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1、目录第一章XX工作面概况 第二章瓦斯及煤层情况 第三章工作面防火墙及自燃发火观测点 第四章火灾分类及危害程度分析 第五章不同地点防灭火处理方法 第六章1W301工作面回采期间（包括初采和在XX采空区下开采）防的气体化验分析;(3)对高冒区等其它容易、发火地点进行人工取样分析；4、安全措施(1)管线系统敷设完成后，必须做一次全面的通气实验，达到 气密要求后方可投入使用；(2)上隅角测点的采样器悬挂时，人员不许进入未彻底冒落的 采空区，动作要求迅速，不得在悬挂地点滞留过长期；(3)内置束管及采样器的埋管随工作面的推进向外拉移，埋管 固定在上端头支架上，均匀拉动，谨防将埋管和束管拉断；回撤的束 管管
2、缆须按要求盘圈，整齐地挂于煤帮上，由监测中心定期回收；(4)任何人不得随意扯拉、割破、割断束管管缆，发现采样器 与管缆脱离后不得随意丢弃，必须报告监控中心进行处理。三、安全监控1、采煤工作面回风顺槽安设一氧化碳和温度传感器，利用安全 监测系统24h监测回风流中的CO浓度和温度。2、瓦斯断电装置设在采区变电所内，电源取自专用开关，与供 XXX综采工作面的开关实现瓦斯电闭锁。第三节防灭火方法煤矿目前主要采用的防灭火工艺有氮气防灭火、灌浆防灭火、阻 化剂防灭火、均压防灭火、凝胶防灭火等。我矿井设计预防煤层自然 发火采用以氮气、灌浆防灭火为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施。一、注氮防灭火1、注氮工艺
3、矿井装备了型号为2套QTD碳份子筛地面固定式制氮机组变压吸 附制氮设备，地面建有制氮车间，正常时一套工作，一套检修。地面 制氮设备必须保证氮气产量NZOOOms/h；产氮纯度97%,供气压 力 NO.7MPa。2、采空区注氮量的计算采空区防火注氮量确定原则：采空区氧化带氧气浓度不大于5 %, 工作面回风流中的氧气浓度不小于19%。若采空区中CO浓度较高 50Ppm或者工作面下隅角CO浓度超限，或者浮现高温、异味等自燃 征兆，都应加大注氮量。若发现工作面下隅角氧气浓度降低，应减 小注氮量。(1)按产量计算Q = A/(1440 ptn n )卜(C /C 1)N1212式中Q注氮流量，m3 /m
4、in；NA矿井年产量，取90万吨；t矿井年工作日，300d；p一煤的密度，1、21t/m3 ；n管路输氮效率，取80%；1n采空区注氮效率，取90%；2C空气中的氧浓度，取20%；1C采空区防火惰化指标，取7%。Q =900000(1440x1.21 x300x0.8x0.9) x (20:71) N1=4.44m3 /min=266.43m/ho(2)按吨煤注氮量计算Q =5AK/(22x60x24)N 式中A工作面月产量，t；取68000t；K工作面回采率，取K=0.93。5每吨煤需氮量Q =5x68000x0.93(20x60x24)N =9.98m3 /min=599m3 /h(3)按
5、瓦斯量计算Q=QC/(10C)N c 式中Q工作面通风量，工作面设计风量为1335m3 /min；cC工作面回风流中的瓦斯浓度，0.08%oQ =1335x0.08 (10-0.08)= 10.77m3 /min=646.2m3 /h；N(4)按采空区氧化带氧浓度计算Q=(C-C)Q/(C+C-1)N 12V N 2 式中Q注氮流量，m3 /min；NQ采空区氧化带的漏风量，m3 /min；VC采空区氧化带内原始氧浓度(取平均值)； 1C注氮防火惰化指标，取7%；2C注入氮气中的氮气纯度。因采空区氧化带的漏风量缺少实测数据，设计阶段尚无法进行计算。四种方法计算后取大值：Q 10.77m3 /m
6、in=646.2m3 /min。N考虑1.2的安全备用系数注氮流量 10.77x1.2= 12.92m3 /min=775.2m3 /h3、氮地点安全通风量计算在输氮管路的沿途，假设775.2nWh的氮气量全部泄漏到巷道里， 是否造成漏氮的地区缺氧，安全通风量可按下式计算：Q 三 Qn(Cn+C-100)/( C - C )m3/min212式中：Q-安全通风量；Qn-氮气最大泄漏量，12.92m3/min；C -工作面或者进风巷中的氧含量20%；1C -注氮时工作面氧含量18.5%；2Cn-氮气纯度，97%；Q= 12.92x (97+18.5-100)/(20-18.5)= 133m3/m
