《工业燃煤锅炉事故应急响应技术预案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业燃煤锅炉事故应急响应技术预案.docx（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、工业燃煤锅炉事故应急响应技术预案泰安市特种设备检验研究院(2)事故特征或现象炉膛爆炸时伴有巨大响声，炉膛烟气侧压力突然升高，并将防爆 门冲开，向外喷出火焰和烟尘，可造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙 的破坏，严重时可造成锅炉整体坍塌完全损坏。(3)事故后果或危害可能造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏，喷出的火焰和烟尘 可能会伤及周围人员。对水管锅炉的砌筑炉膛，炉膛爆炸可使炉墙塌 垮或开裂，锅炉水冷壁等受压部件变形移位甚至破裂，围绕炉膛设置 的构架、楼梯、平台变形或损坏，常造成人员伤亡。(4)原因分析在锅炉点火前，因阀门关闭不严或泄漏、操作失误、一次点火 失败等情况，使燃料进入炉膛，而又未对炉膛进行
2、吹扫或吹扫时间不 够，在炉膛内留存有可燃物与空气的混合物，且浓度达到爆炸范围， 点火即发生炉膛爆炸。由于燃烧设备、控制系统设计制造缺陷或性能不佳，导致锅炉 燃烧不良，在炉膛中未燃尽的可燃物聚积在炉膛、烟道的某些死角部 位，与空气形成燃爆性混合物，被加热或引燃，造成爆炸。由于燃烧调整不当，配风不合理，导致可燃物进入烟道；炉膛 负压过大，将未燃尽的可燃物抽入烟道；返料装置堵灰使分离器效率 下降，致使未燃尽颗粒填接进入烟道，与空气形成燃爆性混合，且浓 度达到爆炸范围，造成爆炸。由于循环流化床锅炉返料器堵塞，当细灰积累到一定时，容易 导致大量含有20%左右碳的细灰在短时间内进入炉膛，在返料风的作 用下
3、，与空气快速混合充满炉膛，在炉内高温环境下极易发生爆燃。设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及连锁、报 警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差。3. 2.8热水锅炉锅水汽化(1)定义指热水锅炉锅水全部或局部超温汽化的事故。(2)事故特征或现象锅炉内有水冲击响声，管道发生震动。锅水温度急剧上升，超温报警器发出超温信号。锅炉压力突然升高，安全阀启动、排出蒸汽，从膨胀水箱内冒 出水和蒸汽。循环系统管道内发生水冲击等。(3)事故后果或危害锅水汽化事故对热水锅炉和循环系统的安全运行威胁很大，通常 会造成热水锅炉内和循环系统管道内水冲击，产生很大的响声和剧烈 的震动，甚至引起建筑物震动，严重时会
4、引起锅炉爆炸。(4)原因分析热水锅炉发生循环中断事故后，处理不当。突然停电停泵，或循环泵发生故障。热水锅炉或循环系统严重泄漏，或恒压装置发生故障，造成 锅炉内的压力突然下降。司炉工操作失误，例如强制循环热水系统，在启动时，先将 锅炉点火，后开启循环泵；在停炉时，先停止循环泵，后停止锅炉运 行或锅炉内的燃料和蓄热量没有全部散发尽，急于停止循环泵运行等 错误的操作。温度表、压力表失灵，造成误判断。锅炉结构不合理或燃烧工况不良，造成锅炉各并联管路热偏 差过大或锅水流量分配不均，产生局部过热汽化。锅炉部分管子内积存水垢或杂物，使锅炉局部水循环遭到破 坏。4预防机制4.1预防机制的基本要求企业应建立预防
5、和控制锅炉事故发生的管理制度，主要包括(但 不限于(1)工业燃煤锅炉安全管理制度和岗位安全责任制度；(2)专门机构或者设专(兼)职人员；(3)定期分析工业燃煤锅炉安全状况，完善事故应急预案；(4)使用登记、定期检验制度；(5)企业日常检查制度；(6)消除事故隐患制度；(7)作业人员培训考核、持证上岗制度；(8) XXX锅炉安全状况的定期报告制度。4.2工业燃煤锅炉常见事故的预防措施4. 2.1锅炉爆炸的预防措施为了杜绝锅炉发生爆炸事故，除了要对锅炉正确设计和选材，确 保制造和安装质量，以及进行定期检验，保持设备完好外，在运行中 还要特别做好以下几项工作。(1)防止超压。保持锅炉负荷稳定，防止骤
