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1、企业年度安全检查计划及全套安全检查表汇编编制: 审核: 批准:XXXX有限公司5仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示 是否准确，反应是否灵敏，一次表和二 次表及阀门动作是否统一。在外在和内 在条件变化的情况下仪表有什么变化， 有无锈蚀、震动等潜在危险。依据公司有关 要求及安全操 作法检查现场6现场管 理检查工作现场是否清洁、有序、员工劳 动防护用品的穿戴情况，各种通道是否 畅通无阻，应急灯具是否完好，消防设 施是否齐全可靠，气防用具是否定期维 护保养，时刻处于备用状态等，查各种 安全设施是否处于正常状态。确保使用 有毒物品作业场所与生活区分开，作业 场所不得住人；将有害作业与无害作业 分开，
2、高毒作业场所与其他作业场所隔 离。可能发生急性职业损伤的有毒有害 作业场所按规定设置警示标志、报警设 施、冲洗设施防护急救器具专柜，设置 应急撤离通道和必要泄险区的情况。查现场查记 录。7安全教 育查车间各级管理人员定期参加班组安全 活动情况，班组安全活动应有内容、有 记录；企业管理人员和安全员应对安全 活动记录进行检查、签字；查特种作业 人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就 业、脱离岗位六个月以上者的车间级安 全培训教育工作。对外来参观、学习外 来施工单位进入作业现场前的安全培训 教育工作。查现场查记 录。8关键装 置及重 点部位检查本车间关键装置及重点部位的运行 状况，安全监控设施的运行情况
3、，及应 急预案的合理及可操作性。并填写安全 检查报告报车间。查现场查记 录。9作业证检查本车间员工在进行动火作业、进入 受限空间作业、破土作业、临时用电作 业、高处作业等危险作业，作业证的申 办工作。查作业许可 证。10警示标 志对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警 示标志和告知牌的完好情况，检维修、 施工、吊装等作业现场设置警戒区域和 警示标志的情况进行检查。查现场其它辖区内是否有外来施工队伍，施工是否 影响正常操作，是否按照企业的有关规 定进行施工。检查现场检查与责任制挂钩记录:3、班组级安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找
4、不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以 及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录内容见检查项目计划每周检查一次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。查现场。2工艺检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工 艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有
5、无震动、松动、跑、冒、 滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关 不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录3设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异 常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动， 润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、 流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场4电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接 地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及 异常声音、气味，电
6、流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段） 范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。依据公司有关要 求及安全操作规 程检查现场5仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次 表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表 有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。依据公司有关要求、安全操作规程检查现场6现场管理检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否 完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、 消防设施是否处于正常状态。查现场查记录7安全教育查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理 人员和安
7、全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证 上岗情况，岗位练兵的完成情况等。查现场查记录8关键装置及 重点部位检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告上报。查现场查记录9其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的 有关规定进行施工。检查现场检查与责任制挂 钩记录4、岗位工人日常安全检查表检查人：时间： 年 月 日 班目的：对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隙患或有.害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化 为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产
8、的安全。要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，决不把安全隐患留给下个班次。内容：见检查项目。计划：班中巡查。检查项目检查标准检查方法（或 依据）检查评价符合不符合及主要问题交接班提前10分钟接班，对本岗位的工艺、设备、电气、仪表、安全设施、气防用具 及应急工具、药品等进行交接检查。查现场及上 个班的记录工艺岗位工人按照规定的检查时间和检查路线，检查本岗位各工艺指标的执行和工艺 条件的变化情况；检杳工艺管线及工艺阀门工作状态。检杳工艺管线有无震动、 松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况：检查工艺阀门开关是否灵活，是否 有开关不到位、过紧、过松、响声、内