7、in根据计算巷道风量只要大于133m3/min便是安全的，同时可算出 12.92m3/min的氮气量全部泄漏到巷道里，则氧含量降到18.5%也是安 全的。4、注氮必须遵守下列规定：(1)由通风队日常安排人员对XXX下顺槽空区注氮埋管全面进 行认真检查，确保管路正常使用，确保采空区埋管出氮口进入采空区20m o(2)对工作面的输氮管路进行全面的通气实验，发现问题及时维护，确保管路严密不漏气，控制闸阀可靠。(3)注氮期间，束管监测系统、安全监测系统各传感器在原来 的位置不变，且悬挂位置符合相关规定。(4)制备的氮气浓度在97%以上，输氮压力在0.65Mpa以上， 流量不低于776m /ho(5)注
8、氮期间通风队做好各种记录，技术人员认真分析、研究 各类检测、监测数据，寻觅规律，总结经验。设专人每天检测、监测 数据报送矿总工程师审阅。(6)注氮倒换管路期间，通知矿调度室住手注氮机工作，进行 主管路回收和管路预埋工作，注氮管路对接和回收工作结束后，与调 度室联系沟通开启注氮机恢复注氮，并对连接的管路进行检查。5、注氮防灭火方法在工作面开采初期和停采撤架期间、或者因地质原因、机电设备 原因造成工作面推进缓慢时宜采用连续性开放式注氮；工作面正常回 采期间宜采用间断性开放式注氮；在井下发生火灾、或者火灾隐患影 响工作面的正常生产、或者蓦地性外因火灾、或者瓦斯积聚区域浓度 达到爆炸界限时，采用封闭式
9、连续注氮。6、预防性开放式注氮在维持工作面通风系统不变，综采工作面正常开采条件下，采用 埋入采空区的注氮管进行间断注氮。7、综采工作面注氮管路系统：地面制氮站一立风井XX风门一XXX下顺槽一采空区8、由综采队负责注氮管路的安装工作。注氮管路采用9108mm 钢管制作，注氮分管及支管必须设压力表及流量计。注氮管路敷设至XXX综采工作面下端头，从开切眼开始，沿XXX工作面采空区埋设 一趟注氮埋管（埋管采用无缝钢管），每推进20m埋管一次，管埋入 采空区深度在切顶线以内采空区20m范围。注氮埋管与机巷注氮管 路之间通过高压软管相连接根据需要向采空区进行注氮。9、在综采工作面初采（距开切眼50m范围内
10、）期间，若发现采 区内其他地点风流或者采空区浮现CO气体、或者下隅角CO浓度超过 24Ppm且有上升趋势时，由矿总工程师决定，对综采工作面进行预防 性开放式注氮防灭火工作。10、预防性开放式注氮在维持工作面通风系统不变，综采工作面正常开采条件下，采用 埋入采空区的注氮管进行间歇注氮。注氮条件：（1）经自然发火预测预报，采空区存在自然发火危（wei）险时 或者由于自燃浮现空气、煤炭、围岩及其它介质温度升高；综采工作面、上隅角或者采空区浮现CO,上隅角CO呈连续 上升趋势。二、灌浆防灭火（一）浆材的选取煤矿井下常用的灌浆材料，普通多采用黏土、亚黏土、轻亚黏土 等。在其他黏土缺乏的矿区，可以页岩或者
11、炉灰等代用。本矿井第四 系由松散的冲洪积层、季节性洪水滞留沉积淤泥、亚砂土、砂质黏 土组成。无胶结，散体结构，结构体呈颗粒碎屑状。根据现场勘查, 矿井周围沉积土层较厚，土质细，可作为灌浆材料使用。（二）泥浆材料的制备 泥浆的制备在地面进行。（三）制备方法为：本设计采用地面固定式灌浆防灭火系统，在立风井附近建设一座 多功能防灭火制浆站，制浆量30-60m3 /h,泥浆含水率75%,制浆用 水以净化矿井水作为水源，由室外中水管网供给。（四）灌浆参数计算及选择采用预防性灌浆措施，井下灌浆有关参数计算如下：1、灌浆所需黄土量Qt=KxG/r=0.05x2615/1.21=108m3 /d式中：K灌浆系
