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1、机采工作面非来压期间的顶板管理1 .在生产过程中必须保证工作面 三直两平、两畅通,所有设备 正常运行,杜绝设备 带病 作业。2 .采煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因 素合理确定顶煤留设厚度,并根据周期来压步距及压力显现强度合理 确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。3 .机采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水 情况等合理调整采高。4 .采煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得 超过100mm,连续推采调整量一般不得超过1刀,即调整一刀必须 平推一刀。5 .工作面出现运输机上窜或下窜时,采煤机司机在机头或机尾加刀 过程中要保证刮板运输机的承
2、受弯度,一般连续加刀不得超过3刀。 详细加刀位置和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。6 .支架工移架时,支架顶梁必须全断面接顶,达到初撑力。并根据 顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量,保证支架的合理架型和支架 顶梁接顶效果。7 .工作面推移运输机时不能出现急弯,要平缓过渡,当工作面底板 坡度大时要停止推移运输机,通知采煤机司机重新进行二次扫底后方 可推出。当出现采煤机割顶梁时,应采取利用运输机坡度调整割顶刀 的滚筒、拉回运输机重新扫底以及利用采煤机自重反复倾压运输机等 方式,保证顶台阶高度不大于规定。8 .推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压,在支架拉出后及时打开护帮板,护帮板滞后煤机不大于3架,推溜工 及时调整前探梁,保证护帮板紧贴煤壁。