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1、木模板制作、安装安全技术交底1、作业前检查运用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂 等，手持电开工具的漏电爱护器应试机检查，合格前方可运用，操作时 应戴绝缘手套。2、支塔大模板必需设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调协 作，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人 员。3、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防 滑措施，人字梯底脚必需拉牢，严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登 脚手架上下。5、施工现场必需用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。6、高处作业时，材料必需码放平稳、整齐。手用工具应放入
2、工具 袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，运用的铁钉不得含在嘴 中。7、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严 峻锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格，不得运用腐朽、劈裂、扭 裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。8、运用手锯时，锯条必需调紧过度，下班时要放松，防止在运用 时突然断裂伤人。9、运用旧木料前，必需清晰钉子，水泥黏结块等。10、运用铮子砍料必需稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有 人。11、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。12、槽内支模前，必需检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内 运料是时，应运用绳索缓放，操作人员应相互照应，支模
3、作业时应随支 随固定。13、作业前应检查全部工具、装备。确认安全前方可作业。14、运用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5 cm厚的木 板。必需按安全技术要求将各节点拉杆、撑杆联结坚固。15、操作人员上、下架子必需走马道或安全梯，严禁利用模板支撑 攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而物防护的模板上行走。 严禁从高处向下方抛料。搬运模板时应稳拿轻放。16、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定 状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运输 模板构件时，严禁抛掷。运用溜槽或起重机械运输，下方操作人员必需 远离危险区。17、模板工程作业高度在2m和2m
4、以上时必需设置安全防护措施。18、必需按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。19、模板的立柱顶撑必需设坚固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临 时物件相联结。模板安装过程中，不得间歇，柱头、立柱顶撑、拉杆等 必需安装坚固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必需进行 检查，确认所支模板、撑杆及联结件稳固前方可离开现场。20、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配 备消防器材。21、支架支撑竖直偏差必需符合安全技术要求，支搭完成后必需验 收合格方可进行支模作业。22、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排解现场的担心全 因素。23、组装立柱模板时，周围必需设坚固支撑，
5、如柱模高度在6m以 上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不 得站在柱模上操作，不得站在梁底板上行走和立侧模。24、协作吊装机械作业时，必需听从信号工的统一指挥，与起重机 驾驶员协调协作，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构 件就位后必需立刻实行撑、拉等措施，固定牢靠前方可摘钩。25、支（拆）模高度在2m以上（含2m）时必需搭设脚手架， 按要求系好安全带。26、在浇筑混凝土过程中必需对模板进行监护，自习观看模板的位 移、变形情况，发现异样时必需按时实行稳固措施。当模板变位较大， 可能倒塌时，必需立刻通知现场作业人员离开危险区域，并按时报告上 级。27、在支架与模板间安顿木楔等卸荷装置时，木楔必需对称安装， 打紧钉牢。