12、数，取0.05；G矿井日产量，2615t；r煤的容重，1.21t/m3 。2、日灌浆所需实际黄土量Qtl=axQ =1.1 x 108=118.8m3 /d式中：a取土系数，取1.1。3、灌浆泥水比的确定灌浆泥水比应该根据泥浆的输送距离、煤层倾角、灌浆方式及灌 浆材料和季节等因素通过试验确定，根据矿井具体情况本矿取1： 30 矿井投产时可根据实际情况调整灌浆泥水的比例。4、每日制浆用水量日灌浆所用水量：Qs=Qtlxg= 118.8x3=409.2m3 /d式中：Qs日制泥浆用水量，m3 /d；g一泥水比的倒数，3o 5、Qs 1 = QsxKS=409.2x 1.2=491 m3 /d式中：
13、Qsl日灌浆所用水量，m3 /d；KS冲洗管道防止阻塞的水量备用系数，取1.2。6、日灌浆量Qjl= （Qtl+Qsl）xM= （136.4+491）x0.93=583m3 /d式中：Qsl日灌浆量，m3 /d；M泥浆制成率，0.93；7、灌浆材料要求1）对灌浆材料的要求颗粒要小于2mm,而且细小颗粒（黏土： 0.（X）5mm者应占60% 70%）要占大部份。2）主SW理性能指标:D= /0.9158XQ& （ 曲.广” 9 一。忆1 V 3600 X x /P）（P.密度为2.42.8t/m3 ；塑性指数为911 （亚黏土）；胶体混合物（按MgO含量计）为25%30%；含砂量为25%30%
14、（颗粒为0.50.25mm以下）；容易脱水和具有一定的稳定性。3）管路直径选型输浆管道管径内径选择不应大于临界直径，临界直径按下式计算:式中：D1管路临界直径(m)Q管路通过流量(m3 /h);a固体颗粒的抑紊减阻系数，可取0.9；九一水的摩阻系数，无缝钢管，取6.62；g重力加速度(m/s2取10；pa灌浆材料真密度(t/m3 ),取1790；p水密度(t/m3 ),取1000；pm浆液密度(t/m3 ),取1600；A注浆管道当量粗糙度，钢管取0000046 (m)；3-颗粒平均自由沉降速度，可取0.001-0.01 (m/s)Dl= 0.9158*31.375/ (3600*3.14)
15、24/53*【0.9*6.62/ (10) 11/8 ) 8/53* (1790-1000)/(1600-1000) *(1790-1600) *0.0000463*0.005 2/53=0.01046m=104.6mm根据以上计算结果，本工作面注浆管路选用DNUOmm无缝钢管。4)输浆管路总水头损失计算I = （1+KX 2出乂句） （式中：HT-输浆管道总水头损失(Mpa)；K-输浆管道局部阻力系数，可取；-输浆管路段数；Lj分段管路长度(m)；I 输浆管路沿程水力坡降(Mpa/m)；V-浆液流速(m/s)；D-管道内径(m)；琦-颗粒推移运动比例与自由沉降速度和流速之间关系系数，可取11
16、;s颗粒与管道的磨擦阻力系数，可取；5)灌浆材料的选择煤矿井下常用的灌浆材料，普通多采用黏土、亚黏土、轻亚黏土 等。在其他黏土缺乏的矿区，可以页岩或者炉灰等代用。本矿井第四 系由松散的冲洪积层、季节性洪水滞留沉积淤泥、亚砂土、砂质黏 土组成。无胶结，散体结构，结构体呈颗粒碎屑状。根据现场踏勘, 矿井周围沉积土层较厚，土质细，可作为灌浆材料使用。6)灌浆系统工艺流程灌浆系统：黄土一胶带输送机一浆料定量一泥浆加压-输送系统 一连续式定量制浆系统一地面外加剂添加系统一过滤搅拌系统一输 浆管网系统和井下外加剂添加系统构成，制浆工艺流程见下图。XXX综采工作面专项防灭火设计矿井主扇风机型号为：XX型，风
17、机额定风量XXm3/s,负压XX Pa, 电动机功率2x280kW,可实现变频调风，目前主扇风机频率为XXHZ。 根据设计矿井开辟方式为主斜井、副平胴、立风井的综合开辟方式， 矿井的通风方式为中央并列式。由主斜井少量进风、副平碉为主进风， 回风立井回风，通风方法为机械抽出式。XXX备用工作面采用U型下 行通风方式。第一章XXX工作面概况一、工作面相对位置：该工作面布置西翼XX煤层，工作面北侧 XX煤层已采，X煤层未采动，东为XX （含上山保安煤柱），南为煤矿 老井采空区，西为保安煤柱，切眼布置在实体煤层中，但该，XX与 XX层间距平均XXm,原B4煤层XX工作面长XXm,开切眼进行过强 制放顶
