《矿槽41m屋面钢结构制作施工方案施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿槽41m屋面钢结构制作施工方案施工组织设计.docx（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、矿槽41m屋面钢结构制作施工方案一、工程概况 二、制作工艺 三、焊接工艺 四、检查标准3 .气瓶与乙焕瓶所放位置距火源不得少于10m,氧气瓶与乙烘瓶间距不小于5m。 乙焕瓶要放在空气流通好的地方，立放固定使用，严禁卧放使用，并配备专用的 乙族减压器和回火防止器。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路 沾油，以防引起火灾。4 .现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装 架设，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。施工用电严格执行“三 项五线”制，确保“一机一闸”“一漏一保”，严禁使用不合格电缆，如两芯透明 电缆，并严禁使用闸刀开关。八、文明施工措施1 .
2、施工现场设醒目标语和明显安全标志。建立健全各项管理制度，各辅料仓库符 合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。2 .施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职 业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。3 .材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。4 .电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防潮、防雨。交底时间:施工方案交底人:被交底人：五、构件摆放六、质量保证措施七、安全施工措施八、文明施工措施一、工程概况1 .工程名称：莱钢3#高炉工程矿槽41m屋面钢结构制作工程2 .工程简介：主要构件为屋面钢梁：焊
3、接H型钢，尺寸为H(580840)x350x12x20,钢材 材质Q235,图纸设计分为3段制作，中间为高强螺栓连接，经设计与甲方监理同 意后改为整根焊接H型钢，长18. 4m,共18架，按设计要求双面角焊缝符合外观 检查二级标准，对接焊缝焊接质量不低于二级检验标准。二、制作工艺主要工艺流程：来料检查放样号料f切割（坡口加工）f接料f组装| 焊接|A 皿 二次净料|无损检验|f |喷砂|刷油L材料1）所用钢材必须有材质证明，做到专料专用。2）所用连接材料：焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂漆均应有质量证明书。号料前, 钢板必须矫正平直，局部平面度为每米AWlmm。3）钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，
4、划痕深度不得大于0. 5mm。4）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差 值1/2否则不得使用。5）在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是钾工等必须认真检查钢材是否重 皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。3 .放样号料1）所有节点板必须L 1放大样，作出样板进行号料。2）焊接H型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根H型不少于301nm余 量，宽度方向留切割余量，本工程中钢板厚度小于25mm,切割余量2nlm。3）钢板边缘必须去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去边不少于10mm。4）号料排板时，构件的翼缘板应尽量避免在跨中1/3长度范围
5、内拼接，确实避 不开时，跨中1/2处放一块尽可能的整板，接料布置在两边。如图：接料区整板接料区1/2 L1/2 L5）翼缘板和腹板的拼接应采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板。而且上下 翼缘与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一载面上，应相互错开200nlm以上, 与加劲板亦应错开200mm以上。6）翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mln,长度不应小于600mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。7）屋面梁宜按1/500起拱。样板的允许偏差项目允许偏差对角线差1.0宽度、长度0.5号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.04 .切割1）切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污
6、等清除干净，气割后应清除熔渣 和飞溅物。2）半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。3） 气割的允许偏差（t为钢板厚度）项目允许偏差零件宽度、长度1.0切割面平面度0. 05t且不大于2. 0mm割纹深度0.2局部缺口深度0. 14） 接料1）接料前，先将坡口两侧3050mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。2）接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引 出板规格为50x100,材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修磨平整，不得用锤击落，背面用3）接料坡口:605J 的3jj碳弧气刨道根碳弧气刨清根。1f;/ A1 用史兰碳弧气刨清根4）腹板接
7、料有纵向缝时，应先接纵缝，待焊后修平再接横缝。5）接料点粘焊条必须与正式焊材相同。6）接料要求焊透，采用大板接料，然后半自动切割。必须采用碳弧气刨清根焊接, 接料焊接后，必须经探伤合格后，再进行下道工序，翼缘及腹板的对接焊缝质 量不低于二级。7）成品H型钢接料采用Z型接口，翼缘板与腹板焊缝之间不小于2001nm。5） 组装工字形1）组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差W3nlln。2）腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观的硬弯。3）组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度 一般为2030mm,翼缘板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。4）组
