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1、试验 名称包含种类试验程序合格标准注意事项水池满水试验满水 试验试验流程：试验准备一水池注水一水池水位观测一蒸发量测定一整理 试验结论1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3；2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于 24h；3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；渗水量合格标准：1、钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/ (m2, d)；2、砌体结构水池不得超过3L/(m2. d)1、注水至设计水深24h后，开始测读水位测 针的初读数。2读水位的初读数与末读数之间的间隔时间 应不少于24ho3、测定时间必须连续。符合标准时，需连续 测定两次以上。给
2、、 排水 管道 功能 性试 验压力 管道 水压 试验预 试 验1、水压升至试验压力；2、稳压 30min；3、注水补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。有损坏及时停止试验，查明 原因后，采取措施，重新试验。允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，则水压 试验合格。(注：试验管道注水宜在不大于 工作压力条件下充分浸泡。1、 球墨铸铁管、钢管、化学建材管 不少于24h； 2、现浇钢筋混凝 土内径V 1000mm的不少于48h； 3、现浇钢筋混凝土内径, 1000mm的不少于72h)压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0 km;宜采用注水法进行。1 .所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2
3、.不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水 锤消除器、安全阀等附件；3 .清除管道内的杂物；4 .做好水源引接、排水等疏导方案。主 试 验1、停止注水补压，稳定15min；2、试验压力降至工作压力并保持恒压30min。无压 管道 严密 性试 验闭 水 试 验1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2ni计。 超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试 验水头应以上游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直 至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于
4、 30min,渗水量不超过允许值试 验合格。1、试验管段按井距分隔，带井试验，一次试 验不超过5个连续井段；2、当管道内径大于700mm时，可按管道数量 抽取1 / 3进行试验；不合格加倍进行试验。 准备工作：1、管道及检查井外观质量已验收合格；2、管道未回填土且沟槽内无积水；3、全部预留孔应封堵，不得渗水；4、管道两端堵板承载力经核算稍大大于水压 力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固， 不得渗水；5、顶管施工，其注浆孔封堵；6、做好水源引接、排水等疏导方案闭 气 检 验管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规 定闭气时间测定管道内气体的压降值。(适用条件：1、无压管 道回填土
5、前进行严密性试验。2、地下水位应低于管外底150mm, 环境温度-550。3、下雨不得进行闭气试验)压力达到2000Pa时开始计时， 满足该管径的标准闭气时间规 定时，计时结束，记录此时管内 实测气体压力P,如P21500Pa 则管道闭气试验合格，反之为不 合格。管道 清1、冲洗应连续进行并加大管内流量，平均流速不应低于Im/s。2、冲洗前满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致，严禁 逆向冲洗o3、清洗合格后，应对排污管，除污器等装置进行人工清洗，保证管 内清洁。以排水水样中固形物的含量接 近或等于冲洗用水中固形物的 含量为合格1、供热的供水回水管道以及凝结水的管道必 须用清水清洗；2、
6、清洗前应将系统内的流量孔板、滤网、温 度计、调节阀、止回阀阀芯拆除；3、冲洗应按主干线、支干线、直线分别进行， 二级管网要单独进行冲洗；4、清洗出口管径断面不应小于原断面的1/3。(吹1、蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。)洗2、蒸汽吹洗排气管应引出室外，管口不得朝1、蒸汽吹洗前应暖管，阀门开启要缓慢进行，避免气锤现象，检查吹洗次数为2-3次，每次 20-30min、直至被吹洗管的管口 冒出洁白的蒸汽时为合格。下临时固定，以免吹洗时反作用力；管道连接，设备工作情况，恒温lh后进行吹洗。3、吹洗出口管以斜上方45度为宜，距出供热 管道2、吹洗后要及时在管座、管端掏除污物，并将流量孔板、滤网、调 节阀等原样