9、漏外流、腐蚀堵塞等情况。依据安全操 作法检查现 场设备检瓷运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件 防护罩是否齐全可靠，附机及管线是否有震动，润滑油的油位、油温及油质变化 情况；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差、阻力、流量等是否在 范围之内液位指示是否准确。依据安全操 作法检查现 场电气检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢 靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味， 电流、电压、功率及功率因数是否在指标范围内。依据安全操 作法检查现 场仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏
10、，一次表和二次 表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无 锈蚀、震动等潜在危险。依据安全操 作法检查现 场其它辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作,进出是否需要戴安全帽等。检查现场检查与责任制挂钩记录:企业年度安全检查计划及全套安全检查表汇编5、管理人员日常巡回安全检查表检查人：时间： 年 月 日目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条 件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求 依据新安全生产法、化工（
11、危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐 患指导目录内容见检查项目计划每日检查序号检查项目检查标准检查方法（或依 据）检查评价符合不符合及主要问题1安全作业1、按规定办理各种安全作业票证2、执行安全作业规程，杜绝违章3、正确穿戴劳动防护用品4、严格执行安全操作规程现场查看 查看记录2安全 消防 设施1、安全消防设施配备齐全、摆放规范，2、按规定进行维护保养，维护保养应有记录3、安全消防设施完好有效，定期检测4、静电接地良好5、消防通道畅通现场查看 查看记录3现场1、设备无腐蚀，无跑冒滴漏现象2、生产装置区、罐区周围无杂物，罐区无隐患3、电器线缆敷
12、设良好、无私拉乱扯现象4、地面无积水、油漆，清洁干净5、工作场所无吸烟及烟头6、物品摆放整洁现场查看检查与责任制挂钩 记录6、电气安全检查表检查人：日期目的：对生产过程中电气仪表可能存在的隐患、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确 定隐患、缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险 因素，确保生产的安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求：按照新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品 从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录要求认真检查，查出不符合项。对查 出问题及时处理，暂时无法处理
13、的应采取有效的预防措施，并立即向行业主管部门和安监局领导报告。内容：见检查项目计划：每月一次序 号检查项目检查标准检查方法检查评议符合不符合的问题操作检修1.持电工证上岗作业。查看证件2.不单独巡查，巡查不得进入高压设 备遮栏内。查看现场3.严格遵守电气作业组织措施、技术 措施、电气作业一般规程和低压电气 作业规程。查看现场 查看票证4,按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套，使 用绝缘工具。查看现场5.事故停电，无安全措施不得进入遮 栏，触及设备的导电部分。查看现场6.人员触电和火灾事故时，立即切断 电源，进行抢救。救火时不得用水和 干粉灭火器，只能用二氧化碳灭火器查看现场7.低压设备带电作业设专人监护
14、，相 邻带电部分应用绝缘板隔开。查看现场8.大风、雷雨天气严禁室外作业。查看现场9.电气操作人员会使用消防器材。查看现场 模拟操作10.检修电器停电后验电，悬挂安全标志 牌。查看现场11 .易燃易爆区域使用非防爆工具和 电器。查看现场 查看记录电器设备1.电器设备上方无水或化学液体滴漏 现象。查看现场2 .电缆绝缘层无破损处。查看现场3.电器设备无过载使用现象。查看现场4.电焊机等电气设备的裸露带电部位 应有防护罩5 .配电盘外壳有效接地。查看现场6.危险作业场所电器设备应为防爆 型。查看现场7 .电器控制盘应设置绝缘平台或绝缘 垫。查看现场8、检修电气设备时，并挂警告牌或 专人监护查看现场9
15、、高压线路绝缘子等绝缘支持无缺 损或脱落现象。电机等电器设备外壳 有效接地查看现场10.控制系统设置不间断电源（UPS）查看现场:配电箱 开关箱1 .符合“三级配电两级保护”要求2 .开关箱（末级）有漏电保护或保 护器灵敏或漏电保护装置参数匹配。3 .设置牢固，高度在1.5m左右，前 面不得有障碍物4 .开关无损坏，露天装置有防雨罩5 .熔断器应与设备容量相匹配6 .配电箱附近无可燃物质、材料、 工具或其他堆积物。7 .开关完好符合要求。8 .配电箱有门、锁、防雨措施。9 .配电箱内引出下线整齐且有标识。查看现场四现场照明1 .灯具金属外壳作接零保护。2 .室内线路及灯具安装高度不低于2.4米
16、3 .特殊作业场所使用36V以下安全 电压。4 .使用36V安全电压照明线路敷设 规范、接头处用绝缘布包扎5 .手持照明灯使用36V及以下电源 供电。查看现场五配电线路1 .电线无老化、破皮现象。2 .线路过道有保护措施。3 .电缆架设或埋设符合要求4 .不使用的临时线路应及时回收， 线头应包扎好。查看现场六高低压配 电装置变压器周围设围栏，高度大于1米并 悬挂警示牌查看现场通往室外的门应向外开启，高压室内 的门向低压室开，相邻的配电室的门 双向开查看现场变压器室的门应采用非燃烧材料制 作，门前道路畅通。查看现场变压器的通风窗应采用非燃烧材料 制作，其内侧加装网孔不大于10 X 10毫米的金属
17、网。查看现场变配电站等作业场所应安装安全遮 拦，挂警示标志，并配有有效的灭火 器材。查看现场通往室外的电缆沟、电缆进户管等处 应设防止小动物和地下水进入的措 施。查看现场七防雷及接 地1.各种接地装置的接地电阻应符合 下列规定：1）大地接短路电流系统： R400A 时,R0.5Qo 2）小接地短路电流系统：高低压设 备共用时，R 120/1 一般不大于10Q 仅用于高压设备时，R250/I 一般不 大于10Qo 3）低压电力系统：并联 运行电气设备的总容量为100kV以 上时,R4Q；若不超过lOOkVA时, 重复该地电阻RS10Q。查看现场2.避雷针和接地装置经防雷办检测 合格。查看现场3.
