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1、35T/h蒸汽锅炉安装工程施工方案1 .编制依据1.1 JG-35/3.82-M型链条炉排锅炉1.2 JG-35/3.82-M型锅炉说明书1.3 JG-35/3.82-M型锅炉安装说明书1.4 电力建设施工及验收技术标准-锅炉机组篇DL/T5047-951.5 电力建设施工及验收技术标准-管道篇DL5031-941.6 火力发电厂焊接篇DL5007921.7 钢构造工程施工及验收标准GB50205951.8 蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳动人事部)1.9 石油化工吊装手册1.10 化工施工技术阅历汇编-吊装施工技术1.11 炼油化工施工安全规程2 .工程概述建两台35T/h蒸汽锅炉位于老锅炉房的
2、东侧,其北侧为老烟囱及除尘系统，施工进出厂道路狭 窄，材料进出厂困难。本工程综合性强，穿插作业多，施工时各专业需亲热协作，统一指挥。管道品种多，焊接难度大，质量要求高，设备为室内部署，就位困难。2.1锅炉有关技术参数：额定蒸发量35t/h过热蒸汽压力3.82MPa过热蒸汽温度450摄氏度给水温度150锅筒标高19.92m给水压力4.54Mpa锅筒内蒸汽工作压力4.2MPa热空气温度1502.2单台锅炉本体各局部重量:钢构造46767Kg过热器11799Kg锅筒13197Kg省煤器系统16485Kg水冷壁14589Kg空气预热器18061 Kg3 .施工方法与技术措施3.1 施工前的预备工作：3
3、.1.1 施工前，从事锅炉安装的施工人员应生疏锅炉图纸，锅炉说明书，标准标准，施工方案,下达安 全，技术交底。3.1.2 施工前，应向锅炉监察部门办理备案手续，提出监检申请。3.1.3 施工前，现场“三通一平”已解决，根底强度达设计强度的70%以上。施工用水，电，汽全部到 位。3.1.4 现场组焊钢平台(30mX 10m)一座。3.1.5 配备足够的消防器材。3.1.6 测量等计量器具应经校验合格，并在有效期内。3.1.7 提前预备焊接工艺评定，组织焊工考试。3.2 材料的清点及验收：3.2.1 开箱时，应选择合理的开箱工具，留意避开损坏箱内设备。3.2.2 依据装箱清单核实设备零部件的名称，
4、型号，规格。3.2.3 检查设备外观质量，填写设备开箱检查记录3.2.4 锅炉钢架外观无锈蚀，重皮，裂纹，外形尺寸符合图纸要求。3.2.5 受热面管道，外表无裂纹，撞伤，龟裂，压扁，砂眼等缺陷，管径，壁厚符合图纸要求。3.2.6 低合金耐热钢(15CrMo)的管子安装前进展光谱分析。3.3 根底验收3.3.1 根底的外观不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋等缺陷。3.3.2 根底允许偏差：序号名称允许偏差(mm)1根底坐标位置202根底上平面外形尺寸203根底上平面不平度每米5,全长1()4柱子间距距离W10m1距离10m25柱子对角线距离20m ,5;距离20m,86凹穴尺寸+2() , -07根底
5、各不同面标高+0 ,-203.4锅炉安装锅炉安装工序总图交劳动部门审查 图纸会审、施工方案编制根底、材料检查验收炉管校样I炉排件组装 汽包吊装、联箱安装 4钢架安装 炉底轨道安装水冷管、集箱、预热器安装省煤器安装 吹灰器、隔火板传动装置安装附属管道安装 筑炉、防腐保温、烟风系统安装 水压试验4炉排试运转I液位计、安全阀安装点火、烘炉、煮炉停炉检查、二次点火、升压交工72小时试运行本体吹扫 500-1000100015001500 a应小于(mm)3456E.弯曲管外形偏差应符合下表项次工程偏差不应超过(mm)1管口偏移22管段偏移53管口间水平距离偏差-24管口间垂直方向距离的偏差-215F.