7、装回。口 100m范围内不得有人工作或怕烫的建筑 物，吹洗时要有专人监察保护。功能4、吹洗压力不应大于管道工作压力的75机性试5、排气管的截面不应小于被吹洗管的50%0验强度1、介质为洁净水，环境温度在5以上，试验压力为设计压力的1.5试验压力下稳压lOmin 无渗 漏、无压降后，降至设计压力下1、试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍，数试验In ；稳压30min无渗漏、无压降为合 格。量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm, 应在检定有效期内；2、强度试验在管道接口防腐、保温施工及 设备安装前进行；严密性试验应在管道全部 安装完成后进行，其试验长度为一
8、个完整的 设计工段。3、当管道存在较大高差时，试验压力以最高 点的设计压力为准，同时最低点的压力不得 超过管道及设备的承受压力。严密 性试 验试验压力为设计压力的1. 25倍，且不小于0. 6MPa01、升至试验压力稳定后，检查 管道、焊缝、管路附近设备有无 渗漏，固定支架无明显变形2、一级管网稳压lh内压力降不 大于0. 05MPa;为合格;3、二级管网稳压30min内压力 降不大于0. 05MPa,为合格。燃气气1、当管道设计压力W0.8Mpa时，试验介质为空气；2、一般1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内；管道强度压情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，钢管、聚乙烯管用肥皂水对管道接
9、口进行检查，2、试验方案已获批准；功能试验试(SDR11)不得低于0. 4MPa聚乙烯管(SDR17.6)不得低于全部接口均无漏气现象为合格。3、焊接检验、清扫合格；性试验0. 2MPao4、埋地管道回填土宜回填至管.上.方0.5m以验水 压 试 验1、当管道设计压力0.8Mpa时，试验介质为清洁水；压力到 达规定值后，应稳压lh,观察压力计不少于30min。2、合格后，应及时将管道中的水放净，按要求进行吹扫无压力降为合格。上，并留出焊接口；5、压力计的量程应为试验压力的1. 52倍， 其精度不得低于1.5级。严密 性试 验管道内充气至试验压力后，稳压的持续时间应为24h。1、采用电子记录仪时
10、，压力不 下降为合格；2、采用其他类型的测压表时， 修正压力降小于133Pa为合格。1、强度试验合格且全部安装完成后进行。2、若是埋地敷设，必须回填土至管顶0. 5m 以上。3、编制的试验方案已获批准；4、设计压力V5kPa时，试验压力应为 20kPao设计压力2于5kPa时,试验压力应 为设计压力的1.15倍，不得小于0. IMPao管道 吹扫1、管道安装工程除补口、涂漆外已按图纸组装完成；2、并在试压前 按设计要求的顺序进行了气体吹扫或清管球清扫，每次吹扫管道长度 不宜超过500m,超过500nl宜分段清扫。3、吹扫气体流速不宜小于20m/s。4、清管球在压缩空气的推动下，管道内的残存水、
11、尘土、铁锈、焊 渣等杂物随球清至管道末端收球筒内，杂物从清扫口排出。1、吹扫结果应在排气口设置白 布或白漆的木靶检验，5min内 靶上无铁锈、尘土脏物则认为合 格。2、清管球清扫后进行检验，不 合格在清扫，直至合格。1、吹扫宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可 燃性气体；2、吹扫管内的调压器、阀门、孔板、过滤网、 燃气表等设备不参加吹扫，待吹扫合格后再 安装复位。3、吹扫口与地面夹角宜为3045 ；4、不同管径的管道应断开分别进行吹扫。一、给排水管道水压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。二、供热管道强度试验
12、中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。三、供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa,稳压lOmin,用中性发泡剂涂抹所有焊缝，无渗 漏为合格。四、燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道 的连接处，不漏为合格。安全措施：1 .架空管道水压试验前，应对管道采取临时加固措施。2 .换热站试运行前应编制运行方案，在环境温度低于5度进行时，否则应采取防冻措施。试运行时间应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行72h。3 .在试验过程中发现管道、设备、附件、焊缝、支架出现渗漏、变形、损坏时，严禁带压处理。4.水压试验结束后，应及时排净管内积水，排水时防止形成负压。