6、然降低负荷，导致 汽压上升。防止安全阀失效，定期做自动排汽或人工排汽试验，并 按时校验。定期校核压力表。(2)防止过热。防止缺水。每班冲洗水位表，检查所显示的水 位是否正确。定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。定期维护检查水位 警报器或超温警报设备，保持灵敏可靠。严密监视水位，万一发生严 重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。防止积垢。正确使用水处理设备, 保持锅水质量符合标准。认真进行表面排污和定期排污操作。定期清 除水垢。防止火焰短路和偏烧。注意观察炉体绝热保温层有无局部 脱落，导致火焰烟气短路和偏烧受热面局部过热的现象。若有此现象, 应及时停炉检修恢复。(3)防止腐蚀。根据锅炉和水质采取有效的水处理
7、和除氧措施， 保证给水和锅水质量合格。加强停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用 防锈油漆，保持炉内干燥。(4)防止裂纹和起槽。保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷骤热；加 强对封头(管板)板边等应力集中部位的检查，一旦发现裂纹和起槽 必须及时处理。(5)加强锅炉管理人员应急技术针对性培训，当发生锅炉事故或 出现事故征兆时，能够及时采取正确的措施进行有效处理。4. 2.2爆管的预防措施(1)检修时及时修复管子的缺陷。(2)做好水处理工作。保证锅炉使用合格的水质；在运行中坚持 炉水化验制度，按规程做好定期排污工作。(3)锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的 变化，经常检查、及时发现并立即消除设备
8、出现的故障。4. 2.3缺水的预防措施(1)运行人员在操作中应加强责任心，严密监视和检查水位计的 变化情况，发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处理。(2)锅炉检修时，应确保给水装置及各种监视仪表工作性能的安 全可靠。(3)运行中，要按规定冲洗水位计。4. 2.4满水的预防措施(1)运行人员在操作中应加强责任心，严密监视和检查水位计的 变化情况，发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处理。(2)锅炉检修时，应确保给水装置及各种监视仪表工作性能安全可靠。(3)运行中，要按规定冲洗水位计。4. 2.5汽水共腾的预防措施(1)经常检查定期排污和连续排污装置，保证按时和有效排污， 加强水质监督。(2
9、)避免超负荷运行。(3)并炉时控制锅炉汽压，开启主汽阀门速度不宜过快。4. 2.6超压的预防措施(1)用汽部门和锅炉房建立有效的沟通机制。(2)加强司炉工培训。(3)安全附件定期校验。4. 2.7炉膛爆炸的预防措施(1)根据锅炉容量和大小，在锅炉炉膛和烟道的容易爆燃部位装 设可靠的炉膛安全保护装置。安全联锁保护装置的电源应有可靠保 证。如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，连锁、报警、跳闸系统 及点火程序、熄火程序控制系统，同时尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆 能力。(2)在锅炉点火前对炉膛进行充分吹扫，开动引风机给锅炉通风 (510) min,没有风机的小型锅炉可自然通风(510) min,以清 除
10、炉膛及烟道中的可燃物质。点火时，应先送风，之后投入点燃火炬, 最后送入燃料，即以火焰等待燃料，而不能先输入燃料再点火。一次 点火失败，需要重新点燃时，必须重新通风吹扫，再按点火步骤进行 点燃。(3)锅炉运行时，控制和联锁保护装置不得任意停用。装设了联 锁保护装置的锅炉，运行人员仍须对燃烧状况和仪表附件严加监控。 在锅炉运行中发现炉膛熄火，应立即切断对炉膛的燃料供应。待对炉 膛进行通风吹扫后，再行点火。若发现燃烧不良，应充分重视，分析原因，改进燃烧设备或运行措施，完善燃烧，以防在炉膛及烟道内积 存可燃物。(4)锅炉正常停炉、压火及紧急停炉时，一定要先停止给煤。当 炉床温度趋向稳定或稍有下降趋势时