6、管子在外形尺寸检查，管子对接并矫正合格后，应进展通球试验。通球试验前，应先用压缩空气 将管子内部吹扫干净。试验球一般用钢材或木材制成，通球直径见下表： 通球直径名称管径弯曲管曲率半径R通球直径045. 9,水冷管060X3R =200, 0. 85D2下降管089X4. 5 68,0. 85D2过热器蛇形管0 38X4. 5R=75,R3.5D1024. 7,0. 85D2021. 75, 0. 7502省煤气蛇形管 32X3R=60,R2.5D1019. 5,0. 75D2G.焊接收口端面倾斜度满足下表要求管径(mm)Af允差(mm)DW60Af0.5DW159 fWlH.受热面管校正按图纸
7、要求尺寸分别在钢平台上将受热面管子放出大样，在大样两侧分别用角铁 L50*5点焊结实,同时用洋冲做上标记，进展各长管逐根检查校正3.4.4.3 受热面管子的安装A.安装挨次:左侧水冷壁fi后水冷壁多侧水冷壁各联箱下降管-建热管省煤器管B.水冷壁管安装后各部位允许偏差见下表3.4.4.4 水冷壁组合允许误差表序号检杳工程允许误差(mm)1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽W3000,全宽3000-33,-5卜 54集箱标高公差-5 +55集箱纵向水平度26集箱横向水平17集箱纵向水平度28集箱横向水平度19水冷壁管排外表不平度-5b510水冷壁固定挂钩的标高-2 +211水冷壁管,管
8、间距的误差-5 +512管对接口心错口0.53.4.5 过热器管安装各部位允许偏差名称允许偏差(mm)蛇形管，管间距-5管子对接中心错口W0.5集箱中心与钢架中心距-5 +53.4.6 省煤器组合件安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)组合件两对角线长度偏差-10 +10蛇形管自由端与集箱中心线距离偏差-10 +10组合件边缘管的不垂直度-5组合件宽度偏差-5 +5一、二级省煤器安装时，由于构造缘由，实际和空气预热器是穿插安装的。安装前应将炉尾部 护排安装到位，吊装使用80T0M塔吊单片吊装。3.4.7 空气预热器安装尺寸允许偏差工程允许偏差(mm)支承框架上部不水平度偏差3支承框架标高偏差-5
9、 +5管箱不垂直度5管箱中心线与钢架立柱中心线距离偏差-5 +5相邻管箱的中间隔板标高之差-515整个空气预热器的顶部标高偏差15+15管箱上部两条对角线长度偏差15空气预热器由上下级组成，管箱式构造，安装时它与省煤器械交替安装。安装前每组管箱的上 下管板应进展煤油渗透试验，以防漏风。管箱使用80ToM塔吊进展吊装。安装过程中留意密封部件 安装质量及膨胀节安装质量，每组管箱的防磨套管不能漏装。连通箱和管箱间的焊缝要严密不漏, 防止运行时空气与烟气短路。3.4.8 炉门及密封件安装水冷壁管管屏安装完，炉膛整形合格后,进展门类及密封件的安装。1.1.1.1 安装时位置要正确,梳形板，加强板焊接结实
10、并特别留意焊接质量，以防烧通。1.1.1.2 防爆门盖浇注混凝土后，开启灵敏，无障碍物。1.1.1.3 受热面上的密封铁板结实正确，并不阻碍膨胀。1.1.1.4 炉膛下部要按图纸留出热膨胀间隙，并留意密封。炉排的安装3.4.9.1 炉排的主要部件及安装挨次炉排框加 f 下导轨一支架墙壁板一传动轴件一密封件一轴润滑系统一 液压传动装置 一链条 f T型梁一炉排片f 加煤斗及闸门提升装置一炉排进风管3.4.9.2 安装质量项次匚程允许偏差(mm/m)1炉排中心线与锅炉中心线允许偏差22下部导轨,墙板座的不平度误差W23下部导轨不平度W54墙板对角线允许误差35墙板平行跨距允许误差-3f36墙板水平
11、度，全长误差W57左右墙板高度误差W38左右墙板轴承挡高度误差W19支架中相邻横梁上平面不平度误差21()支架中相邻横梁上平面之前后总的误差W311上部导轨水平度偏差每米全长W312导轨之间及导轨与样板之间13主动轴与从动轴水平误差每米W0.5 全长W3214主动轴与齿轮箱轴心误差W0.53.4.9.3 安装留意事项A.导轨安装前，要进展调直校正B.炉墙座找正后应临时固定牢，待灌浆养生期满后，方可安装其它组件。C.老鹰铁应齐整地紧贴在炉排面上。D.前挡风门各部件装配翘曲不平E.加煤斗与炉墙之间，炉排进风管，空气室等应密封F.要装炉链前，齿轮转动装置应先装好，进展试运转，利用机械转动安装炉链。3
12、49.4安装后的空载试验空载试验时间应连续进展48小时，先试最低线速度12小时，中速12小时，最快线速24小时， 空载试验时应符合以下要求A.炉排齿轮箱润滑油温度W60CB,电机电流和电压不超过额定数值C.电机温升W60CD.炉链起动时，平稳齐整，无噪声和卡住现象E,链条自由翻转而无脱落现象F.测量炉排线速度到达规定要求3410附属管道及设备安装3.4.10.1 附属管道中排污，取样，不热，疏放水，排汽，吹灰，液位计，及安全系统安装时请参见管道施 工方案3.4.10.2 烟，风，煤管道的炉口应平坦光滑，严密不漏,焊渣药皮应去除干净，安装焊口应留在便于施 工和焊接的部位。B.烟，风，煤管道的组合
13、件应有适当的刚度和足够的承载力气。C.管道和设备的法兰间一般承受石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形，不得伸入管道和 设备内。D.烟，风，煤管道与机械设备联接时，不得强行对口，管道安装后中心线误差一般应大于30mmF.烟，风，煤管道安装完毕后，应将其内外杂物去除干净，临时固定的物体全部撤除。3.5焊接施工3.5.1 一般要求3.5.1.1 焊材及母材应具备出厂质量合格证，或质量复验报告。351.2焊接人员必需持有相应材质，相应部位的合格证3.5.1.3 刮风,雨天须实行防范措施3.5.1.4 焊条烘烤严格按质量证明书进展3.5.1.5 纯度不低于99.95%3.5.2 钢构造焊接3.5.2.1 施焊前，应复查构造的组装质量,及焊缝区的处理状况，如不符合要求,应修整合格前方能施 焊。3.5.2.2 焊缝金属外表焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣，焊瘤烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅。3.5.2.3 角焊缝必需符合设计要求3.5.2.4 构造焊接承受T427焊条,其平台，梯子，栏杆，焊接承受T422焊条。3.5.3 受热面管子的焊接3.5.3.1 焊接方法:管径小于中60均使用氤弧焊(WS)焊接;管径大于60使用筑电联焊(WS/D)3. 5. 3. 2焊接材料:水冷壁管、省煤气蛇行管过热器低温段均为20#,使用H08M2SiA焊丝。过热器