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1、轧钢实习的报告一、实习目的大学四年里我们所学的专业知识只是课本里的知识，可以说是死 知识。只有通过现场生产实习才能更好的了解现在的炼铁炼钢工艺流 程，工艺设备，把所学到的专业知识与现场生产实习看到的情况相结 合，找出所学的理论与实际情况的差距，为以后专业知识的把握会大 有裨益。同时，通过生产实习可以更加深入理解基本理论，比如高炉 冶炼技术经济指标中的焦比，煤比，冶炼强度等。最重要的是可以切 身感受和体验钢铁企业的文化和精神，对我们日后的日常生活，平时 的工作学习都会有一定的启发和鼓舞。二、实习单位及岗位四川省乐山市沙湾区四川德胜钢铁股份有限公司炼铁厂，炼钢厂三、实习安排实习总时间为20xx年3
2、月31日至4月27日共20天。3月31日，炼铁生产工艺讲课学习（校内）4月1日，转炉炼钢工艺讲课学习（校内）4月5日，实习总动员4月6日，实习出发准备4月9日，出发去德胜实习，路途一天4月10日-4月21日在德胜公司实习12天。炼钢6天，炼铁6天 （实际提前了 2天）4月22日，返校4月25日，实习总结4月26日，校内综合实训平台参观学习4月27日，实习考试四、实习内容1、炼钢厂实习（1）实习安排：炼钢厂由吕俊杰老师，周书才老师，王宏丹老师 负责。根据实习安排，第一天我们在炼钢厂会议室进行了实习前的安 全教育。通过此次教育，我们了解到转炉炼钢存在很多危险性，比如 钢包喷溅等，所以厂里对我们日后
3、实习提出了几点要求，一是不能随 便单独乱走，二是不要乱动设备以及开关，三是在行走时做到一停二看三通过。总的安排是炼钢厂实习的人员又 分成两个小组，一组到转炉，一组到轧钢，两组交替上班。（2）德胜炼钢厂有三座80吨的转炉和两座连铸机。一号转炉用 于提钢，二三号转炉用于炼钢。两座连铸机都是同时出6条钢坯。我们那一组在1号转炉实习了三天，一号转炉主要是提钢，提机 主要是加铁皮球，废钢，再吹氧。提钮时间一般是2到3分钟，这样 就提炼成半钢。从炼铁厂运来的铁水成份为：c,p,s,si,v,mn,ti。如果铁 水硫含量大于0.045%,则需铁水预处理后才能倒入转炉。提机供氧 时间大约在243255秒，耗氧
4、量大约在862立方米左右，出半钢温 度大约在1300度左右。二号，三号转炉出一炉钢需要30分钟左右, 氧气消耗量大约是4000多个立方米。这样加上提机耗氧一吨铁水炼 一吨钢大约需要70立方米的氧气。炼一吨钢需要消耗石灰56kg左右。 出钢温度大约是1650到1665度。这就是三座转炉冶炼的基本情况。 在一号转炉实习了三天有好多感触，一是那些工作值班人员的相互配 合能力，在如此紧凑，多分工的工作氛围下能稳而不乱，配合的这么 好。二是高度的责任感，他们时刻紧盯电脑屏幕出现的参数，还要不 停地填写生产报表参数，同时不停地接打电话询问和报告冶炼参数。 三是每一个人要四班三班倒，上八个小时的班，尤其在一
5、号转炉那么 高的温度下工作八个小时，实属不易。所以，干我们冶金这一行，要 有不怕吃苦，不怕累，敢于奉献的精神。我们在轧钢连铸那一环节实习了一整天，它有两个连铸机，两 个连铸机都是同时出6条钢坯，结晶器是由铜制成的，结晶器大约长 1米，连铸的整个流程大约长是16米。连铸对大包，中间包钢水的 温度都有要求，其中大包是1560-1580摄氏度，中包大约是1500-1525 摄氏度，对钢坯的拉速大约是1.6-2.8m/min,连铸采用两次冷却，分别为一冷，二冷。这需要对 工艺流程很熟悉，对工艺设备性能要了解方能轧出合格的钢坯，当然 也需要各个工种的高度协调配合。对连铸工艺的最大感受就是耗水量 太大，并
6、且都是软水，虽然实行水的循环利用，但有一部分还是被蒸 发掉了，这样一年的耗水量是相当大的，所以在连铸冷却这一环节有 待改进工艺设备，以减少水的消耗。进行到最后我们在老师的安排下, 先是根据看到的情况进行提问，共同探讨，最后，我们在主控室观看了操作工，大班长等的岗位职责。通过这一环节的实习，我们对从钢水到具有一定规格的钢坯这一连铸工艺流程有了更加深入的理解。在炼钢厂实习的几天里大致对炼钢的工艺流程有了一个整体性的 了解和把握，对炼钢的基本任务有了深入的理解，对炉渣的作用有了 新的认识。总之，要想把钢炼好，不仅要有扎实的理论基础，更要有 在一线工作的经验积累，如果只是理论，而没有一线的实践，永远是