11、，再停送风机。如后床或料斗内 煤量太多，产生大量可燃性气体及干燥的煤粉，应关闭供煤闸板，减 弱燃烧，依次停止鼓风，当燃烧停止后继续保持引风，待排除可燃性 气体及干燥的煤粉后，方可关闭引风。(5)对于循环流化床锅炉，发现烟温不正常升高时，应加强燃烧 调整，使风煤比调整到合适的范围内；若是由于返料装置堵灰造成的 应立即将返料装置内的堵灰放净；若烟道内可燃物再燃烧使排烟温度 超过30(rc以上，应立即压火处理，严密关闭各人行孔门和挡板，禁 止通风，然后在烟道内投入灭火装置或用蒸汽进行灭火，当排烟温度 恢复正常时可再稳定一段时间，然后再打开人行孔检查、确认烟道内 无火源并经引风机通风约15min后方可
12、启动锅炉。4. 2.8热水锅炉锅水汽化的预防措施(1)锅炉应有备用电源，或者有由内燃机带动的备用循环水泵。(2)加强热力系统检查，避免泄漏。(3)加强司炉工培训，提高操作和运行水平。5应急技术和现场处置措施5. 1使用判断事故灾害扩展趋势所必需的检测技术和装备5. 2使用实施控制事故发展所必需的装备与资源必要的防毒器材、堵漏器材、灭火器材、应急设备或工具等应急 物资应当放置在便于取用的位置，该位置应当有明显标志。平时应当 有专人进行维护。5.3 应急人员采用的具体应急技术应急人员采用的具体应急技术(如承压设备封堵爆口、危险区域 隔离等)应重点突出什么人、在什么位置、在什么时机、干什么、用什么装
13、备或手段、如何干。5.4 应急技术采用后的效果判定根据应急现场的事故状况反馈，当事态发展控制不利，应确定信 息报告方式，请求上级增援和支持，启动上一级应急方案。5.5 针对工业燃煤锅炉常见事故的处理措施5. 5.1锅炉爆炸处理措施按照预案的要求报告，启动应急预案，疏散周围人员。一般锅炉 爆炸后果严重，常伴随建筑物倒塌等，应在保证应急抢险人员安全的 前提下，立即组织抢救遇险人员，注意断水、断电，关闭各系统阀门， 相关承压设备注意减压，防止因锅炉停运造成的系统(工艺)性的次 生灾害。5. 5.2爆管处理措施确定爆管事故发生后，应紧急停炉，尽快停止燃料供应，减少锅 炉过热程度。引风机必须继续运行，待
14、排尽炉烟和蒸汽后方可停止， 以降低炉膛温度。如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与其他锅炉、 蒸汽母管、共用烟道等有效隔断。具备条件后，进行检修。5. 5.3缺水处理措施(1)先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法 确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明 是缺水事故。(2)按照以下程序进行“叫水”：先开启水位表放水旋塞，再关 闭汽连接管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观察水位表内是否有水位 出现。此时，水位表的上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借 助锅筒内的汽压就能将水位表内的水位升高，以至能够看到，表明是 轻微缺水。如果经过“叫水”水位表内仍无水位出现，表明
15、是严重缺 水。必须注意，“叫水法”不适用于水位表的水连管孔口低于最高火 界的卧式锅炉，因为即使“叫”出了水，锅炉内的实际水位仍在最高 火界以下，这是非常危险的。(3)锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢 地向锅炉进水。同时要迅速查明缺水的原因。例如，给水管、炉管、 省煤器管是否漏水或阀门是否开错等。待水位逐渐恢复到最低安全水 位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。锅炉严重缺水，以 及一时无法区分是否缺水，必须紧急停炉。5. 5.4满水处理措施(1)首先对照各水位表(计)的指示值，并冲洗锅筒水位计，确 定表计指示值的准确性。当看不见水位时应开启水位表放水旋塞，若 有锅水流出
