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1、B-49地块49-01#限价商品住房等3项（丰台区长辛店张郭庄地区（原丰台长辛店生态城一期（北区）A地块）二类居住及文化娱乐用地（配建“限价商品住房”）项目）混凝土工程质量通病防治方案11连公司审批人审核人编制人编制单位北京市建造装饰设计工程有限公司编制日期2022-12施工缝处形成夹层。3、预防措施(1)认真处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除 干净，并将接缝表面洗净。(2)混凝土浇筑高度大于2nl时，应设串筒或者溜槽下料。(3)浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕。(4)在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除
2、除水泥薄膜和松动石子以及软弱 混凝土层，并加以充分湿润和充实干净，且不得积水。(5)接缝处浇筑混凝土前应铺设一层水泥浆或者5-10cm厚减半石子混凝土，以利良好接合， 并加强接缝处混凝土振捣使之密实。(6)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条 开口封板，并抹水泥浆或者减石子混凝土砂浆，在浇筑混凝土。(八)、缺棱掉角1、现象结构构件边角处或者洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。2、原因分析(1)木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或者湿润不够；混凝土浇筑后养护不好。棱角处 混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或者模板吸水
3、膨胀将边角 拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或者混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。(3)拆模时，边角受外力或者重物撞击，或者保护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或者涂刷不均。3、预防措施(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1. 2MPa以上强度。(3)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料 时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。4、管理方法较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝
4、刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或者1： 2. 5的水泥砂浆抹补齐整。(2)对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支 模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。(九)、松顶1、现象混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50100nmi高度内浮现粗糙、松散：有明显的颜色 变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度较下部为低，影响结构的 受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。2、原因分析(1)混凝土配合比不当，砂率不合适，水灰比过大，混凝土浇捣后石子下沉，造成上部松顶。(2)振捣时间过长，造成离析，并使气体浮于顶部。(3)混
5、凝土的泌水没有排除，使顶部形成一层含水量大的砂浆层。3、预防措施(1)设计的混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌台物有良好的 保水性。(2)在混凝土中掺加气剂或者减水剂，减少用水量，提高和易性。(3)混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除 泌水，并进行二次振捣和二次抹面。(4)连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上升，分层减水。(5)采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。4、管理方法将松顶部份砂浆层凿去，洗刷干净充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土填筑密实并 认真养护。(十)、表面不平整1、现
6、象混凝土表面凹凸不平，或者板厚薄不一，表面不平，甚至浮现凹坑脚印。2、原因分析(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承面不足，或者支撑松动，导致新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或者运料，使表面浮现凹陷不平或者印痕。3、预防措施(1)严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或者弹线用抹子找平、 压光，终凝后浇水养护。(2)模板应用足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足 够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。(3)在浇筑混凝土过程中，应时常检查模
7、板和支撑情况，如有松动变形，应即将住手浇筑 并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。(4)混凝土强度达到1. 2MPa以上，方可在已浇结构上走动。4、管理方法表面局部不平整的，可用细石混凝土或者1： 2水泥砂浆修补。(十一)、位移、倾斜1、现象基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或者两个方向的位移，或者柱、墙垂直度产生一定的偏斜(称倾斜)，其位移或者倾斜值均超过允许偏差值。2、原因分析(1)模板支设不坚固或者斜撑支顶点强度，混凝土振捣时产生位移或者倾斜。(2)门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预 埋件产生较大的位移。(3)放线浮现较大误差，
