《破碎机维修方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《破碎机维修方案.docx（2页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、破碎机维修方案一、改造方案缺陷产生的原因改造措施附图锤盘开裂 锤轴套变形 开裂1,石灰石品位不高，石灰 石中的结晶硅含显高， 韧性冲击力大。2,每组锤轴套不同心，使 各锤轴套受力不均匀。3,材料选用不当。1,采用大型数控镀铳床一 次性加工主轴孔和锤轴 套，每组锤轴套同心度误 差控制在0. 20mm内。2,选用抗冲击、耐强磨的 合金钢材料。并进行调质 处理,保证使用后不变形、 不断裂，磨蚀量12. 0mm/3 年。锤盘外沿磨损 严重焊条耐磨强度不高， 保护的堆焊部位不完整， 两侧未作防磨蚀处理。选用美国LK811耐磨 焊条，且两侧面堆焊耐磨 层,耐磨时间提高50100% 以上。锤盘使用 周期短锤
2、盘易磨损部位尺寸 偏小，受力部位容易开裂。锤盘锤轴套外增加耐 磨冠。二、技术要求：1, 按照原设计图纸要求制作主轴,材质为42CrMo。2, 按照原设计图纸要求制作锤盘、端盘，材质为20MnM。3, 锤轴套孔数控馍床加工，确保轴向、径向偏差不大于0. lOnrni锤轴套采用优质耐磨合金钢并进行调质处理,保证使用后不变形、不断裂，磨蚀量 0. 71. 5mm/3 年。4, 锤（端）盘各打击冲刷面堆焊耐磨层，一般部位厚度7 mm,重点部位厚 度10 mm, 1年内不需要补焊。5, 装配：a）保证转子工作区位于破碎腔正中。b）装配前须逐件清除贴面毛刺，装配后保证锤（端）盘彼此贴合面紧密，用0. 1 mm塞尺通过不超过20 mm,锤轴孔平行度误差WO. 3 mm,单组直线误差 Wl. 5 mm.c）进行静平衡试验,其不平衡扭距不大于30N. mod）清除毛刺，焊渣，打磨光滑做防锈处理。通过以上方法改造，提高了转子整体刚性，增强了耐磨蚀能力，使寿命较现 用转子可提高50-100%。6, 报价单位必须注明：维修周期、有无备用转子。7, 本次维修不含破碎机锤轴更换，设备探伤后若锤轴不能使用，费用单独计算，锤轴报价与维修费用报价，分开。（锤轴价格不包含在维修费用中）