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1、生产计划控制程序IS09001/IS014001/IATF16949 程序101 .目的1.1 合理合适制定有效的生产计划，确保产品交付准确、及时，降低库存成本，提高生产效率，满足客户要求；1.2 增强和提升公司对合约的履行能力。2 .适用范围2.1 本公司产品之生产计划制定与安排、进度控制、调整与追踪均适用；2.2 从订单评审后直至产品出货前全过程计划的实施与控制。3 .职责3.1 本程序由PMC课制订、管理者代表（或其授权系统督导部）审核、总经理批准后生 效。3.2 商务课接收客户订单，组织评审或确认客户订单，协调客户和各部门间的联系。3.3 PMC 课3.3.1 参与订单评审或协助订单的
2、确认；3.3.2 接收客户订单相关资料，回复客户订单交期；RF-COP04-02-06样品制作指令单3.3.3 依照标准产能结合承诺的交付时间和生产现状，制定生产计划，并发放于相关部门；3.3.4 跟踪并跟催物料到位和生产进度等状况；3.3.5 组织并协调生产作业，并协调各部门与生产部门为保证生产计划的完成的关系；3.3.6 外发加工物料和计划安排与追踪；3.3.7 统计分析交期达成状况。3.4 生产部门（含注塑课、表面处理课加工、组装和外协加工商）3.4.1 严格执行生产计划并如期完成生产任务。3.5 采购课负责物料的采购及外发加工的管理和交期进度的跟进。3.6 品保部3.6.1 负责及时对
3、进料、制程、出货等进行检验、试验和监视；3.6.2 负责品质异常处理，直至关闭；3.6.3 负责相关检验文件的编写和需要时提供或提交。3.7 仓库课3.7.1 负责物料或产品的入库点收、储存、发放，及客户退产品的点收；3.7.2 负责配合各部门备货。3.8 项目课3.8.1 负责新产品的工艺设计和安排；3.8.2 负责编制标准产能;3.8.3 负责新产品量产前技术问题的解决。4 .标准应用与定义4.1 标准引用4.1.1 IATF16949:2016（覆盖 IS09001 : 2015）标准之条款:8.5.1.7 ;4.1.2 IS014001:2015 标准之条款:N/Ao4.2 定义4.2
4、.1 BOM :每种产品的单个零件规格说明及用料标准，依此表可以直接核算整个订单的物 料用量；4.2.2 标准产能：是指在正常情况下，设备、人力等因素都在正常情况下的最大生产量；换 言之就是生产能力；4.2.3 产能：是指单位工作时间内的合格品的产出数；4.2.4 工作时间：作业员的实际的作业时间，由时间减去相关活动产生的等待时间。4.2.5 合格品产出数：生产现场的产出必须一定要是合格品，才能作为产能计算的依据4.2.6 产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间；其中：4.2.6.1 节拍（Ta kt，德文）时间是指该生产线产出单位产品的时间间隔，它等于该生产线 的瓶颈时间；4.2.6.
5、2 单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间；生产节拍是指一定时间长度内，总有效生产时间与需求数量的比值；a生产节拍的计算公式为：T=Ta/Tdb T = Ta kt Time （生产节拍）c Ta = Time Available （可用工作时间，min数/天）d Td = Time Demanded or Customer demand （客户需求，件数/天）e例子：每天日班总计有8小时（480m天举例;午餐30min、休息30min （2 *15 min）. 交接班lOmin和基本维护检查lOmin ,贝卜可用工作时间=480 - 30 - 30 - 10 - 10= 400m
6、in ;客户需求400pcs/天，每个零件的生产时间应控制在lmin以内来满足客户。5.程序5.1 生产计划编制前的准备5.1.1 商务课接到订单，5.1.1.1 对新客户、新型号，商务课组织相关部门（至少包含，但不限于此：PMC课、研 发部等）进行订单评审，具体执行COP01-01合同评审控制程序；5.1.1.2 对常规订单（即已经量产），商务课与PMC课进行订单确认即可，具体执行COP01-01合同评审控制程序；5.1.1.3 执行时，应充分考虑这些要素：现有订单量、生产产能、材料库 存、加工工序、加工机台等信息，及需要采购的物料的到料时间，评审订单的交期等；5.1.1.4 其它技术文件、
7、工艺文件（含标准产能或称之为生产节拍）和检验文件的准备。5.2 生产计划的编制与发布5.2.1 PMC课结合订单评审结论、实际生产能力、物料供给状况，编制RF-COP04-02-04 【订单排期表】；适当时，裁剪相应的内容给相应的客户；5.2.2 在RF-COP04-02-04【订单排期表】基础上编制公司内部使用的RF-COP04-02-02 【生产指令排程表】；5.2.3 将RF-COP04-02-02【生产指令排程表】以各种形式向相关部门发布；5.2.4 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】的制订原则上5.2.4.1 在文件上应体现出产品名称、产品编号、色号、订单数量、投产日期、