8、没有认真检查和校正，或者没有及时发现和纠正，造成轴线积累误 差过大，或者模板就位时没有认真吊线找直，导致结构发生歪斜。3、预防措施(1)模板应固定牢靠，斜撑点有足够的强度。(2)模板应拼缝严密，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对， 以防止施工过程中发生位移或者倾斜。(3)门洞口模板及各种预埋件应支设坚固，保证位置和标高准确，检查合格后，才干浇筑混 凝土。(4)现浇框架柱模板应四周斜撑固定。斜撑或者斜拉杆，用法兰罗纹栓调节，以保证其垂直 度。柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。(5)测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差积
9、累，并子细检 查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。(6)振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止摸板产生变形或者预 埋件位移或者脱落。4、管理方法(1)凡位移、倾斜不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行少量局部剔凿和修补处理 时，应适当修整，普通可用L 2或者1： 2. 5水泥砂浆或者比原混凝土高一强受等级的细 石混凝土进行修补。(2)凡位移、倾斜值影响结构受力性能时进行局部返工处理。(十二)、凹凸、鼓胀1、现象柱、墙、梁等混凝土表面浮现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。2、原因分析(1)模板支架支承不坚固或者刚度不够，混凝土浇筑后局部产生侧向变形，造成凹凸或者鼓 胀。(2)模板
10、支撑不够或者穿墙螺栓未锁紧，导致结构膨胀。(3)混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或者用吊斗直接往模板内面倾 倒混凝土，或者振捣混凝土时长时问振动钢筋、模板，造成跑模或者较大变形。(4)钢木模板结合处，木模侧向刚度差，使结合处木模容易发生鼓胀。3、预防措施(1)模板支架及墙模板斜撑必须通过木方安装在坚实支护桩上，并应有足够的支承面积。(2)柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。(3)混凝土浇筑前应子细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否坚固，穿墙螺栓是否锁紧， 发现松动，应及时处理。(4)墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均
11、匀振捣；上部墙体混 凝土分层浇筑。每层厚度不得大于0. 5m,防止混凝土一次下料过多。4、管理方法(1)凡凹凸鼓胀不影响结构质量时，可不进行处理；只需进行局部剔凿和修补处理时，应适 当修整。普通用1： 2或者1： 2. 5水泥砂浆或者比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修 补。(2)凡凹凸鼓胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。(十三)、匀质性差，强度达不到要求1、现象同批混凝土试块抗压强度平均值低于0.9倍设计强度等级，或者同批混凝土中个别试块强度 值过高或者过低，浮现异常。2、原因分析(1)水泥过期或者受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质
12、超过规定或者有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不许确。(2)混凝土配合比不当，计量不许，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加 水，或者没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。(4)冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。(5)混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理 不当，或者养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或者受外力损 伤。(6)混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土 强度受到损失。3、预防措施(1)水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管
13、工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验 合格后才干使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。(2)砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。(4)混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。(5)冬季施工；应根据环境大气温度，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构保温和测 温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或 者普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配 置的混凝土，应达到40%以上。(6)按施工验收规范要求认真制作混凝
14、土试块，并加强对试块的管理和养护。4、管理方法(1)当试块试压结果与要求相差悬殊，或者试块合格对混凝土结构实际强度度有怀疑，或者 浮现试块丢失、编号错乱、忘记作试块等情况，可采用非破坏方法(如回弹仪法、超 声波法)来测定结构的实际强度，如强度仍不能满足要求，应经有关人员研究、查明原 因，采取必要措施进行处理。(2)当混凝土强度偏低，不满足要求时可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应的加固或者补强措施。(十四)、保护性能不良1、现象钢筋混凝土结构的混凝土保护层遭受破坏，或者混凝土的保护性能不良，钢筋发生锈蚀，铁 锈膨胀引起混凝土开裂。2、原因分析(1)施工时造成的混凝土表面缺陷，如