18、，现XX煤层上下顺槽与已采的XX煤层XX原顺槽为内错式布置, 若XX回采后原XX煤层的内错煤柱会垮落到现工作面采空区。二、XXX综采工作面采用走向长壁后退式综采一次采全高采煤 方法回采，整套方法为采用XXX交流电牵引式采煤机破煤和装煤，采 用XX型可弯曲刮板输送机运煤，采用XX掩护式液压支架支护工作 面顶板，采用超前预裂全部垮落法处理采空区顶板。第二章瓦斯及煤层情况一、根据XX年XX月XX研究所对我矿XX煤层进行检验。XX煤 层检测参数为：抑制煤尘爆炸最低岩粉量XX,火焰长XXmm,具有 煤地面固定式濯浆注胶防灭火系统工艺流程框图 ;一第丁用汪家机I图 6-5-1(1)输送机，把黄土连续均匀地
19、送至制浆机；通过水泵把一定 压力的清水送入制浆机，制浆机搅拌后进行初级过滤，然后泥浆流入 滤浆机进行二次过滤时悬浮剂添加机向泥浆内加入悬浮剂，使高浓度 的浆体成为稠化悬浮胶体，进入滤浆机进行二次过滤后，出来的就是 合格的稠化悬浮胶体。(2)泥浆过滤部份主要功能是把制成的不同浓度的泥浆进行过 滤，泥浆中大于2mm的固体颗粒物会被滤出使其不能进入注浆管路, 以保证注浆管路不因固体颗粒的沉淀而发生阻塞。泥浆加压泵将制成的合格泥浆压入风井灌浆管路，经风井自动加 压输送至井下灌浆地点。(3)泥浆输送在输送泥浆时，采取控制泥浆流量的方法输送泥浆，普通需要1 小时输送60m的泥浆。考虑到泥浆的流量损失、泥浆
20、的土水比及泥浆的输送倍线，为防 止泥浆阻塞管路，注浆管路选取（p108mm的无缝钢管。泥浆输送采用静压力作动力，输送路线为：地面制浆站一立风井3159mm） 一XXX上顺槽联巷（p 110mm） 一XXX上顺槽（pl 10mm） 一XXX采煤工作面空区30m （cp 108mm的无 缝钢管）。（4）土水比的确定由于灌浆地点距地面垂高较小，灌注的静压力较小，为防止泥浆 阻塞管路，同时又要提高泥浆的粘度、稳定性和致密度，增强防灭火 的效果，土水比定为1 ： 3o（五）灌浆方法工作面灌浆：沿工作面上顺槽在采空区预埋20m钢管，一端在采空 区，一端接高压胶管，胶管长30m。随回采工作面推进，每 隔20
21、m埋设管路一次。灌浆条件：（1）经自然发火预测预报，采空区存在自然发火危（wei）险时 或者由于自燃浮现空气、煤炭、围岩及其它介质温度升高；综采工作面、下隅角或者采空区浮现CO超过24PpM,下隅角 co呈连续上升趋势；通过束管监测有煤层自燃发火标志性气体。（六）采用灌浆防火，必须遵守下列规定：1、安排生产计划时，必须同时安排防火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、进度和灌浆量。2、工作面开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区应加强防火灌浆。3、根据现场需要制备泥浆，制备泥浆要严格按照灌浆专项措施 要求配制泥浆，不许随意更改泥浆比例；制备的泥浆要搅拌均匀，保 证质量。4、每次灌注前，必须将各级闸门打开
22、；当工作面溃浆、堵管、 爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上住手下浆，并派人关闭上一级阀 门，然后进行处理；处理时严禁管口站人，处理不了时，要及时汇报， 根据实际情况另行研究措施处理。5、开始灌浆时，要逐渐开启总阀门，不可一下子全打开，以免 泥浆冲坏管路。中途堵管时，将泥浆管最低闸阀打开放浆，并用清水 冲净。6、井上、下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工人脱岗。 地面接到工作面住手注浆的通知后，住手注浆；工作面必须在注浆口 见清水后，方可停水，关闭阀门。7、为防止大量浆水流经工作面，恶化工作环境，要采取见水停 灌、间歇灌浆法，即工作面发现浆水即将住手灌浆，待浆水不流或者 流势很缓时再进行灌注。8