16、，表明是满水事故，否则便是缺水事故。当确认锅炉发生 满水时，可将给水调节由自动改为手动操作，同时关小给水调节阀， 减少给水量，必要时关闭给水阀。若手动给水调节仍无效时，可能是 调节阀失灵，此时可暂时用给水切断阀进行调节，也可切换到备用给 水管道向锅炉供水。(2)如果是轻微满水，应关小鼓风机和引风机的调节门，使燃烧 减弱。停止给水，同时开启锅炉的排污阀门或事故排水阀门。降低锅 炉负荷并打开过热器及蒸汽管道的疏水阀。根据过热器蒸汽温度的下 降情况，关小减温器的冷却水阀门或者停止减温器的运行。待水位恢 复正常后，关闭各疏水阀门，逐步开大给水调节阀，恢复正常运行。(3)如果是严重满水，应按紧急停炉程序
17、立即熄火，紧急停炉, 开启排污阀门放水；同时开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水, 应采取有效措施保护锅炉受热面。水位正常后，关闭排污阀门和疏水 阀门，再生火运行。5. 5. 5汽水共腾处理措施(1)减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷。(2)完全开启上锅筒的表面排污阀，并适当开启锅炉下部的定期 排污阀，同时加强给水，保持正常水位。(3)开启过热器，蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。(4)在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。5. 5.6超压处理措施(1)保持水位表内水位正常的前提下，加大给水，同时进行排污, 以降低锅水温度。(2)减弱燃烧。(3)如果安
18、全阀不能自动排气时，可以人工启动安全阀排气，或 者打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压。(4)锅炉发生超压时，严禁降压速度过快，甚至很快将锅内压力 降至零。(5)采取的措施不能有效解决超压问题时，应紧急停炉。5. 5. 7炉膛爆炸处理措施(1)立即切断燃料供应，关闭引风机及送风机和因爆震开启的人 孔门、看火孔等，严密关闭烟道、风道挡板。然后，仔细检查各项设 备，并修复好防爆门。(2)如果炉膛爆炸严重，造成炉墙倒塌，横梁变形，管子弯曲， 锅筒移位等，必须立即紧急停炉检修。(3)如果出现完全损坏性的炉膛爆炸，参照锅炉爆炸处理措施。5. 5.8热水锅炉锅水汽化处理措施(1)突然停电后接通备用电源，或者
19、启用由内燃机带动的备用循 环水泵。(2)遇突然停电，又无备用电源，应切断通外管线。有条件时， 可向锅炉内加自来水，并且通过锅炉出水口的泄放阀缓慢排出，使锅 水一面流动，一面降温，直至消除炉内余热为止。同时打开炉门和省 煤器旁路烟道，使炉内温度迅速降低。(3)当自来水来源无保证，而系统回水能由旁路引入锅炉时，也 可将有静压的回水引入，再由泄放阀排出，使锅炉逐渐冷却。(4)当锅水温度急剧上升，出现严重汽化时，应紧急停炉。1编制目的2适用范围3危险辨识与灾害后果预测3.1 锅炉危险因素辩识3.2 工业燃煤锅炉常见事故的特征或现象、后果预测及原因分析4预防机制4.1 预防机制的基本要求4.2 工业燃煤
20、锅炉常见事故的预防措施4.3 应急技术和现场处置措施4.1 使用判断事故灾害扩展的趋势所必需的检测技术和装备4.2 使用实施控制事故发展所必需的装备、资源4.3 应急人员采用的具体应急技术4.4 应急技术采用后的效果判定4.5 针对工业燃煤锅炉常见事故的处理措施1编制目的为了提升应对工业燃煤锅炉事故的能力，及时控制和消除事故的 危害，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失，维护人民生 命安全和社会稳定，特制定本预案。2适用范围本预案适用于工业燃煤锅炉事故专项应急技术预案。3危险辨识与灾害后果预测1.1 锅炉危险因素辨识参照GB 64411986企业职工伤亡事故分类对工业燃煤锅炉 进行危险因
21、素分类，考虑锅炉正常运行、异常(检修)和紧急(事故) 状态，涉及的危险、有害因素比较多，主要有锅炉爆炸、火灾、灼烫、 机械伤害、物体打击、触电等。技术人员开展锅炉事故应急响应应综 合考虑这些危险因素。对发生事故的灾害后果应进行预测。同时，灾 害影响的地域范围、人员数量、重要或居民建筑物等因素也应予以考 虑。1.2 工业燃煤锅炉常见事故的特征或现象、后果预测及原因分析3. 2. 1锅炉爆炸(1)定义锅炉爆炸事故是指锅炉主要受压元件在承压状态下瞬间破裂，使 锅炉压力突然降到等于外界大气压力的事故，一般来说，这是锅炉事 故中最严重的事故。(2)事故特征或现象爆炸的一瞬间伴着巨响，具有一定压力和相应温