15、缺棱掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝等没有处理或 者处理不良，在外界不良环境条件作用下，使钢筋锈蚀、膨胀剥落。(2)钢筋混凝土内掺入过量的氯盐外加剂或者在不允许使用氯盐的环境中，使用了含有氯盐 成分的外加剂，造成钢筋锈蚀，混凝土沿钢筋产生裂缝、剥落。(3)冬季施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，使表层浮现裂缝、囊落、钢筋 锈蚀。3、预防措施(1)混凝土施工形成的表面缺陷应及时进项修补，并应确保修补质量。(2)钢筋混凝土中不得掺加含氯盐外加剂。(十五)、冷缝5、钢筋分项工程(一)、原材料质量通病1、现象(1)钢筋表面锈蚀。(2)钢筋品种、强度等级混杂不清。(3)钢筋表面裂纹、截面扁圆。2、
16、原因分析(1)钢筋保管不良，受雨水的侵蚀，存放期过长。(2) 一个工程同时用H、III级两种强度钢筋，在存放加工过程中未分别堆放。(3)钢筋的轧制工艺有缺陷。3、防治措施(1)钢筋原料存放在混凝土地粱上，离地面200nlm,钢筋存放时间不能过长，阴雨天现场存放的钢筋采取彩条布进行遮盖。(2)对于工程中同时使用n、in级两种强度钢筋时一，分别挂牌标识，并对加工好的半成品， 进行明确的标示，以免乱用。(3)对进场的钢筋应严格检查，取样试验，当发现有质量缺陷时，应及时通知供货商将钢筋 做退场处理。(4)钢筋加工好后应及时用于工程，否则应对钢筋半成品进行覆盖，当钢筋有片状老锈时， 应用钢丝刷或者除锈机
17、进行除锈。(二)、钢筋加工质量通病1、现象(1)冷拉钢筋强度不足。(2)伸长率不合格。(3)剪断尺寸不许或者被剪断的钢筋断头不平。滚轧直罗纹接头丝扣过长或者过短，导致连 接时外露有效丝扣不一，端头有毛刺(4)箍筋不方正、成型尺寸不许。2、原因分析(1)钢筋原材性能不佳，控制冷拉率过小或者控制应力过小。(2)钢筋原材含碳量或者表现在强度上过高，控制冷拉率过大或者控制应力过大。(3)切断机定尺卡活动或者刀片缝隙过大，切割时用力过大，钢筋放置倾斜，没有按照规定 要求加工套丝。(4)箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有 逐一对齐。3、防治措施(1)检验钢筋的材料
18、强度情况，由试验结果确定钢筋的控制应力和冷拉率。当强度指标小于 技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品。(2)切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。对于剪断尺 寸不许的钢筋所在部位和剪断误差，确定钢筋是否可用或者返工。切割后用砂轮片打磨 端头，按照标准要求丝扣数加工，并对加工工人进行培训学习。(3)应重新校核箍筋的下料单，并重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的弯曲长度。当箍筋外 形误差超过质量标准允许值时，对于I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲，对于 其他品种的钢筋，不得直开后再弯曲。(三)、钢筋安装3. 1骨架外形尺寸不许1 .现象绑扎的钢筋骨架，导致不能合模或者合
19、模后保护层偏大或者偏小。2 .原因分析钢筋骨架外形不许，原因主要有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某根钢筋偏离规定位置。3 .预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或者骨架扭曲。4 .管理方法将导致骨架外形尺寸不许的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其 他部位变形或者松扣。5 .2、钢筋保护层过大1、现象钢筋保护层用仪器探测时，保护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规定的允许偏差。2、原因分析(1)梁底垫块漏垫或者垫块被压碎。柱钢筋绑扎时垫块太少或者在模板支设时混凝土垫块被取 掉。板钢筋绑扎时马凳高度不够，马凳数量过少，刚度不够。(2)钢筋绑扎完后，梁板钢
20、筋未采取保护措施，在浇筑混凝土时钢筋被踩下。3、防治措施(1)严格控制混凝土中钢筋的保护层厚度，梁、柱侧面钢筋采用专门的塑料保护卡做钢筋保 护层，板负筋采用16二级钢筋制成的通长马凳(特殊是在梁两侧及负筋端部加通长马 凳)。(2)柱主筋在楼板处一定要控制好柱筋的轴线和保护层厚度以及柱筋的间距，因此在高出板 混凝土面的20cm和50cm处在柱筋上各绑扎一道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免 混凝土浇筑后主筋偏移。(3)钢筋绑扎、验收完毕，应即将沿输送泵管的两侧用板铺好走道，并严禁踩踏板负筋，混 凝土浇筑时在负筋上用宽约为500cm的木胶板铺设走道，以便混凝土工人走动，避免直接 踩在钢筋上也方便
21、了工人的操作。(4)混凝土浇筑时安排好钢筋看护人员，发现钢筋有踩踏坏的及时修复。3. 3柱子外露钢筋错位1 .现象下柱外露钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离与设计要求过大，与上柱钢筋对接不上。2 .原因分析钢筋安装后虽已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。浇筑混凝土时被振动器或者其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。3 .预防措施在外露部份板上50mm加一道暂时箍筋，按要求位置安设好，然后定位卡固定；浇筑混凝土 前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。3. 4同一连接区段内接头过多1 .现象在绑扎钢筋骨架时，发现
22、同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度11 的1. 3倍区段内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头 过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。2 .原因分析钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。3 .预防措施钢筋下料时按下料单操作，对下料单认真审核。3. 5露筋1 .现象混凝土结构拆模时发现其表面有钢筋露出。2 .原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或者脱落；由于钢筋成型尺寸不许确，或者钢筋骨架绑扎不当，造成 骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或者引起绑 扣松散。3.