18、架空管道每隔80-100米接地一次, 接地电阻不应超过30 Q查看现场4.在防爆区域内的所有金属设备管 道应进行静电接地查看现场检查结果的考 核与奖惩202X 年7、消防（专业）安全检查表目的：确保消防设施完好、正常备用，减少事故的扩大要求：按照新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业 单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录认真检查，对发现的隐患及时整改 内容：按下表内容检查计划：每月一次序 号检查内容检查标准检查方法检查结果符合V/X不符合及问题01灭火器配置到位，齐全、有效、合理现场检查02灭火器应置于设定位置，无障碍物， 摆放稳固，没有埋压，没有挪
19、作它用， 责任人维护职责落实现场检查03灭火器箱不得上锁，灭火器应避免日 光曝晒和强辐射热现场检查04灭火器筒体不应有锈蚀、变形现象， 喷嘴不应有变形、开裂、损伤，喷射 软管应畅通、不应有变形和损伤，灭 火器压力表的外表面不应变形、损伤， 灭火器压把、阀体等金属件不应有严 重损伤、变形、锈蚀，灭火器的橡胶、 塑料件不应变形、变色、老化或断裂外观检查05灭火器不应泄漏（通过称量或用手去 掂量），喷嘴无白色粉末，压力表指 针在绿色区，筒内干粉无结块，摇动 筒体无声响。筒体完好，铅封完好现场检查07消防通道消防车通道、安全疏散通道、安全出 口布置合理、通畅现场检查08消防水源、消 防栓供水通畅，水压
20、充足，消防栓阀门试 开正常，消防水池水量充足，消防水 带完好，数量准确，无挪作他用现场检查09消防沙消防沙数量充足，工具配置合理，严 禁挪作他用现场检查10消防标志设置到位，完好、有效现场检查11消防距离生产装置、罐区、仓库等设施与周边 的安全距离符合安全要求车间、仓库与员工宿舍的安全距离符 合要求控制室或机柜间面向火灾、爆炸危险 性装置一层不存在门窗现场检查12应急照明设置到位，完好、有效。现场检查13用火、用电手续齐全，安全措施落实，无违章、 隐患；防雷、防静电措施符合安全要 求。查记录14易燃易爆化 学危险物品 和场所及其 他重要物资、 可燃物品落实防火防爆措施。现场检查检查结果的考核与
21、奖惩:检查人员:检查时间年 月日8、仓库储存安全检查表检查人：检查时间：目的：确保仓库物资贮存安全，减少事故的发生要求：按照新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位安全 标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录认真检查，对发现的隐患及时整改 内容：见下表内容计划：每月组织一次序号检查内容检查标准检查方法检查结果符合不符合及问题01消防设施每120m2设34台灭火器，重点部位须设置推车式 灭火器、消防水栓、水带、枪头、扳手、水桶、黄 沙等器材现场检查消防器具、设施配置应种类合适，数量充足，位置 合理，性能可靠。现场检查02库区库房醒目位置悬挂（书写）消防安全标志
22、牌现场检查不得设置办公室、休息室现场检查严禁吸烟和使用明火现场检查库房内不得使用产生火花的工具现场检查03成品储存堆垛：整齐、方便、安全、节约。做到两无两不： 无倒置，无歪垛，不阻门，不阻路。留足五距： 墙距为0.3m,顶距为0.5m,灯距为0.5m,垛距为 1m,柱距为0. 3m现场检查04库内管理通风、温湿度管理：库内有温湿度计，商品堆垛用 垫木架，通风良好现场检查库内卫生：清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和 杂物，多余垫木架集中存放指定位置现场检查05安全用电库区铺设地下电缆，地面上无明线。现场检查库房内照明灯具采用防爆、隔离或密封式的现场检查06车辆管理操作人员必须持有效证件上岗查上岗
23、证机动车辆进入库区必须安装防火罩现场检查07劳动防护操作人员上岗必须穿工作服，戴手套，严禁穿带铁 J鞋、高跟鞋、拖鞋现场检查腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋现场检查08各项规章 制度入库验收、保管、装卸、搬运、出库制度、交接班 制度查制度，查台 帐，查记录09管理人员 掌握内容危险品特性、储存运输原则及灭火方法现场抽查10危险化学 品入库前，必须认真过磅，检查车辆阻火器安装情况抽查记录库内化学品按照标准分区、分类存放，不准存在超 量，超品种以及相互禁忌物质混放混存。现场检查9、安全设施、防护器材检查表检 查 计 划检查目的：安全设施处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。检查内容：各种