23、、为防止管路内壁粘附泥浆，影响下一次灌浆，每次灌完泥浆 后，必须再灌注一池清水冲洗灌浆管。9、对工作面采空区灌浆时，灌浆期间，当班瓦检员要盯在现场， 加强对工作面回风流及回风隅角的瓦斯和一氧化碳检查，发现其浓度 超过规定要住手灌浆，待采取措施后再恢复灌浆。10、工作面过断层时，要根据实际情况，确定注浆量。11、灌浆前的疏水措施：1）灌浆前，必须XXX工作面上顺槽和下顺槽疏通排水水沟，以 利于浆水的排出。当工作面中部有底鼓时，为防止浆水大量积聚，要 在灌注前安设一台排水泵，以抽排积水。水泵要有专人看管。加强水 情的观测，要有专人记录灌浆量和排水量。排水量浮现异常时，现场 观测员要及时查明原因并进
24、行处理，若处理不了的，应即将汇报通风 队，由值班队长负责解决。排水中含泥量过大或者灌浆区中形成为了 通路时，应即将住手灌浆，待通路封堵后再进行灌注。2）灌浆先后要严密观测采空区涌水量大小情况，如确定采空区 内有较大积水区域或者较大水量，可能威胁到工作面安全生产，则必 须采用适当疏水措施。疏水措施应根据煤层产状、工作面采煤方法及 回采方式、采空区内积水区位置、预测水量大小、工作地点排泄水设施、 设备能力综合考虑，并应符合井下防治水的有关要求。3）对于采空区积水，可采用探水钻施工疏水钻孔或者通过密闭 上预留的放水孔疏放，也可以通过临近顺槽施工疏水钻孔或者顺槽 间联络巷内密闭上的放水孔排水。从采空区
25、疏放出的积水，通过顺槽 内水沟排到大巷水沟（或者流入顺槽集水坑，通过水泵外排），后排 入井下水仓。12、灌浆后防治溃浆、透水的措施：1）灌浆材料应满足相关规定的要求，严格控制浆液泥水比，并 控制灌浆量不使过大。2）工作面顺槽内设有水沟和集水坑，并配备小水泵，能够满足 工作面俯斜开采时的涌水和浆液析水的排放要求。3）加强水情观测，对采空区的灌浆量与排水量进行观测记录。 排水量过少，灌浆区内可能有泥浆水积累；排水中含泥量较大，采空 区可能形成为了泥浆通路。处理方法有：(1)即将住手灌浆，采用间断灌浆。(2)在泥浆中加入砂子填塞通路。(3)提高泥浆浓度。(4)挪移灌浆管口位置，改变浆液流动路线。(七
26、)组织领导为保证综采工作面防火灌浆工作的顺利进行，达到预期目的，矿 成立防灭火灌浆领导小组：组长：XX副组长：XX成 员：XX、XX、XX、XX(八)防火灌浆前准备工作1、地面黄泥灌浆站要提前试运转，保证正常往井下供应泥浆。 灌浆前先注入清水对灌浆管路进行施压，发现漏水及时处理。2、灌浆主管路沿风井敷设到回风上山，支管路敷设到综采工作 面1W402上顺槽端头支架处，经连接软管与采空区预埋钢管联通。3、制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置； 供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。4、制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不许 有石子、草根等杂物。5、制浆
27、前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。(九)工作面注浆1、注浆前，在确认胶管和输浆管连接严密坚固后，打开主管路(工 作面顺槽内)的阀门。2、注浆过程中，应有专人看守管路和阀门，并记录到浆时间， 有异常情况时，即将通知地面关闭阀门。3、工作面看守阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应凝视现 场，如有异常情况应通知地面值班室住手送浆，然后将管内所存泥浆 全部放完。并用水冲管，先小水后大水。4、工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其它情况后，方可 离开现场。（十）收尾工作1、接到井下停浆电话后，要先停搅拌机和制浆机，然后给水冲 洗管路（冲洗时间普通不少于20min）,清理、冲刷注浆池。并把
