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1、复杂与事故的预防和处理1、复杂与事故的预防钻井工程复杂与事故的预防工作十分重要。根据设计提示和邻井、邻区域资 料，认真分析井下情况，做好井下复杂、事故的预防工作，为保证井下安全，加 快钻井速度，提高工程质量奠定基础。井下复杂、事故发生的原因很多，但概括起来主要有三类。（1）由于地层原因引发的井下复杂、事故较多，如泥页岩的剥落，煤系地 层、欠压实地层的坍塌，含砾砂岩、砾岩造成蹩、卡、跳钻，复合盐层、软泥岩 蠕变缩径造成的阻卡，由于地层压力窗口窄造成井漏与溢流的发生（如塔里木油 田迪那2、克拉2构造，以及塔中的碳酸盐岩储层），地层破裂压力低，以及断 层、褶皱、溶洞、裂缝等造成的井漏，地层倾角大造成
2、的井斜等。（2）由于工程原因引发的井下复杂、事故也较多。如井身结构设计不合理， 同一裸眼井段存在不同的压力系统，造成喷、漏、卡并存于同一裸眼井段；钻井 液性能不能满足井下需要也是造成井下复杂、事故的重要原因；钻井参数、钻具 组合不合理,造成井斜超标，因井身质量问题引发的井下复杂、事故也较为多见。（3）由于人为原因造成井下复杂、事故，如违反操作规程、技术措施或因 设备问题引发的井下复杂、事故等。井下复杂、事故发生后，正确判断井下复杂、事故的性质与类型十分重要， 如能正确判断井下复杂、事故的性质与类型，采取正确的处理措施，复杂、事故 就有可能较快解除；反之，若对井下复杂、事故性质与类型判断错误，采
3、取的措 施也会发生错误，井下复杂、事故将会进一步恶化，处理将会更加困难。（4）井下复杂、事故的预防地质原因造成的井下复杂是客观存在的，但如果我们能认真分析井下情况, 加深认识，提前采取措施，有些井下复杂是可以避免的，即使对其认识不充分， 在井下复杂情况发生后，能根据井下情况采取有针对性的措施，只要措施得当， 也是可以避免事故发生的；工程原因引发的井下复杂、事故大多是由于人们对客观事物的认识不足、 采取措施不当造成的，部分是由于现场管理差、人为操作失误造成的，要防止此入清洗剂，上提钻具，提高转盘转速，以较快速度下放钻具并刹车, 利用钻头离心力，争取将泥包物清除。（8）泥包后起钻若遇阻卡，并造成拔
4、活塞时，要接方钻杆灌钻井 液或循环钻井液，保证井筒内钻井液液柱压力不降，以免造成井下 复杂情况。（9）泥包后起钻遇阻卡，要严禁硬提，并要严防在小井眼段卡死, 应采取下压、上下活动、开泵倒划眼等措施解除。（1）泥包卡钻若发生在起钻中，应尽量下压，因泥包卡钻只能卡 在稳定器或钻头位置，正常情况下，随钻震击器是能工作的，所以 在下压的同时要启用随钻震击器进行下击；也可用地面下击器进行 下击解卡。如泥包卡钻发生在下钻过程中，在保证安全的前提下尽 力上提钻具或上击。如仍能正常开泵循环，要加大排量进行循环，注入清洗剂；或在保 证井下安全的情况下降低钻井液粘切，并加强钻具活动，也可试启 动转盘以求解卡。但要
5、在保证钻具安全的情况下活动和转动钻具。处理措施（2）泥包卡钻如发生在井底，也要加大排量循环，注入清洗剂； 或在保证井下安全的情况下降低钻井液粘切；同时上提钻具，启动 随钻上击器进行上击，也可试启动转盘，以求解卡。但也要在保证 钻具安全的情况下活动和转动钻具。（3）大幅度活动钻具、震击、转动、注入清洗剂均无效后，也可 采用浸泡解卡剂、泡油、泡酸等措施，有些井就是经这些措施处理 后解卡的。（4）如泥包卡钻造成循环不通（大部分情况是可开泵，但井口不 返，其原因是环空堵塞后，将地层憋漏），经循环、活动、震击仍 不能解卡，也可在保证安全的前提下加大上提吨位，有部分井泥包 卡钻是经大吨位提拉后解除。（5）