22、度的汽水几乎全 部冲出炉外，爆炸时释放的能力使锅炉本体破裂、移位，特别是产生 巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。事故后果或危害：锅炉爆炸是最严重的锅炉事故，会造成周围建 筑物及设备设施损坏、严重的人员伤亡。(3)原因分析超压。运行压力超过锅炉最高许可工作压力，钢板(管)应力 增高超过强度极限值，不能承受额定压力而破裂。出汽口堵塞、安全 阀门失效、到额定的压力时不能自动排汽降压、压力表失效等都可引 起超压。过热。钢板(管)的工作温度超过极限值，耐热强度降低超过 允许值，不能承受额定压力而破裂。这主要是由于严重缺水、受热面 水垢太厚、燃烧不均匀导致局部过热等原因而造成的
23、。腐蚀。钢板(管)内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承 受额定压力而破裂。裂纹和起槽。在长期运行中频繁启动和停炉，操作不当使锅炉 骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢材承受交变应力，产生疲劳裂纹， 同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降，强度显著降低， 不能承受额定压力而破裂。先天性缺陷。例如，设计时采用不合理的角焊结构，强度计算 错误，用材不当，制造、安装及修理的施工工艺不好，特别是焊接质 量不合格等隐患，在使用中缺陷扩展，不能承受额定压力而破裂，直 至发生爆炸。发生超压等锅炉事故时处置不当，导致爆炸事故。4. 2. 2爆管(1)定义爆管指锅炉受热面管子爆破，是锅炉运行中性质严重的事故。(
24、2)事故特征或现象水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响 声，严重时会发出明显的爆破响声。炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量 喷出。水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。给水流量增加，蒸汽流量明显下降。炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。炉排上有黑煤堆，灰渣斗内有湿灰，甚至向外流出水汽。引风机负荷增大，电流增高。(3)事故后果或危害一旦发生爆管事故，可能会损坏邻近的管壁，冲塌炉墙，并且在 很短的时间造成锅炉严重缺水，使事故扩大。(4)原因分析水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅水的水质监督 不严，使管子结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降低。水循环破坏
25、。锅炉设计、制造不良，水循环不好；在检修时， 管子内部被脱落的水垢堵塞；由于运行操作不当，使管外结焦，受热 不均匀，破坏了正常水循环。机械损伤，管子在安装中受较严重机械损伤，或在运行中被耐 火砖或大块焦渣跌落砸坏。烟灰磨损，处于烟气转弯，短路或被正面冲刷的管子管壁被烟 灰长期磨损减薄。吹灰不当。吹灰管安装位置不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷。材质不合格。管材未按规定选用和验收，存在夹渣、分层等缺 陷，或者焊接质量低劣，引起破裂。升火速度过快，或者停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩 不匀，造成焊口破裂。严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。给水温度低，给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充分