28、水枪 和管路中的水放干净。2、工作结束后，要核实本班注浆量、泥浆浓度、土量、水量， 并将本班工作情况详细记入“注浆日志”，经值班领导审查签字后报 送通防科存档。3、下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮 水池有足够的水量。（H ）安全注意事项1、泥浆中固体材料可以采用含沙量不超过25%的黄土，要求加 入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、 不可燃。2、制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转浮现异常时， 应即将停机，进行检查处理。3、注浆站要保证浆池中泥浆浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时 间应不低于15min,泥浆要保证浓度。4、每次注浆前注浆工要检查管路，
29、发现漏液、闸门失效等问题 要及时处理。5、要浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级闸门打开，并根据实际情况要浆。6、工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停 止下浆，并派人关闭上一级闸门，然后进行处理。处理时严禁管口对 人，处理不了时，要及时汇报，根据实际情况另行研究措施处理。7、中途堵管时，应先通知井上住手下浆，然后逐级打开卸浆阀， 初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路 将阻塞物取出。8、井下管路必须吊挂坚固，提前进行一次检查，注浆时通知综 采工区人员，注浆出口处附近50m范围内不得有人工作，看守人员应 站在上端头超前支架的安全地点。9、井上、井下注
30、浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员 脱岗。注浆时，必须有专人在井下巡视管路，如遇到输浆管路跑浆、 漏浆应即将用就近电话与地面值班室联系，地面注浆站接到住手注浆 的通知后，应即将住手注浆，采取相应措施进行处理。10、每次注浆完毕后，必须用不少于一池的清水冲刷输浆管路， 以防止阻塞，同时要把输浆管路的阀门关严，以免从地面沿输浆管路 向采空区漏风，使采空区内的遗煤氧化自燃。11、煤层变厚或者过断层时，要根据实际情况，加大注浆量。12、对开采线、停采线内的采空区，应加强防火灌浆。13、编制防灭火灌浆安全技术措施时，应有灌浆前疏水和灌浆后 防止溃浆、透水的措施。14、每次倒倒换管路时，必须提前做好
31、准备工作，住手注浆，管 路倒换完成后完成对管路巡查后恢复注浆作业。三、其它防灭火措施（一）XXX综采工作面的防灭火管理作为我矿防灭火工作的重点, 通防科要有专人负责，浮现异常情况及时向矿调度室和总工程师汇 报。（二）在综采工作面初采期间，严格执行每天三班检查制度，每 班将综采工作面的CO浓度、CO浓度、CH浓度、空气温度作为重点24检查，每班检查的数据要有记录，并做出综采工作面自然发火预测预 报报表报通风副总和矿总工程师审阅。（三）井下任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情 况，即将采取一切可能方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度 室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应即将按灾害预
32、防和处理计划 通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。（四）综采工作面进、回风巷必须按照设计要求敷设消防洒水管 路，并保障正常使用。（五）必须按照冲尘周期及时清扫综采工作面进、回风两巷机电 设备电缆、巷帮上的煤尘。在综采工作面正常生产时，综采队必须将 风巷的防尘幕网、净化水幕打开。四、各项措施实施要求（一）瓦斯检查员每班不少于2次检查综采工作面、下隅角、回 风流中的CO、CO、CH、0浓度及温度变化情况，将结果上报通防科、 242总工程师、矿长审阅，发现异常情况，及时采取措施进行处理。（二）随着工作面的推进，必须对工作面进、回风巷采取退锚措 施，防止老塘侧顶板悬吊距离过长，造成采空区漏风严