8、生产数量、 日要求产量、完成期等其他要求，5.2A2在制定每工作日生产任务时要与实际的生产能力相适应，实现均衡生产；5.2.43 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】每天下午编制第二天的生产计划，524.4每工作日下班前发放RF-COP04-02-02【生产指令排程表】于相关部门,5.2 A5对于下发后的RF-COP04-02-02【生产指令排程表】在第二日因某种原因需对生 产计划作调整时，PMC课不再下发新的RF-COP04-02-02【生产指令排程表】，只在电 脑系统中作计划调整，必要时用RF-MP01-02-01【联络函】的形式通知相关部门作计划 变更安排。5.3 生产进度管理
9、5.3.1 物料追踪控制5.3.1.1 PMC课需对所有的订单所需物料库存状况进行掌控，视生产计划或订单状况及产 品每天产能核算物料需求，提前跟进物料，了解次日生产欠料状况并跟催及时供应生产；针对生产部门日常退仓的不合格品，PMC课应及时补充物料以满足生产所需;5.3.13 PMC课需随时掌握各部门各工序的实际生产状况，追踪生产进度，根据物料供应 状况及时作生产调整；5.3.1.4 PMC课必须跟进车间的物料领用及耗用情况，每周统计并处理一次，对不合理领 用应及时指出并纠正，并报告于PMC课负责人；生产进度的跟进生产部门（含注塑课、表面处理课组装、加工和外协加工商）应于每工作日09:00 之前
10、将上一工作日生产实际情况，即RF-COP04-01-01【生产日报表】；生产部门未达成计划，应在RF-COP04-01-01【生产日报表】说明原因； 53.2.3 PMC课在每工作日10:30之前将上一工作日生产实际情况登录于 RF-COP04-02-02【生产指令排程表】（即修改订单欠数即可）并交PMC课负责人 审核；5.3.2.4 PMC课必须每天跟进、跟催各生产部门的生产进度（适当时，每工作日上午12:00 前召开生产会议），核对各部门的实际产能与生产计划所要求的产能差距，督促生产部门加 快进度，若发现实际生产进度有不符合计划时，应及时向PMC课负责人汇报，并协调 各生产部门解决；生产过
11、程中需要外发加工产品时，由PMC课负责安排将部品发送给外发加工商, 采购课根据PMC课每天提供的报表跟进外发商的生产进度及部品的及时返回，如出现异 常时，具体参照SP02-02采购控制程序。5.4生产计划的变更5.4.1 遇下列情形，PMC课可变更生产计划5.4.1.1 客户增加、减少或取消订单5.4.1.2 生产物料无法正常供应时生产异常其他不可抗力当生产计划变更时，5.4.2.1 PMC课应与生产部门沟通协调确认变更后的生产计划安排,5A2.2必要时，PMC课开出RF-MP01-02-01【联络函】通知相关部门，对变更作出说 明；商务课在需要时通知相关客户；5.424如影响出货，执行MP0
12、2-02应急计划控制程序并按相关的预案执行。C C 化 lLi1.1.1 生产部门依PMC课发布的RF-COP04-02-03【出货计划表】或PMC课临时出货 通知，应做好提前安排产品入库，仓库课将每工作日成品入库情况做帐反馈PMC课；1.1.2 PMC课根据入库情况提前填写RF-SP03-01-12【用车申请单】交总务课安排车辆,1.1.3 仓库课依RF-COP04-02-03【出货计划表】、实际的入库情况以及车辆安排办理出 货作业；1.1.4 正常情况下，外贸订单由报关人员根据出货计划、商务课提供的发票、装箱单等资料 自行办理报关手续，仓库课协助完成；1.1.5 除前款外，仓库课负责准时将
13、产品交到客户指定地点。1.6 统计分析：1.6.1 PMC课每月根据订单的完成状况，针对交期达成、物料损耗、计划达成等方面进行 统计分析形成分析报表；1.6.2 如必要，则要配合相关资料向相应部门发出RF-MP05-01-02【异常联络单】并予以 改善，直至符合。1.7 订单完成后的善后1.7.1 在每张订单生产完成后，PMC课应在2个工作日内向生产部门（或含仓库课）发出盘点通知，并跟进各部门的盘点情况。6 .相关文件COP01-01合同评审控制程序COP04-01生产和服务提供控制程序COP05-01产品防护控制程序MP02-02应急计划控制程序MP02-03防错控制程序MP05-01纠正与预防措施管理程序SP02-02采购控制程序7 .记录RF-COP04-02-02生产指令排程表RF-COP04-02-03出货计划表RF-COP04-02-04订单排期表RF-COP04-02-05涉外工序状态表