8、装工字形首先在翼缘板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90。，用 90量具检查。组装过程中不得在母材上焊接临时固定零件，不得在母板上 引弧或打火。5）定位点粘焊条必须与正式焊材相同，焊条直径祖=4 mm ,定位点粘焊缝的高 度不宜超过设计焊缝的2/3,且不应大于8 mm；焊缝长度不宜小于50 mlii,间 距不大于150mm。6） 工字形允许偏差项目允许偏差截面高 度（h）h5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000,且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5. 0腹板局部平面度ft143
9、.0t2142.07） 按设计要求，T型焊缝高度示意图:T=12mm, S=10mm6 .焊接1）人员要求钢结构焊接人员应具备所在作业岗位的技能和必要知识，并持有有效的特殊 工种作业人员操作证。2）设备要求MZ-LOOO埋弧自动焊机,1台；YM-500 co2气体保护焊机，2台；DG801-3烘干 箱，1个。3）焊接材料要求弋 埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，焊剂HJ431,焊条直径力二4mm。令 手工焊接Q235采用E4313焊条，焊条直径6=4mm。令C02气体保护焊焊接采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径 =L 2mm。C02气体纯度 不应低于99. 7% （体积法），其含水量不应大于0
10、.005% （重量法）。瓶装气体, 瓶内压力低于IMpa时停止使用。令E4313焊条为酸性焊条在100烘干1小时。今自动焊丝要求除锈，焊剂要求在200。烘1小时。焊剂中不得有针状颗粒， 也不得成粉末状。令 从烘箱内取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。隔日焊条次日使用应 重新烘干，重新烘干的次数不得超过二次。令当采用二氧化碳气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。风速在lm/s以 上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行保护。7 .矫正焊接变形令角变形采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。令侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过 正火温度。8 .二次净料矫正后二次净料，包括焊
11、接补肉，焊缝磨平等。对端面进行精加工。9 .无损检验翼缘板及腹板对接焊缝质量等级为二级，20%超声波检查。10 .防腐及标识令根据设计要求进行防腐处理，除锈采用喷砂，除锈等级为Sa2i/2。令构件除锈完成后，应在8小时（湿度较大时2-4小时）内，涂第一道底漆。令油漆型号颜色及厚度按设计要求进行涂装。令 漆膜厚度采用漆膜测厚仪进行检测。令 标明编号，并用鲜艳油漆进行标识。三、焊接工艺令 工字形两端焊前加引弧，熄弧板，长度100mm,材质与母材相同，焊后用气割 切掉，并用磨光机磨平。令角焊缝转角处宜绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10. 0mm,弧坑应填满。 焊接加劲肋不应在下端起落弧，角焊缝的
12、始末端应采用回焊等措施避免弧坑, 回焊长度不小于3倍角焊缝折焊角尺寸。令 加劲板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。令多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。令 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。令 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 焊缝周围不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹 渣和未焊满等缺陷。不得有漏焊、缺焊现象。令为防止焊接变形，工字形截面的焊接顺序如图：焊接工艺参数的选择四、检查标准钢结构制作应按照以下规范、规程进行:钢结构工程施工及验收规范钢结构制作安装施工规
13、程建筑钢结构焊接规程GB502052001YB925495JGJ8191对接自动埋弧工艺参数板厚(mm)焊丝(mm)焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊速(mm/min)备注12(D4150055032-3448018255060034 2645020150055032 34480反面清254255060034 36480根303155060055060034 3631-36450480C02气体保护焊工艺参数焊丝直径 (mm)焊接电流 (A)电源电压 (V)焊接速度 (mm/min焊丝伸出 长度(mm)气体流量 (1/min)焊接 位置1. 2200-21025-28250-30010-1
14、520-25角焊缝五、成品保护1 .大型构件制作及拼装好后要选好存放地点，构件堆放场地应平整坚实,地面平 整干燥，并应排水通畅，同时有车辆进出的回路。不能选在松软的地基上，要严防 地基下陷造成构件变形，构件不得直接置于地上,要垫高200mm,由枕木垫放牢固, 防止失稳出现安全、质量事故。以最下面的构件不产生永久变形为准，不得随意堆 高。在堆放中,发现有变形不合格的构件,则严格检查,进行矫正,然后再堆放。2 .构件应按种类、型号、安装顺序划分区域,插竖标志牌。构件焊后不准碰撞接 头，不准随意在焊缝外母材上引弧，运送钢材时要轻吊轻放，防止对结构造成破 坏。3 .不得在构件上随意开孔，不能把已制作完
15、毕的构件作为操作平台，不得在上面 进行下料等作业，构件表面不平的部分为用磨光机打磨光滑，凹坑部位要补满后 在打磨光滑后方可做防腐。六、质量保证措施1 .质量管理体系：项目部按IS09002标准建立质量体系，由项目经理、分管常务副经理和项目 工程师、各职能成员组成质量管理体系。2 .施工过程质量控制及保证措施：1）建立健全质量保证体系，并做到职责分明。2）严格控制各道工序的交接，做好工序交接的记录，防止不合格品进入下道工序。 3）实行三检查制，做好自检、专检记录。七、安全施工措施1 .本工程在加工厂制作，危险源为钢结构制作，导致事故：物体打击、起重伤害、 机械伤害、火灾、触电，现已编制详细的安全措施，并已认真交底。随着工程进 展及现场条件的变化，若本方案或初始作业设计不适应时，应及时编制相关内容 的作业设计并重新交底。2 .起重吊装人员必须持证上岗，严禁超负荷吊装，严禁旁拉斜拽，旗语信号明确。 龙门吊安装后必须由当地质检部门检查合格后方可使用，并使用1个月检查1次, 做好检查记录。操作前应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速, 在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。重物的吊运路线严禁从人上方 通过，空车行走时，吊钩应离地面21Tl以上。吊起重物后应缓慢行使，行驶中不得 突然倒退，两台起重机同时作业时，应保持3-5m的距离。