超声波检测程序1.docx

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1、超声波检测作业规程编号：*版编制:审核:批准:文件更改记录版本日期文件状 态修改依据ACFC初版BCFCCCFCDCFC1适用范围 32检验人员资格 33超声波检验设备 34检测实施条件 45缺陷显示表征 56锻件超声波检验58检测报告 71适用范围本规程适用于*项目的超声波检测。适用于RCCM-2007中规定的1、2和4类锻件的超声波检测。2.引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日 期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 NF EN583 NF EN12223 NFEN12668RCC-M规范（2007版+FM1061修改单

2、）A3725中广核浙江三澳核电厂一期工程应急给水泵采购包（L0T134Ab）紧固件采 购技术规范3检测人员资格3.1 从事紧固件渗透检测的人员必须取得特种设备或者机械工业学会颁发 的渗透检测资格，各级渗透检测人员只能从事与其等级相应的渗透检测工作，并 能按照该操作程序的要求完成检验任务的人员。3.2 1级人员在II级、HI级人员的指导下或按照工艺要求进行检查操作记录检测 数据并整理检测资料。3.3II级、in级人员负责编写专用工艺，指导并参与实际操作，评定检测结果， 签发检测报告。4超声波检验设备4.1 超声波检验仪器可配用标称频率为16MHz的探头，此频率适应相关技术规范的要求。每台设备在下

3、列情况下均应该进行校验：-设备验收时；修理后；一一至少每年一次。4.2探头4. 2.1探头的标称频率和压电晶片的尺寸，应根据被检验的材料的类型和尺寸选 定，并应符合有关要求。纵向波和横向波的频率一般在16MHz之间。5. 2. 2频率和折射角应在采购技术规范中逐一加以规定。必要时，也可使用其它 参数值。6. 2.3压电晶片可以是圆形或矩形（手工检测探头矩形晶片的长和宽之比应W 1.5）o7. 2.4压电晶片的最大允许尺寸在1030mm之间。4. 2.5在普通探头不适用的情况下，可采用特殊探头（双晶体探头、折射纵波探 头、可变角探头、小型探头等）。5. 3 耦合介质6. 3.1可使用的耦合介质有

4、：掺润湿剂或不掺润湿剂的水；糊剂；油；一一油脂；掺水的纤维素胶等。4. 3. 2耦合介质的性能，在整个试验中应保持稳定。4. 3. 3试验结束后，如果耦合介质有碍后续的加工或检验工作，则应予以清除。 对于完工的奥氏体钢或银基合金零件，应将表面上的耦合介质清除掉。4. 4校准试块和参考试块校准试块采用的校准试块 应按标准NF EN12223的规定。4. 4. 2参考试块4. 4. 2. 1参考试块 应该按照标准NF EN583-2的6. 3. 1. 1中的要求加工，并应 附有以下说明：它应取自一一被检验件的延长部分；材料和热处理状态均与被检验件相同的边角料；-声学特性接近于被检验材料的产品。4.

5、 4. 2. 2参考试块的扫查面应经过机加工，表面粗糙度Ra不超过6.3U n。对比 试块的几何形状、反射体的尺寸和位置（需要时）均在本规则的相关章节中予以规 定5检测实施条件5. 1表面准备5. 1.1扫查面应无油漆、无疏松氧化皮、无干耦合介质、以及无所有其它可能影 响超声波在被检测件中传播、或有碍探头自由移动、或引起判断误差（由于声波 转换造成的干扰波）的表面杂质和不平整。5. 1. 2除非另有规定外，表面粗糙度Ra不得超过12. 5 u5. 2系统校准与时基标定5. 2.1系统校准超声系统校准应按标准NF EN12668-3执行。5. 2. 2时基标定5.2.2. 1时基标定，特别对 斜

6、探头而言，应按以下步骤测定折射角：铁素体钢零件，采用规定的校准试块；-奥氏体钢和高馍合金：使用与被捡工件具有相似声学特性材料制成的 试块上的人工反射体。采用这种方法达到的精度，应与铁素体钢采用校准试块时所达到的精度为同 样范围。5. 2. 2. 2用直探头检测时，可在被检验件上具有两个平行表面的一段上进行时基 标定。6. 2. 2. 3每次检测之前都应进行上述操作。7. 3设置增益和功率应根据标准NFEN583-2,利用人工反射体（圆柱形横孔、圆形平底孔和槽）的 响应来设置增益和功率。在设置 增益和功率时，应将放大器阈值调到零。在调 节时，改变增益和功率以获得最佳的信噪比。在每次检测开始之前，