33、重；无法退锚 时，要采取强制放顶或者构筑砂袋墙的方法进行隔离。（三）在工作面的上、下隅角要设置（严禁入内）的警示牌，防 止人员误入导致人员缺氧窒息。（四）通防科根据现场的实际情况机动掌握自然发火情况，采取 有效的防灭火措施。尘爆炸性；吸氧量为XXcm/g.干煤，自然倾向性分类等级为：H类，二、 XX研究所XX年XX月XX日提供XX煤层煤的自然发火及标志性气体 检测报告显示：煤层自然发火临界温度为XX；当煤温达临界温度时 浮现C2H4气体和C2H6气体，C2H4气体可以作为煤自燃发火的气体 指标，C2H6气体可以作为煤自燃发火辅助性气体指标；当煤温达到 XX时，浮现C3H8气体，C3H8气体可以
34、作为煤自然发火辅助性气体 指标；最短发火期为XX天。三、根据XX研究所XX年XXXX日提供矿井瓦斯等级鉴定报告， 矿井相对瓦斯涌出量为XXm3/t,绝对瓦斯涌出量为XXm3/min；XX 煤矿2022年度瓦斯等级为低瓦斯矿井。第三章工作面防火墙及自燃发火观测点一、在停采线以东20m, XXX综采工作面上、下顺槽巷道规则、 平直处各设置一道防火门墙。分别砌筑一道厚度0.5米防火砖墙，砖墙 使用风镐掏槽见硬煤岩并备齐消防材料。二、防火墙砌筑标准：1.防火门墙必须采用不燃性材料建造； 2.墙体厚度不得小于500mm;3.墙体四周应与巷壁接实，掏槽深度不小于300mm; 4.墙体无重缝、干缝、灰浆饱
35、满，不漏风； 5.防灭火门口断面，符合行人、通 风和运输要求。6.电缆孔全部使用穿墙套管；7.墙体刷白并挂牌管理。三、自然发火观测点设置选定XXX上、下顺槽300m处巷道平整地段设置固定自然发火观 测点；上隅角初采时设置暂时自然发火观测点；工作面中部、下隅角 设置挪移自然发火观测点。第四章火灾分类及危害程度分析火灾构成的基本要素有：热源、可燃物、空气。这三个要素必须 是同时存在、相互结合，而且要达到足够的数量，才干引起火灾。根 据引火火源的不同，将工作面火灾分为外因火灾和内应火灾两大类。一、外因火灾：外因火灾是指由于外来热源（如：明火、机电设备等）造成的火 灾。这种火灾的特点是发生蓦地，来势凶
36、猛，如果发现不及时，往往 可酿成恶性事故，若能够及时发现，采取有效措施，扑灭火灾比较容 易。二、内因火灾：内因火灾是由于易燃物（煤）在一定条件和环境下自身发生物理和 化学变化，积聚热源而导致着火形成的火灾。它的发生有一个时间过 程，这个过程即为煤炭自燃发火期。内因火灾发生前有预兆，如巷 道浮现雾气、巷帮、煤壁出汗、温度升高，人会感觉头痛、闷热、精 神不振、不舒畅、有疲劳感。煤在自热到自燃过程中会产生多种碳氢 化合物，可以闻到煤油味、汽油味、松节油或者煤焦油味，可以早发现、 早预防、早管理。但内因火灾着火地点十分隐蔽，大部份是发生在采 空区内，很难找到火源，灭火也很艰难。三、火灾危害综合分析：一
37、旦发生火灾，对矿井生产和职工生命安全会构成巨大的危害， 分析如下：1 .产生大量有毒有害气体矿井火灾对人的危害，主要是在火灾发展过程中产生大量的有毒 有害气体，煤炭燃烧会产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和煤尘等； 橡胶制品的燃烧会产生大量的一氧化碳、醇类、醛类以及其它复杂的 有机化合物。这些有毒有害气体直接伤害和威胁井下工作人员身体健 康和生命安全。2 .烧毁设备和资源矿井一旦发生火灾，生产设备和煤炭资源就会遭到破坏和损失。3 .引起爆炸矿井火灾不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引爆火源，而且火的干储 作用使可燃物放出大量的可爆性气体，同时火灾还可以使沉落的煤尘 重新悬浮。因此，火灾往往会造成瓦斯、煤
38、尘爆炸事故。4 .造成严重的经济损失矿井发生火灾，扑灭火灾需要大量的人力、物力、财力、造成 严重的经济损失。在封闭火区后，冻结了矿井可采煤量，全年生产任 务无法正常完成。5 .产生火风压破坏通风系统。矿井发生火灾后产生火风压，使风流发生逆转， 造成风流不稳，破坏通风系统，使灾害进一步扩大。6 .引起再生火灾，使火灾范围扩大。第五章不同地点防灭火处理方法1、布置在煤层的巷道（上下顺槽）：巷道破碎区域采用喷浆进行 封闭煤层表面。2、布置在煤层的回采巷道：顶板高冒处应根据现场具体情况喷 浆覆盖暴露的煤层表面。3、采煤工作面：采取预防性注氮、喷洒阻化剂、束管检测等综 合防火措施。4、工作面安装回撤期间