24、安全设施的完好性。检查要求：按照新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危 险化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录认真检查，对发现的 隐患及时整改检查计划：每月一次序 号设施名称检查项目和标准检查 方法检查结果符合不符合及主要问题1空气 呼吸器瓶体完好查现场压力正常查现场面罩完好查现场2防毒面具定点配置数量相符查现场面罩不漏气查现场橡胶未老化查现场滤毒罐有效无锈痕，罐盖底 齐全，用力摇动无响应查现场视镜透明干净查现场毒罐防护对象合适查现场3灭火器压力正常查现场瓶体完好、无腐蚀查现场喷嘴完好查现场铅封完好查现场4消防栓水压正常、稳定查现场接口无腐蚀、堵塞查现
25、场5冲洗设施水压正常、稳定查现场管线无腐蚀、堵塞查现场蓬头无腐蚀、堵塞查现场6洗眼器外表清洁无破损查现场无漏水，打开盖喷水正常查现场洗眼器周围不得放置障碍 物查现场7喷淋水水压正常、稳定查现场管线、喷嘴、无腐蚀、堵塞查现场9报警仪气体泄漏检测报警系统是 否按照要求标准设置、使用查现场是否经常性维护保养，外观 无灰尘、无破损查现场报警仪是否良好运行，数值 显示准确；查现场是否按照要求进行定期检 测查资料报警器探头良好，无堵塞查现场10消防水龙带完好、无折损查现场11防护手套完好、无破损查现场12通风设施电压稳定、转动良好查现场13静电接地接地线良好、无腐蚀查现场14应急通道和泄洪 区通道畅通无杂
26、物，泄洪区照 明良好查现场15防护急救器具专 柜药品齐全、摆放整齐查现场16安全联锁正常投用审批后临时摘除后在一个月内进行恢复查现场17安全阀在用装置（设施）安全阀或 卸压排放系统正常投用查现场检查与责任制挂钩记录：检查人:检查日期：年 月曰10、特种设备安全检查表检查人：时间：年 月日检 查 计 划检查目的：公司特种设备处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。检查内容：各种特种设备的完好性。检查要求：按照新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险 化学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录认真检查，对发现的隐患及 时整改检查计划：每月一次序 号检 查 项 目检
27、查标准检查方法（或依 据）检查评价符合不符合及主要问题1起重机是否清晰设备的吨位牌、生产厂家现场检查上、下限位是否有效灵活现场检查检验合格标志是否在有效期内现场检查手操按钮是否36V安全电压现场检查电缆是否破损现场检查由专人操作人员，并经培训持证上岗查上岗证必须按额定重量吊装物品,严禁超负荷使 用现场检查是否按照要求进行定期检验检测查检验报告2叉车驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶查 上岗证，叉车需定期进行检测检验现场检查 查证书驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速 行驶，应安全礼让。转弯处呜号慢行，不 准乱停乱放，禁止人在叉臂下现场检查机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件 灵敏有效，技术性能良
28、好，严禁车辆带病 行驶现场检查叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上） 站人，驾驶室内不得乘坐他人现场检查检查轮胎气压是否足够,轮胎的磨损，损伤 情况及轮毂的变形，损伤情况现场检查检查燃油或加注时不可吸烟或近明火现场检查3压力容器在岗作业人员（含带压密封作业人员）是 否按规定具启有效证件查上岗证是否有使用登记证，或检验合格标志是否 在检验有效期内查记录台帐液位、压力、温度是否在允许范围内现场检查是否及时填写运行记录，记录是否与实际 符合现场检查本体、阀门是否存在介质泄漏现象，现场检查设备的本体是否有肉眼可见的变形现场检查按照要求定期检测检验，检验资料如：设 计资料，制造安装质量证明资料，运行操 作
29、资料，修理，改造资料，历次检验资料 等齐全查记录台帐、档 案安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记查记录台帐压力表是否有有效的检定证书或标记查记录台帐温度计是否有有效的检定证书或标记查记录台帐仪器仪表显示参数是否与液位计、压力 表、温度计一致现场查看4压力管道按照要求进行定期检测检验查看安全阀台 帐和校验资料， 现场查看外观 和标识压力管道贯彻执行有关法律法规，健全安 全管理制度有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作建立压力管道的技术档案对压力管道操作人员进行安全技术培训查检查记录，现 场查看检查结果与经济责任制挂钩情况：11、防火防爆、防尘防毒安全检查表目的：防止发生火灾、爆炸、中毒、职