7、应设置增益和功率，并在检测一小时后和此后每两小 时进行校验。当操作人员认为有漂移时，以及每轮检测结束时，也应进行校验。如果校验时测得的漂移值不大于2dB,则可认为该次校验结果正常。如超过土 2dB,则前次校验后所检测的零件须重新检测。注：因为首次调整是使用参考试块,随后的调整或校正可以使用参考试块。5. 3.1用参考试块中人工反射体的响应进行调节可采用下列两种方法：a）距离一波幅曲线b）如果仪器性能允许，可用人工反射体回波幅度调至同一高度（大约为屏幕 高度的75%）时所需的增益值来代替距离-波幅曲线。5. 4扫查方式原则上，在扫查缺陷时，考虑本底噪声后，尽量将灵敏度调到最高。如果本 底噪声干扰

8、缺陷探测，和（或）如果在这一灵敏度下，不能从最接近对比试块扫查 面的反射体得到清晰的回波时，应将灵敏度调到较低进行探测，但不能调到比被 检验区参考点灵敏度还低。按上述方法，对同一个显示从单方向或多个方向扫查时，有可能得出相关联 的不同数据。当需要时，记下被检验材料厚度范围内的盲区深度（以nrni表示）。从扫查 表面的初始脉冲到可观察到的第一个规则反射体的距离L来表示。6缺陷显示表征5.1 以人工反射体回波为基准的评定应根据标准NF EN583-5对显示进行表征分析和尺寸测量，并有如下说明。6. 1.1波幅评定波幅评定应该按照DAC法进行。a）如果按照4. 3.1a来使用DAC曲线，显示处得到的

9、最大波幅要与建立DAC 曲线相同设置情况下，相同声程处曲线的纵坐标进行比较。缺陷的波幅可用DAC 曲线的百分比来表示。b）如果按照4. 3. 1b的要求进行设置，那么一旦显示的深度确定，设置应调 节为由最近的人工反身体和参考波幅所获得的幅值。缺陷的波幅可用参考波幅的 百分比来表示。6.1 2尺寸标定尺寸标定 应按照从最大波幅降低6dB法进行。显示区的面积是按照上述方法测得的两个相互垂直方向的乘积。6. 1. 3显示的组合当一组缺陷显示按单一缺陷显示处理时，应按相规定进行。7. 2以底面回波衰减为基准的评定8. 2.1波幅标定所有能观察到底面回波衰减的区域，均以比值R表示R=FOn/Fn； n=

10、l式中：F01 “一次反射”参考底面回波幅度；F1所考虑区域的“一次反射”参考底面回波幅度。需进行核对以确保底 面回波的衰减不受被检验件几何形状的影响。9. 2. 2尺寸标定将探头放置在能获得R最大值（相应底面回波的最小幅度）的地方。然后围绕 这一位置移动探头，直到所得的底面回波幅度达到要求的R值，即按照采购技术 规范要求，回波幅度增加50% （+6dB）。探头每找到一个新位置，记下探头波束轴线位置。将波束轴线位置的各点连接起来，所围面积即为缺陷区。显示缺陷区的面积，按上述测定的两个相互垂直尺寸的积确定。7锻件超声波检验6.1 一般要求应采用Al-NOR标准NF A04-308所规定的一般要求

11、。就直探头纵波检验法而 论，显示的幅度应用当量直径法表征。对这些技术要求补充如下。7.2检测条件7. 2. 1检验时机检测时，1、2和3类锻件扫查面与其背面平行。如果热处理质量要求，使得锻件的外形或锻件的被检验区域不能满足上述要 求，则应在进行这样的热处理前，作一次完整的初步检测。此项初步检测应在锻 件上述两表面保待平行的那个加工阶段进行。热处理后应尽可能进行全面检 测。7. 3扫查程序1型锻件除采购技术规范中另有规定外，只对最小尺寸250nlm的锻件进行检测。在 完工状态下需打孔的零件，应在打孔前进行检测。在波束衰减和（或）可能的波型转换不影响缺陷判定的条件下，对于圆柱形锻件从 两端进行轴向