6、因泥包卡钻卡点一般只有两点，即稳定器或钻头处，因此最 好用爆炸松扣，从卡点将钻具倒开，起出钻具后下入震击器与鱼头 对扣后，再进行上击或下击；如仍不能解卡，再次从卡点倒开，起出钻具后进行套铳，然后再进行打捞。加强抑制性，增大抑制剂加量；泥浆预可使用氯化钾，增强抑制性；防与处降低固相含量，控制较低的粘度和切力，加强对钻头的冲刷。理措施使用强抑制剂，配合使用无机盐氯化钾；事故类型：卡钻卡钻类型：干钻卡钻原因 分析(1)钻进、划眼或长时间转动钻具时，由于钻具刺漏未及时发现， 尤其是井深后，钻具刺漏部位低，初期泵压下降不明显，造成钻头 处钻井液流量减小，刺漏严重时钻头处无钻井液循环。干钻使钻头、 钻铤产
7、生高热，严重时将钻头与地层烧结在一起，尤其是PDC钻 头，干钻后极易与地层烧结在一起，也可使钻铤变形。(2)泵上水不好，或基本不上水未及时发现。操作人员既不看泵 压，也无人观察出口流量变化，造成干钻卡钻。(3)因设备原因造 成，如灌钻井液闸门，或高压管汇回水阀门关闭不严、刺漏等，泵 压下降也无人知道，也是造成干钻卡钻的原因。(4)修理设备时，由于不能开泵循环，较长时间转动钻具无人过 问，甚至未将钻头提离井底，就较长时间的转动钻具，因干钻造成 卡钻。(5)泵房与钻台配合不好。泵房停泵未通知钻台，操作人员既不 看泵压变化，也无人观察钻井液出口，因干钻造成卡钻，此类干钻 卡钻发生的可能性较小，但也是
8、有过先例的。(6)违章操作造成，如活动钻具时不开泵，停泵后长时间转动钻 具。特征(1)钻具刺漏如在上中部易发现，因泵压下降明显。深井钻柱下 部发生刺漏时，初期泵压下降不明显，但随刺漏增大，泵压总是要 下降的，只是下降的大小有差别。(2)如是泵上水不好，灌钻井液闸门、高压管汇放回水闸门关闭 不严或刺漏，泵压下降明显。(3)钻进中，岩性无明显变化，机械钻速显著下降，转盘扭矩明 显增大。(4)干钻初期造成泥包，上提阻力大，后期烧结卡死，既不能上 提、下放，也不能转动钻具，并可能造成水眼堵死。预防措施(1)要经常注意泵压变化情况，如发现泵压下降，要立即停钻， 并上提钻具离井底35m,检查泵压下降的原因
9、，如地面高压循环 系统、钻井液泵均无问题，必须要起钻检查钻具。(2)注意观察泵压下降过程，如泵压突然下降，有可能是钻头水 眼掉，但泵压下降值不很大；如是钻具断、钻头落井，泵压下降值 大；如泵压是逐步下降的，就有可能是钻具刺漏。(3)发生短路循环，在钻进或划眼时，转盘扭矩会增大。钻进时 岩性变化不大时，机械钻速明显下降，此时应立即停钻上提钻具检 查原因，如判断为钻具刺漏，应立即起钻检查钻具。(4)在检修设备时，如不能循环钻井液，要以上下活动钻具为主， 不要将转动钻具作为活动钻具的唯一方法，并且只能短时间转动钻 具，转动时必须将钻头提离井底。如果检修设备时间较长，要安排 起钻。(5)防止个别人员在
10、特殊情况下违章干钻。处理措施(1)干钻卡钻如是在钻进时发生，钻头在井底，就只有用随钻震 击器上击，并同时在保证安全的前提下加大上提吨位。如干钻时间 较短，仍有解卡的可能。(2)如钻头不在井底，在上提、上击的同时，也可进行下压、下 击。(3)干钻卡钻发生后，如经随钻震击、强力活动、转动无效后, 应从卡点爆炸松扣或倒扣，起出卡点以上钻具后，如鱼头完好，甩 掉刺漏钻具，可下钻对扣，再次进行震击，以求解卡。如仍不能解 卡，但水眼未堵，能建立循环，可注入解卡液，再次强力活动钻具、 震击，以求解卡。(4)干钻卡钻经采取以上措施仍不能解卡，就只有从卡点倒扣或进行爆炸松扣，起出卡点以上钻具后，进行套铳、打捞。
11、事故类型：卡钻卡钻类型：砂桥/沉砂卡钻原因分析(1)机械钻速快，钻井液排量跟不上，钻井液中岩屑浓度太高(2)起钻前循环时间短，未将井眼清洁干净(3)泥浆悬浮能力差，不能有效地携带岩屑或是钻井液净化差， 固相含量高。(4)地层胶结不好，稳定性差。(5)絮凝包被剂加量过大，岩屑絮凝成团，搭成砂桥(6)泡完解卡挤，未循环干净(7)空气钻时地层出水(8)套管未封堵易垮塌层(9)井喷、溢流压井后形成的砂桥。(10)发生井漏，液柱压力下降后岩屑滑落、沉降形成的砂桥。(11)水平井/定向井岩屑床(12)井眼不规则，形成“糖葫芦”井眼(13)处理钻井液时比重、粘度降得太多、太快破坏了井内原已形 成的平衡，导致