23、预防措施垫块垫得适量可靠。箍筋下料，加工成型按按设计尺寸，杜绝不按尺寸随意弯折现象，使加工 的尺寸符合要求。4 .管理方法一旦露筋后，不许随意处理，要按混凝土质量通病方案及专门的方案进行处理。3. 6箍筋间距不一致1、编制依据32、工程概况32.1 总体简介32.2建造概况3、混凝土结构工程分析44、混凝土分项工程45、钢筋分项工程156、模板分项工程211 .现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或者实 际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2 .原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或者根数有出入。3 .预防措施根据构件配筋情况，预
24、先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。4 .管理方法根据具体情况，适当增加一个或者两个箍筋。3. 7柱梁箍筋接头位置同向1 .现象柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或者两根纵筋上。2 .原因分析绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。3 .预防措施安装操作时随时互相提醒，将接头位置错开绑扎。4 .管理方法相应解开几个箍筋，转过方向，重新绑扎，上下接头互相错开。（四）、钢筋机械连接4. 1钢筋原材料下料缺陷1 .现象钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头浮现挠曲或者马蹄形，毛刺现象。2 .原因分析操作工钢筋下料前未认真挑选钢筋。钢筋切断机或者砂轮机保养不善，导致下料时钢筋端部浮现挠曲及钢筋
25、端面不垂直于钢筋 轴线。3 .防治方法采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理。4 . 2钢筋套丝缺陷1 .现象钢筋的牙形与牙形规不吻合，其小端直径在卡规的允许误差范围之外；套丝丝扣有损坏。2 .原因分析操作工人未经培训或者操作不当。操作工人未按机床操作规程操作。3 .防治措施套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或者不加润滑油套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必 须在卡规上标出的允许误差之内。应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查。经检查合格后，应立即将其一端拧
26、上塑料保 护帽，另一端按规定的力矩数值，用扳手拧紧连接套。对丝扣有损坏的，应将其切除一部份或者全部重新套丝。对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗，操作时加强其责任心。4 . 3套筒缺陷1 .现象有裂纹。长度及内外径尺寸不符合设计要求。直罗纹塞规拧入连接套后，连接的端边缘不在罗纹塞规端的缺口范围内。2 .原因分析套筒无出厂合格证，而且进场未检验。套筒进场后随意丢放。3 .防治措施套筒应有产品合格证；套筒表面应有规格标记。套筒进场后施工单位应进行复检，其允许误差必须符合有关规程规定。套筒进场后应妥善保管，防止雨淋、碰撞、油污及泥浆沾污。4 . 4接头露丝1 .现象拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。2
27、 .原因分析接头的拧紧力矩值没有达到标准或者漏拧。3 .防治措施同径或者异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；连接水平钢筋时，必须先将钢筋托 平 对正，用手拧紧，再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接完的接头必须即将用油漆作上标记，防止漏拧。对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头。已不能拧紧或者不能调换钢筋时进 行加固处理，采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不小于5nim,焊条可选用E5015, 对连接钢筋为HI级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强方法。4 . 5接头质量不合格1 .现象连接套规格与钢筋不一致或者套丝误差大。接头强度达不到要求。漏拧。
28、2 .原因分析操作工人未经培训，或者责任心不强。水泥浆等杂物进入套筒影响接头质量。力矩扳手未进行定期检测。3 .防治措施(1)在连接前，检查套筒表面中部标记，是否与连接钢筋同规格，并用扭力扳手按下表中规 定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防 止有的钢筋接头漏拧。(2)力矩扳手出厂时应有产品合格证，考虑到力矩扳手的使用次数多少，应根据需要将使用 频繁的力矩扳手提前检定。(3)连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直罗纹连接套筒，再用力矩扳手拧到规定的力 矩值。决不允许在钢筋直罗纹末拧入连接套筒，即用力矩扳手连接钢筋，导致接头丝扣损坏， 造成强度达不到要
29、求。(4)防止钢筋堆放、吊装、搬运过程中弄脏或者碰坏钢筋丝头，要求检验合格的丝头必须一 端套上保护帽，另一端拧紧连接套。6、模板分项工程6. 1轴线位移1 .现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建造物轴线位置有偏移。2 .原因分析翻样不认真或者技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。轴线测放产生误差。墙、柱模板根部和顶部无限位措施或者限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成积累误差。支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。模板刚度差，未设水平拉杆或者水平拉杆间距过大。混凝土浇筑时未均匀对称下料，或者一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当
30、或者松动造成轴线偏位。3 .防治措施严格翻样制度。注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等， 经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才干支模。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定 钢支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及 稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题