26、 混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不均匀发生变形，造成胀口处 漏水，甚至发生环形裂纹。3. 2. 3 缺水(1)定义锅炉运行必须保持正常水位，当水位表中的水位低于最低安全水 位时，称为缺水事故。(2)事故特征或现象水位低于最低安全水位线，或者看不见水位。虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。高低水位警报器发出低水位警报讯号。蒸汽流量大于给水流量。但若因炉管或省煤器管破裂造成缺水 时，则出现相反现象，即系统给水显示量与实际给水量不符，蒸发量 明显降低。过热蒸汽温度急剧上升。严重时可嗅到焦味。(3)事故后果或危害可能引起受热部件超温损坏，严重的缺水事故或对缺水的处置不 当是锅炉爆炸的主要原因之一
27、。(4)原因分析司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；不能识别假水位，造 成判断错误。水位表安装位置不合理；汽水连接管堵塞；或冲洗水位表后， 汽水旋塞未拧到正常位置，形成虚假水位。用汽量增加后未加强给水。给水设备发生故障；给水自动调节器失灵，或水源突然中断停 止给水。给水管路设计不合理；并列运行的锅炉相互联系不够，未能及 时调整给水。给水管道被污垢堵塞或破裂；给水系统的阀门损坏。排污阀泄漏或忘记关闭。炉管或省煤器管破裂。满水(1)定义当水位表中的水位超过最高安全水位时，称为满水事故。(2)事故特征或现象水位高于最高安全水位红线，或看不见水位。双色水位计呈全部水相指示颜色。高低水位报警器发出高水位
28、报警信号。过热蒸汽温度明显下降。给水流量不正常大于蒸汽流量。严重时蒸汽大量带水，蒸汽含盐量增加，蒸汽管道内发出水锤 声，连接法兰处可能向外冒汽滴水。(3)事故后果或危害满水事故可造成锅筒蒸汽空间缩小，促使蒸汽大量带水，造成过 热蒸汽温度下降，过热器内积垢，严重时会发生蒸汽管道水击事故。(4)原因分析锅炉运行人员操作责任心不强，对水位的监视不严，调整操作 不及时或操作有误。给水装置或者监视表计出现故障，如给水自动调节器失灵，蒸 汽、给水流量计或者水位计的表计指示不准确，使运行人员误判断以 至误操作。水位表安装位置不合理；汽、水连管堵塞，形成假水位。给水管路的压力突然升高，或者备用给水管路截止阀泄
29、漏。3. 2.5汽水共腾(1)定义锅筒内蒸汽和锅水共同升腾，产生泡沫，汽水界限模糊不清，使 蒸汽大量带水的现象，称为汽水共腾事故。(2)事故特征或现象水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位。过热蒸汽温度急速下降。蒸汽管道内发生水冲击；法兰连接处漏气、漏水。蒸汽的湿度和含盐量迅速增加。(3)事故后果或危害汽水共腾时水位表内水位剧烈波动，很难监视。同时，蒸汽品质 急剧恶化，使过热器积垢过热，降低传热效果，严重时会发生爆管事 故。(4)原因分析锅水质量不合格，有油污或含盐浓度大。并炉时开启主汽阀过快，或者升火锅炉的汽压高于蒸汽母管内 的汽压，使锅筒内蒸汽大量涌出。严重超负荷运行。表面排污装置损坏，定期
30、排污间隔时间过长，排污量过少。超压(1)定义指锅炉在运行中，锅内的压力超过最高允许工作压力而危及锅炉安全运行的事故。(2)事故特征或现象汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作。超压报警仪表动作，发出报警信号。蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。(3)事故后果或危害锅炉超压时，安全阀动作会影响经济性，安全阀不动作时会损坏 锅炉受压部件、管道或用热设备，常常是锅炉爆炸的直接原因。(4)原因分析用汽设备发生故障而突然停止用汽或用汽量下降时，不能把信 息及时反馈到锅炉房内。司炉工人责任心不强，失职、脱岗或误操作。安全阀失灵或失调。压力表指示不正确。超压报警装置失灵。启动锅炉后主汽阀没有打开。锅炉因有缺陷而降压使用时，安全阀排汽截面积没有重新计算 而更换安全阀等。3. 2.7炉膛爆炸(1)定义通常指在锅炉点火期间及运行中炉膛灭火期间，炉膛内和烟道中 积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，产生化学爆炸。这种爆炸使炉膛 烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性 梁及炉顶、炉墙破坏的现象，也称正压爆炸。燃煤锅炉中，循环流化 床、煤粉锅炉等炉型易发生此类事故。