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1、企业安全生产中突发事故的产生原因在企业的生产中，任何人都不愿意发生工伤事故，包括管理人员 和操作工人。但是，事故往往在违背人们意志的情况下频频发生，有 的企业，在其设备、场地、环境、物流等本质安全状态下，仍然有事 故发生。究其原因，是人的问题。通过发生事故的五大因素，人、机、 料、法、环来分析，最大的不安全因素是“人，机器、材料、方法、 环境是靠“人去操作，选择、运用和改造。尽管通过安全性评价，解 决了或者说消除了物和环境的不安全因素，但是，在生产活动中，人 们不保持它，仍然会改变，由安全状态为不安全状态，出现违反人的 意愿的情况和现象。无论管理人员或操作工人，安全常识欠缺，技术水平低下，自我
2、 防范意识淡薄，不良习惯操作，精神状态疲倦等，都是人这个不安 全因素产生事故的根源。因此解决了人的问题，也就解决了安全生产 的根本问题。要解决人的问题，可从以下几方面着手。一、强化教育教育应分对象和层次。所谓对象，即分领导管理层和操作工人群 体。所谓层次，即不同的对象应该掌握了解安全知识和常识的深度和 范围。作为领导管理层，其掌握的安全知识应该比生产工人广泛，应 该了解国家和企业的安全方针、法规和制度，应该具备有发现、制止 工人违章现象和事故隐患的能力，同时应具备组织对隐患整改的意识 和水平。特别是领导者应该深刻地意识到，为了顺利进行有效的生产, 如同需要生产管理一样，也需要安全管理，管生产必
3、须管安全不是 一句空话。管理管理，不但要管，更重要的是理，理顺安全与生产的 关系。安全二字，不能只停留在会议上、标语口号上，更重要的是落 实在领导者的行动上。从厂长，车间主任，班组长及一般管理人员, 只要在生产现场，就应该负有发现隐患，制止违章，整改隐患的责任， 深刻地意识到安全与提高生产有着不可分割的关系。对生产工人，重 要的是通过教育、培训I,提高技术水平和本工种岗位的安全操作知识, 进行规范作业，自觉遵守工艺守则和安全操作规程。在群体作业中, 服从指挥。在特种作业中，应该了解其危险性，做到不伤害自己、不 伤害别人、不被别人伤害。同时对工人要讲明，不能图一时的方便、 一时的懒惰去违章作业。
4、发生事故最大的受害者，不是企业，而是本 人。通过对各个层次职工的强化教育，安全生产的观念和安全知识深 入到每个人心中，就能创造一个良好的安全生产环境，就能抵制管理 层的违章指挥和减少操的违章作业，从而减少人为因素造成的工伤事 故。国家有关部门制定的新职工进厂三级教育，特种作业人员培（复） 训教育，中层以上干部教育，班组长教育，安员教育，换岗、复工教 育，都是行之有效的安全教育方式。通过这些教育，使安全知识和安 全意识在全体职工的行为中得以强化，形成一个人人讲安全，人人抓 安全，人人管安全的局面，使安全管理覆盖到整个生产管理的全过程 中去。二、强化检查与考核在一个企业中，由于各人处的位置不同，岗
5、位不同，所以对安全 生产的认识深度不相同，在安全方面所花费的精力也不相同。笔者曾 在生产分厂管理生产，现在专职管理安全，对安全与生产的关系是深 有体会的。前者主要精力放在安全管理上，这是客观存在的需要。并 且，生产现场是动态变化的，不安全因素始终是存在的，隐患是随时 可能出现的，特别是管理者和操在安全常识方面缺陷，加上一些不良 习惯或习惯性违章，自觉或不自觉违章，这就给安全生产埋下了一个 最大隐患。这就需要专职安技人员进行经常性检查，并对那些有意或 无意的违章现象进行坚决制止、严格考核。检查的方式有许多，我们经常采用的是，交叉检查，节假日检查， 专业检查，日常检查等。所谓交叉检查，即将被检查单位的安技员分成三个组，甲组单位 安装员检查乙组生产现场，乙组检丙组，丙组检查甲组。检查与被检 查单位的安技员工互不见面，这样就避免了互相打不破情面，或互相 包庇的现象。这种检查有一种宣传效应，对那些自认为不会出事而违 章操作的人敲个警钟，同时也促使各单位安技员能够互相学习，取长 补短，搞好本单位的安全管理工作。