30、业病等安全事故，确保安全生产要求：认真检查，对发现的隐患及时整改依据：新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化学品从业单位 安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录计划：每月一次序号检查 内容检查标准检查方法检查结果符合V/X不符合及问题01防 火 防 爆不得在厂内吸烟及携带火种和易燃易 爆、有毒、易腐蚀物品进厂。查现场02未按规定办理用火手续，不得在厂内进 行施工用火。查作业票03不准穿戴易产生静电的服装进入易燃易 爆场所工作。查现场04不得穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易 爆装置。查现场05不得用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣 物、工具及地面等。查现场06未经批准的各
31、种机动车辆不得进生产装 置、罐区及易燃易爆区机动车辆进入厂 区必须按规定路线行驶，必须安装阻火 器。查现场07不准就地堆放易燃易爆物料及化学危险 品。查现场08不得在易燃易爆区内用黑色金属或易产 生火花的工具敲打、撞击和作业。查现场，询 问作业人员09不准堵塞消防通道及随意挪用或损坏消 防设施。查现场10不得损坏厂内各类的防爆设施。查现场11在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处， 是否设置可燃气体浓度检测报警器，其 报警信号值定在该气体爆炸下限的20% 以下。查现场12废弃的手套、棉纱等沾油的纤维物品以 及可燃物品，是否放入有盖的铁制专用 容器内。查现场13在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的 部
32、位，是否设置安全连锁报警装置等设 施。查现场设置的固定式消防设施，是否设专人管查记录14理，负责定期检查、维护、保养，确保 其完好、有效15输电线路下方是否堆放可燃物。查现场16防 尘 防 毒生产过程中，有毒有害的物料，是否采 取密封的设备和隔离操作。查现场17进行危险化学品作业时，按要求穿戴劳 动保护用品。查现场18生产过程中，有毒有害的物料，是否采 取密封的设备和隔离操作。查现场19对散发出有毒有害物质的场所，要加强 通风和采光，并应回收利用或净化处理， 不能随意排放。查现场20产生或散发有毒有害物质的生产场所， 是否设置住房及在场内吃食物。查现场21有粉尘或毒物的生产场所，是否设有冲 洗
33、地面和墙壁的设施，地面要有防水层 和排水沟。查现场22使用处理有毒有害物质的作业场所，是 否根据毒物的性质，设置防护和急救药 品，以及洗眼、冲淋装置，并设有警告 牌。查现场23从事有毒有害作业的职工，是否配备相 应的个人防护器具。危害特别大的毒物， 要配备隔离服等个人防护器具。查现场24对作业场所是否定期进行职业危害因素 检测，在检测点设置标识牌告知，并存入 职业卫生档案。查现场和记 录25可燃、有毒气体、火灾报警监控仪表需 有人连续值守查现场和记录检查结果的考核与奖惩:检查人员：检查时间：年 月日企业年度安全检查计划及全套安全检查表汇编12、重大危险源综合安全检查表检查人：检查时间：年 月日
34、检 查 计 划检查目的：安全设施处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。检查内容：各种安全设施的完好性。检查要求：按照新安全生产法、化工(危险化学品)企业安全检查重点指导目录、危险化学品 从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录认真检查，对发现的隐患及时整改 检查计划：每月一次序号检查项目检查结果1对重大危险源登记建档、进行评估并有效监控。2各类电气电路、临时用电接线是否达到安全。3易燃易爆、有毒化学品的储存、装卸是否达到安全。4各安全通道、疏散出口是否畅通，无障碍物。5平台的护栏、物品的堆放、工器具的摆放，设备的间距、安全色标等是否符合安全要 求。6是否有无防护罩、电气未接地、绝缘不
35、良、无安全标志等不安全事故隐患。7设置明显的安全警示标识8现场地面是否有油污或其他液体，易造成滑脚跌伤的情况。9机动车辆是否达到限速安全行驶(5km/h)。10巡检岗位有无违反操作规程和安全纪律的现象。11是否有违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的“三违”现象。12防护手套、防毒面具等各种防护用品的穿戴是否符合要求。13对特种作业人员是否达到持证上卤、严格管理。14是否对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，采取事故措施消除事故隐患。15消防报警装置、灭火设施、安全联锁装置是否保持良好。16对各类重点部位和重要设施是否有检查记录。17本月有何事故发生？18本月有什么问题要提出？一、202X年度安
36、全检查计划表4二、安全检查表71、厂级安全检查表72、车间综合安全检查表93、班组级安全检查表124、岗位工人日常安全检查表145、管理人员日常巡回安全检查表166、电气安全检查表177、消防（专业）安全检查表208、仓库储存安全检查表229、安全设施、防护器材检查表2310、特种设备安全检查表2512、重大危险源综合安全检查表2913、设备安全检查表3014、氯气贮存和使用安全检查表3215、设施器材安全检查维护表3416、劳动用品佩戴检查表3617、关键装置、重点部位安全检查表3818、春季安全检查表3919、夏季安全检查表4020、秋季安全检查表4121、冬季安全检查表4222、节假日安