31、及时进行 处理。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。6. 2标高偏差1 .现象混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2 .原因分析楼层无标高控制点或者控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。模板顶部无标高标记，或者末按标记施工。高层建造标高控制线转测次数过多，累计误差过大。预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3 .防治措施每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建造楼层标高由首层0. 000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当
32、建造高 度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时 用电焊或者套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振 动预埋件与模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。6. 3结构变形1 .现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙浮现鼓凸、缩颈或者翘曲现象。2 .原因分析支撑间距过大，模板刚度差。钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对拉螺栓或者螺栓间距过大，螺栓规格过小。(4)门窗洞口内模间对撑不坚固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距过大，或者未夹
33、紧模板，或者对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板 无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。木模板长期日晒雨淋而变形。3 .防治措施模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生 的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。梁底支撑间距应能够保证在混凝土分量和施工荷载作用下不产生变形，并铺放通长垫木。钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。对梁、柱模板的卡具，此间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。梁、墙模板上部必须有暂时撑头，以保证混凝土浇捣
34、时，梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特殊是门窗洞口模板两侧，既要保 证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为跨度的1.5/10002/1000。(8)防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。6. 4接缝不严1 .现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面浮现蜂窝，严重的浮现孔洞、 露筋。2 .原因分析翻样不认真或者有误，模板制作马糊，拼装时接缝过大。木模板安装周期过长，木模干缩造成裂缝。木模板制作粗糙，拼缝不严。浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形未及时修
35、整。钢模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不许、错位。3 .防治措施翻样要认真，认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形，特殊是边框外变形，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，用海绵胶条嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。6. 5脱模剂使用不当1 .现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或者混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面 出现麻面等缺陷。2 .原因分析拆模后不清理混凝土残浆
36、即刷脱模剂。脱模剂涂刷不匀或者漏涂，或者涂层过厚。使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。3 .防治措施拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用水乳型脱模剂。脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，普通刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂 刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6. 6模板未清理干净1 .现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建造垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2 .原因分析钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或者压力水清扫。封模前未进行清扫。梁柱接头最低处未
37、留清扫孔，或者所留位置不当无法进行清扫。3 .防治措施钢筋绑扎完毕，用压缩空气或者压力水清除模板内垃圾。在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸eiOOmmXlOOnini,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口 处封严。6. 7模板支撑系统不当1 .现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2 .原因分析支撑选配未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3 .防治措施(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要
38、的验算和复核，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)钢质支撑体系应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载。(3)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底铺设脚手板等硬质材料。(4)在混凝土中预埋短钢筋头做撑脚。4 .8具体结构部位的模板质量通病1梁模板缺陷1 .现象梁身不平直，粱底不平，下挠；梁侧模涨模；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上 口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除艰难。2 .原因分析模板支设未校直撑牢，支撑整体稳定性不够。模板支撑底部强度不够。混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，支撑随地面下沉变形。(3)梁底模未按要求起拱；未根据水平线控制模板标