7、 理论脱离实际，因为现场的情况是动态的，多变的，需要我们根据实 际情况而定下一步的操作方案。2、炼铁厂实习（1）实习安排：炼铁厂由梁中渝老师，高艳宏老师，柳浩老师负 责。根据实习安排，我们首先来到炼铁厂会议室，听取实习前期的安 全讲座。通过讲座，我们了解了高炉主要的四大危险源一一煤气、氮气、高 温、氧气，因此，在高炉区域不能随便吸烟。对于高炉生产的设备， 要注意多看，不懂的要多问，多走（不能随便乱走），多向师傅们请 教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故。在高炉生产区域活动时， 如果正在放铁水或者放渣的时候要远离观看，并且要在出铁/渣侧 面观看，不能正对着，防止高炉的高压喷溅对人体造成损伤。听完
8、实 习前期的安全讲座，我们在各位老师的带领下分别到了一二三号高炉, 开始了我们的实习步伐。总的安排是炼铁厂实习的人员又分成三个小 组，分别到一二三号高炉，然后轮流交换实习岗位。(2)德胜炼铁厂有三座高炉。分别是两座450立方米的和一座 1250立方米。我们那一组分别在一号450立方米的高炉和三号1250 立方米的高炉实习。高炉生产的目的是要以最少的投入，获得最大的 产出，为此，要求高炉生产顺行、稳定、均衡、安全。顺行、稳定是 优质、高产、低耗必要的前提条件，均衡生产时关键，安全生产是保 证，而这一系列的关键和保证都需要中控室来下达指令。因此，先对 高炉值班室进行了解：高炉值班室又称中控室。在中
9、控室中有基本的 操作制度：装料制度、送风制度、造渣制度与热制度；在一定生产操 作条件下，这些操作制度能够达到高炉顺行、高产的工作准则。1号 高炉的上料时间间隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿达到1 米6后提起，准备下料。热风炉是高炉必须的设施，通常是2座以上，德胜1号高炉热风炉送风风温1100以下是我所记录1号高炉的数据：月产铁量：4.35万t班月产铁量：1.09万t风温：1120焦比：煤比:140?/tfe铁水温度：14151430顶压：100105kpa渣碱度：r实为主要控制监测数据有：炉温、炉压、透气性指数、风温等。每个高炉都有自己的生产指标，一号，二号高炉的生产指标为大 于1350
10、t/d,三号高炉的生产指标为大于3100t/d。喷煤指标:一号， 二号高炉要大于140kg/t,三号高炉要大于135kg/t。我们分别到了一 号和三号高炉的高炉生产区域观看，在我们眼前的并不那么的美好， 噪音很大，高温，随处可见的各种更换设备的器材，各种输送管道， 错综复杂。首先我见到的是高炉的出渣口，不过我见到的时候出渣口 打扫得很干净，值得说明的是我后来发现高炉的出渣口并不是每出一 炉铁就放一次渣，而是在出铁的过程中伴随着渣一起排出，只有当炉 内的渣过多的时候才打开出渣口放渣。关于风口喷煤的观察，用护镜 通过风管的玻璃观察炉内喷煤粉的现象，以及观察煤粉喷吹是否正常。 特别注意的是高炉的风管
11、很多都是高温，所以应该注意自身安全。高 炉风口冒火的原因：煤气泄漏燃烧。高炉的出铁口出铁水时的景象是最为壮观的：当高炉准备出铁时， 用开铁口机钻穿泡泥，放出铁水，高温的渣和铁水从出铁口喷出来， 火星四射，经过渣铁分离器后铁水流向铁罐中，渣水流向渣水沟冷却， 块状经干渣池，固体小颗粒最终流向水渣池。等待最后出铁口出现喷 溅现象、并且能见到燃烧现象的时候，说明铁水已经放完，需要用泥 炮填泡泥堵住出铁口，在放铁水时，需要对没一炉铁水和渣产品的成 分进行检测，并采样、化验、记录。渣的去向：水泥厂再利用，如果 原料中含有铀钛，则还需要提取钗钛过后再进行下一步利用。铁的去 向：通过火车运输至炼钢厂冶炼。对于一些常见的小故障的措施：当 出铁口出现小故障的时候不能够正常出铁时，需要先打开渣口，排渣 放渣，待修理完善后再进行正