合格。7.7.3 随时检查碎拌合物配料的计量是否准确，随时校正。7.7.4 检查碎拌合物的坍落度每个工作台班至少测两次，不同 标号的混凝土应分别按要求进行。7.7.5 检查模板尺寸坚固
10、性，是否有缝隙，杂物垂直度的检查, 对欠缺之处及时纠正。7.7.6 检查配筋大小，型号规格、根数、保护层厚度、预埋铁 件、穿墙管等，细部构造是否符合设计及规范要求，合格后 填写隐蔽工程验收记录，自检、报验的程序。7.7.7 检查砂拌合物在运输、浇筑过程中是否有高析现象，观 察浇捣施工质量，发同、现问题及时纠正。7.7.8 检查碎结构的养护情况。7.7.9 外观检查是否有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量 的缺陷，若发现有以上缺陷，必须通过现场业主代表和监理 一道进行复查，找出确切部位，分析发生的原因，采取措施 及时修补。7.7.10 对焊接钢筋要先进行相应的力学试验，并合格后方可进行现场焊接施工第一节保证安全的技术措施7. 8. 1严格按照安全文明施工管理办法进行施工， 执行各种安全文明施工的规章制度。基础、槽、孔周边的土石硅要及时转运。基础、槽、孔临边一米范围不得堆放土、石 渣。第一节降低成本的技术措施7. 9. 1该基础工程的土石方均一次性转运到指定位 置，不能出现土石方的多次转运。7. 9. 2要求每个参与施工的人员都要熟悉图纸和规 范，杜绝因各种错误和质量问题造成的返工。7. 9. 3施工技术人员严格按规范和图纸进行计算。7. 9. 4混凝土下料时严格按配合比进行计量过称（每一盘）。7. 9. 5按规范进行报验、隐蔽，要求一次成型。