12、扫查，平行六面体锻件进行纵向扫查。2型锻件在沿轴向检测此类锻件时，应考虑被检件的几何形状，通过合理选择探头和 扫查面，将诸如边缘效应或壁面效应这样的现象减至最小。这种检测应在波束衰 减和（或）可能的波型转换不影响缺陷判定的条件下进行。4型锻件根据锻件的几何形状、被检验区和扫查面的可探测性，应在打孔前或打孔后， 采用直射纵波法进行检验。只要可能，这种检测应在彼此垂直的方向上进行。注：当由于材料中声波束的衰减而得不到底面回波时，则从两侧进行检测， 检测范围为长度的一半加10%10. 4参考试块参考试块的规定如下几何形状一般来讲，参考试块应为长方体，但检测直径W250mni的圆柱形锻件用的参 考试块

13、例外。在后者情况下，它应具有与被捡工件相同的曲率半径（偏差在25% 范围内）。试块宽度应约为60mni。厚度WlOOnmi时，试块宽度可小于60mm,但应能在设 置增益时无边缘效应，其长度应保证参考反射体能被检测到，其厚度应为：一次反射法检测时，等于锻件厚度士5nlm直接扫查时，大于或等于锻件厚度。人工反射体人工反射体应延宽度方向的机加工槽或圆柱形孔组成，它们平行于参考试块 的扫查面。对厚度eW 100mm的锻件，在扫查面的背面制作纵向矩形槽，参见下表厚度mmE2020e5050el00长度 mm250250250宽度mmC 1深度mme的5%,最小 0.1mm11.5对厚度e大于100mm的

14、锻件、至少钻3个直径为2mm的横通孔。横通孔在厚度方向上的分布，应能绘制出一条覆盖整个检测厚度的参考曲线。8验收准则棒材的可记录信号范围和验收准则按下表中质量三级的规定执行，其他棒材 的可记录信号范围和验收准则按下表中的规定执行。棒材直径V75 mm按下表质量3级执行；直径75mm-250mm按下表质量2级 执行，可记录的衰减范围RW0. 12时,无验收限值;直径云可0 mm按下表质量1 级执行，可记录的衰减范围RW0. 12时，无验收限值；质量等级1级2级3级4级记录与界限 28mm 25 mm中 23 mm 22 mm孤立点状缺陷验收 界限 W11 mm W8 mm W 5 mm W3 m

15、m伸展缺陷或点状密 集缺陷的验收极限 W8 mm W5 mm W3 nmi W2 mm底波波幅急剧衰减记录界限RW0. 20验收界限R20. 05（【）以mm表征9检测报告除了另有规定外，检验报告应包括下列内容：a）制造商、订货单和设备的名称和识别号码；b）所用检测文件的名称；c）检测时间；d）表面准备（方法、清洗）；e）使用设备的类型、标记及名称；el检测仪器e2探头（尺寸、频率）；f）标定和设置条件（使用的校准试块和参考试块）；g）测出的盲区长度（在适用情况下，否则注明“不适用”）;h）检验规程：i）被检验件所采用的超声波束角度和采用的波型；j）扫查方向；k）等于或高于记录水平的显示表征：

16、（位置 波幅 长度）1）评定结果；包括说明所有不定位缺陷的显示m）由另外单位分包时的负责公司标志；n）检测人员姓名和资格；。）检测日期和检测人员签名。超声波检测报告Ultrasonic inspection report生产批号Production batch number工件名称Name of the artifact工件规格Workpiece specifications工件材质The workpiece materiat工件数量Number of artifacts强度级别Strength grade规程编号Code number检测标准Testing standard验收等级The a

17、cceptance level检测比例Detection ratio仪器型号Instrument model设备编号 Equipment serial number探头型号The probe model试块型号Block model探头种类The probe types耦合剂The coupling agent扫查方式Scanning way表面状态Surface state检测部位Detection of parts检测时机Testing time检测灵敏度The detection sensitivity扫描速度Scanning speed检测结论Detection conclusion资格 Qualification签字Sign日期Date编制Editor审批 Checked by记录编号:/Report number：Record number：