39、：安设及风量进行风量分配，以注氮、 灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的防灭火措施。5、采空区：采空区防灭火采用预防性注氮、灌浆、喷洒阻化剂。6、停采线：采煤工作面采到停采线后，以注氮、灌浆为主，喷 洒阻化剂为辅的防灭火措施。7、封闭区：采煤面回撤完毕后，及时封闭采空区，对封闭区进 行注氮。第六章XX工作面回采期间(包括初采和在XXX采空区下开采)防灭火措施节管风防火一、加强通风管理1、通防科要加强矿井通风系统及通风设施的日常管理，确保通 风系统稳定。采掘、机电、运输各区队必须加强本单位职工的教育， 教育职工爱护井下通风设施，确保通风设施完好。2、综采工作面初采期间采空区有悬顶面积超过10 (2x5)
40、m2时，综 采队必须采取措施，进行强制性放顶，使采空区垮落严实。3、严格按照作业规程规定控制综采工作面风量，防止风量过大 向采空区供氧，同时加强内部漏风管理，减小综采工作面进、回风巷 间的风压差。二、加强综采工作面浮煤的管理1、工作面开切眼范围内的所有胴室必须清理干净，无用胴室及 时进行封闭。2、综采工作面初采过程中不得任意留设设计外的煤柱、顶煤， 要及时清除液压支架间浮煤。否则进行严格考核。第二节利用人工检测、束管监测和安全监控系统进行监测一、人工检测1、加强综采工作面有害气体的检测，认真进行火情预测预报。通防科按照设置的自然发火观测点进行观测，挂牌管理，由瓦检员每 周对观测点气体取样检测，
41、通防科要对气样数据及时进行分析，并上 报通风副总及总工审核，做好预测预报工作，发现异常情况，及时采 取措施进行处理。2、通防科要加强综采工作面的防灭火管理，瓦检员必须严格按 照制定的巡回路线进行检查。每天分夜、早、中三班，每班对综采工 作面进、回风巷和下隅角的有害气体进行检查。检查过程中必须对瓦 斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度等进行严格检查，若发现异常 情况时，即将汇报通防科及矿调度室，由通防科分析原因，制定措施 进行处理。3、瓦斯检查员要严格履行岗位责任制及班中汇报制度，必须严 格执行井下现场交接班，杜绝空班、漏检、假检，做到瓦检手册、瓦 检牌版、瓦斯调度台帐“三对口”。二、束管检测在X
42、X工作面下顺槽设1个束管分管箱并在采空区（间隔1520m 设1个测点），该系统采用的是束管取样技术，通过束管对井下注氮 后的采空区气体进行采样分析，对采空区煤炭自燃的趋势、温度变化、 空气含氧量进行连续预报，为管理提供科学依据，也为采面合理注氮 提供了基础数据。最大限度减少采面发火灾害。1、监测点的布置在采空区测定范围距工作面约32摆布，22m你各设置一个测(2)综采工作面下隅角监测点的采样器安设于距工作面向外1m 范围内，采样器悬挂位置距帮4200mm,距顶4300mm；(3)采空区监测点采取将采样器与束管直接装入岩芯埋管并留入 采空区的办法进行监测。为方便采样器采样，在埋管的顶端2m安装
43、花管(打若干小孔，以利于采集气样)。(4)由监控中心负责对进上隅角和采空区的束管探头按标准安设 到位，并由综采队负责将其随着综采工作面的推进及时移设。监控中 心负责每天安排维修人员进行维修并监督综采队的移设工作，如移设 和维修不及时，对责任人按规定进行考核。2、束管敷设要求(1)束管管缆在下帮敷设，吊挂高度离底板L7m,管缆吊挂于 电缆钩之上；(2)管缆吊挂整齐、平行，不得与电缆、电话线等其它路线缠 绕；(3)采样时，必须先进行充气，充气时间不得小于2h；(4)管缆上各接头要严密，保证不漏气。3、检测方法(1)利用束管检测装置对工作面采空区的CO及其它有害气体浓 度进行连续监测；(2)工作面正常回采期间每周一次在采煤面回风隅角进行人工 取样分析；工作面住手回采，利用预埋束管，每天一次抽取采空区内