37、全检查表4313、设备安全检查表检查人：时间：年 月曰检 查 计 划检查目的：安全设施处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。检查内容：各种安全设施的完好性。检查要求：按照新安全生产法、化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录、危险化 学品从业单位安全标准化规范、危化品企业重大隐患指导目录认真检查，对发现的隐患及时整 改检查计划：每月一次序 号检查 项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1设 备 管 理认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、 落实到位。查现场存在有毒、可燃气体的区域配备便携式检测仪、 空气呼吸器等器材和设备，员工可以正确佩戴、 使用个体防护用品及救援器材。查现场备
38、用设备状况良好，定期检查维护达到随时启 用。查现场安全阀、仪表、有毒有害、可燃气体泄漏检测报 警系统等按照标准设置并按照规定定期进行检 测检验查记录现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。查现场机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。 无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。查现场2生产 设备各种气体管线有是否存在潜在危险性？查现场液封中的液面是否保持得适当查现场如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和 减少损失的必要设施查现场是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受 压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻 璃查现场紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作查现场是否考虑了
39、防静电的措施查现场重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超 过?是否实现了有组织的通风换气查现场在用设备设施安全阀、切断阀或泄压排放系统是 否存在关闭的情况生产设备、设施是否存在超温、超压、超液位运 行的情况查现场对有爆炸性的生产设备是否进行了隔离，是否安 设了屏蔽物和防护墙查现场3仪表 管理安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分查现场液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否 易于辨识查现场玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情 况下如有内容物逸出，是否有防护措施查现场工艺或安全仪表报警时是否及时采取有效措施查记录4电气 安全配电室内卫生是否干净 紧急照明是否保持完好可用查现场临时用电是
40、否办理临时用电作业证 车间带电体是否含有裸露部位泵体裸露部位是否有防护罩查现场照明能否保证日常的安全操作（危险区与非危 险区有否区别）？能否保证日常的维修作业? 在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事 故照明？查现场贮罐、各泵体是否采取静电接地查现场5管线 阀门危险化学品输送管线是否按时进行检查并记录查现场、记录管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用 泵管线，是否考虑冻结的可能查现场在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元 件能否进行试验和维修查现场在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管查现场保存部门：安全科保存时间：1年14、氯气贮存和使用安全检查表序号检查项目检查依检查结果1直接接触氯气使用、贮存、运输等作业人员必须经 专业培训取得特种作业资格证后，方可上岗操作。GB11984-892氯气使用、贮存等现场都应配备抢修器材。3使用氯气钢瓶，必须有称重衡器，并装有膜片压力 表，调节阀门等装置，操作中要保持瓶内压力大于 使用侧压力。4严禁使用蒸气、明火等直接加热钢瓶。可采用45 以下温水加热。5严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的 物品放在钢瓶附近。6