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1、精对苯二甲酸安全生产要点1工艺简述精对苯二甲酸（PTA）是生产聚脂的重要中间体。目前国内外普 遍采用阿莫柯法（即高温液相空气氧化法）。生产工艺由氧化和精制 两部分组成。其简要生产过程是：1.1 氧化 将原料对二甲苯（PX）、溶剂醋酸、催化剂（醋酸钻、 醋酸镒、四滨乙烷）和空气（或富氧空气）送入反应器，在1953团 和1.21.6MPa条件下，一次氧化生成对苯二甲酸浆料。浆料在第一 结晶器进行二次氧化，在第二、三结晶器降压后经过滤机过滤，滤饼 再经干燥机干燥得到粗对苯二甲酸（TA）,滤液去回收岗位。1.2 精制 经二次打浆浓度约为25%的粗对苯二甲酸，在280-290团 和条件下进入加氢反应器。
2、在以活性炭为载体的钿系催 化剂作用下，将对锻基苯甲醛（4-CBA）还原成对甲基苯甲酸，经结 晶、过滤将它除去。再经串联的多台结晶器的结晶和高低压离心机分 离以及干燥器干燥得到精对苯二甲酸。母液去回收岗位。成品送料仓。装置中接触的物料有氢气、对二甲苯和柴油等为可燃气体和易 燃液体。对二甲苯等物料有毒。氧化、精制单元有钻-60?射线源。2重点部位2.1 氧化反应器氧化反应器是氧化工艺的核心部位，工艺条件 复杂、苛刻，对进料比、含水量、空气通入量、温度、压力、液位以 及反应尾气氧含量等都有严格的控制要求。氧化反应中可产生大量高 温易燃、易爆蒸气，当氧含量大于10%时有发生爆炸的危险。国外同 类工厂都曾因氧含量超标而发生过爆炸事故。2.2 加氢反应器加氢反应器是精制单元的核心部位，加氢反应 是在较高温度(2810)和压力(6.81MPa)下进行的，氢气一旦泄漏 极易燃烧爆炸，危险性极大。如某厂加氢装置就曾因氢气泄漏造成伤 亡46人的重大恶性爆炸事故。