39、高。侧模承载能力及刚度不够，拆模过早或者模板未使用隔离剂。3 .防治措施模板底部加300X300木胶板，增加持力面积。梁底模按要求起拱。梁侧模应根据梁高度进行配制，在梁中加对穿螺栓，与钢管配合，加强梁侧模刚度及强度。支梁模时遵守侧模包底模，龙骨包侧模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后 长向膨胀的影响，下料尺寸普通应略为缩短3-5mm,使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须用钢管拉紧，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致涨模。(6)梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在楼板板模龙骨上。模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。(8)板模应铺到梁侧模外口齐平。2方柱模板缺陷1 .现象涨模
40、，造成截面尺寸不许，鼓出、漏浆，混凝土不密实或者蜂窝麻面。偏斜，同排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。2 .原因分析柱钢模锁扣间距太大或者不牢。测放轴线不认真。成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。拼缝不严密。模板两侧松紧不一。模板上有混凝土残渣，未很好清理，或者拆模时间过早。3 .防治措施同排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。柱子底部用钢筋定位卡，保证底部位置准确。钢柱模由下至上安装，模板之间用插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接，以保证 角度准确。调节柱模每边的拉杆或
41、者顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或者顶杆的支承点 在楼板上的预留钢筋头上。模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不损伤。3楼板模板缺陷1 .现象楼板中部下挠；板底混凝土面不平；木模板梁边模板嵌入梁内不易拆除。2 .原因分析模板龙骨用料较小或者间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按要求起拱，造成 挠度过大。板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。错误的将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀, 梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。3
42、 .防治措施楼板模板下的龙骨和支撑体系应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面 要平整。支撑楼面应有足够强度。板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。板模板应按规定要求起拱。4剪力墙模板缺陷1 .现象涨模、倾斜变形，墙体不垂直。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模艰难。墙角模板拆不出。2 .原因分析对拉螺栓选用过小或者未拧紧；墙根导墙不顺直，模板根部不平，缝隙过大。模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对 拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时涨模；或者
43、因选用的对拉螺栓直径太 小或者间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。模板间支撑方法不当，惟独横向水平支撑，没有斜撑。当墙振捣混凝土时，墙模受混凝土 侧压力作用向两侧挤出。混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。未涂刷隔离剂，或者涂刷后被雨水冲走。3 .防治措施墙面模板应拼装平整。墙面用剪刀撑撑牢。墙身对拉螺栓，要根据设计施工。每层混凝土的浇筑厚度，应控制在50cm范围内。模板面应涂刷隔离剂。导墙施工必须认真操作，保证竖向垂直，水平顺直。主龙骨外墙采用10#槽钢，内墙用双钢管，满足足够的刚度。墙体的拉顶支撑要坚固可靠。5楼梯模
44、板缺陷1 .现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。2 .原因分析楼梯底模与侧帮模形成拼缝不严密，造成跑浆。底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。3 .防治措施在拼缝处用海绵胶带。底模应平整，拼缝要严密。(3)楼梯模板支设时，楼梯支撑底板的木龙骨间距采用为300mm，支承和横托的间距为800mli1,1、编制依据1本工程的施工组织设计2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20223建造工程施工质量验收统一标准GB50204-20222、 工况2.1总体简介本工程位于北京市丰台区长辛店张郭庄地铁北侧，西侧紧邻规划的长辛店北十路，北侧紧 邻规划的长辛店北三十三路，南侧为B-51地块，东侧为B-50、
45、B-52地块，均为空地。参加单位如下表：序号项 目内容1工程名称B-49地块49-01#限价商品住房等3项（丰台区长辛店 张郭庄地区（原丰台长辛店生态城一期（北区）A地块） 二类居住及文化娱乐用地（配建“限价商品住房”）项 目）2建设单位北京金隅房地置业有限公司心4施工单位北京市建造装饰设计工程有限公司5设计单位北京建都设计研究院有限责任公司6监理单位北京新森智业工程咨询有限公司7监督单位北京市丰台区质量监督站8质量目标合格9文明施工目标创建北京市绿色文明安全工地10合同承包范围地基基础、主体结构、建造装饰装修、屋面、建造 给水排水及供暖、通风与空调、建造电气、智能建造、 建造节能、电梯以及红线内的市政工程等设计图纸显示 的全部工程。托木两端用斜支撑支柱。斜撑间互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步 侧板下口钉上支撑，以保证踏步侧板的稳固。11施工主要分包单位张家口宝谈建造劳务有限公司12合同总工期839项 目内容建造功能由1#、3#、4#三栋限价商品房组成建造面积总建造面积(m2)38136.15楼座地上地下49-01#限价商品住房12543. 061547. 6549-03#限价商品住房9879.32487. 89