12、泥饼和岩屑滑落，形成砂桥(14)地层出油、气、盐水(15)转换钻井液体系，造成井壁失稳特征(1)起钻发生砂桥阻卡时，环空液面不降，钻具水眼内液面下降 很快。(2)下钻中发生砂桥阻卡，井口不返钻井液，钻杆水眼内反喷钻 井液。(3)在起下钻中发生砂桥阻卡，开泵泵压较高，悬重下降，严重 时憋泵，如能建立正常循环，能较快恢复正常。(4)钻进中形成砂桥，开泵循环钻井液时井下情况基本正常，停 泵后则钻具活动困难。预防(1)改善钻井液性能，优选钻井液体系，保持钻井液性能稳定，措施提高钻井液携砂、稳定井壁能力，搞好钻井液净化工作。钻井液性 应能满足井眼安全约束条件：井眼净化能力0.5以上；环空岩屑浓度不大于5
13、%； 井眼稳定Z值在60002000；(2)根据井眼尺寸、钻速优选循环排量。在进尺快，岩屑多时， 增加循环钻井液时间，增大钻井液排量，起钻前将井筒内岩屑清除 干净。(3)尽可能减少在易坍塌井段开泵、划眼、循环，以减少大井眼 的产生而形成岩屑床。在处理井下事故、特殊作业时，要考虑井壁 保护，防止泥饼剥落形成砂桥。(4)在欠平衡钻井，尤其是空气钻井中，要注意观察出口是否有 水返出，一旦发现地层出水，要立即停钻采取措施。(5)在钻进中加强划眼、尽可能增大排量携砂，进尺快、岩屑多 时，可停钻循环钻井液。水平井、定向井易形成岩屑床，要加强短 起下钻，以破坏岩屑床，破坏砂桥，清洁井眼。(6)在钻进中如发现
14、泵压逐渐升高，悬重下降，转盘负荷增大， 停泵后上提、转动钻具困难，可能是钻井液中的岩屑浓度大所致， 应停止钻井，尽可能加大排量循环，改善钻井液性能，待井下情况 正常后再恢复钻进。(7)下钻中遇砂桥阻卡切忌硬压，应接方钻杆，开泵循环、划眼， 将砂桥清除，井下情况恢复正常后再继续下钻。下钻时连续三柱井 口不返钻井液，而钻杆内反喷钻井液，应停止下钻，可能是因为钻 头已进入砂桥，环空堵塞所致，应马上接方钻杆，开泵循环、划眼， 清除砂桥，处理正常后才能继续下钻(但要区别是否是由于环空钻 井液密度大造成的钻具内反喷)。(8)起钻时，如发现砂桥阻卡，要立即停止起钻，接方钻杆，开 泵循环、划眼，清除砂桥，处理
15、正常后才能继续起钻。(9)在钻进中，如因检修设备要停泵时，要及时起钻，因此时钻井液岩屑浓度大，易沉降形成砂桥。(10)表层套管或技术套管应封住流沙层、易坍塌地层，套管鞋位 置应处于较稳定、不易坍塌地层，以免形成砂桥。处理措施(1)砂桥卡钻时，如卡点在随钻震击器以下，应立即进行震击解 卡，活动钻具，并同时试开泵；如震击器工作正常，试开泵成功， 就有可能解卡。(2)砂桥卡钻发生后，开泵后井口仍见少量钻井液返出时，不要 放弃处理，应继续加强活动钻具，小排量开泵，如泵压太高，可停 泵，但停泵后不能放压，待泵压下降至 定值后重新开泵；经活动 钻具、反复开泵，如井口钻井液返出量逐渐增大，泵压也逐渐恢复 正
16、常，再加大用F量循环，就有可能解卡。(3)砂桥卡钻发生后，如上提、下放、震击、转动钻具均无效后， 开泵也不通，要尽快倒扣或爆炸松扣。因砂桥卡钻发生后，卡点以 上钻具易发生粘附、压差卡钻(尤其是长裸眼、高密度钻井液井)， 将卡点以上钻具起出后，根据井下情况安排通井，再进行下步事故 处理。泥浆预 防与处 理措施保持适当的粘度、切力；调节泥浆流变性，利于携带和悬浮岩屑； 可使用稠浆及时清洁井眼。控制包被剂加量不大于0.5%,并配合使用氯化钾；提高沥青封堵剂加量；控制失水，降低对泥页岩的侵蚀；加强抑 制，降低泥岩水化分散和剥蚀掉块；提高泥浆的抗盐水污染能力；根据提示提前加入随钻堵漏剂，提高易漏层的承压
17、能力；加足封 堵防塌剂，减缓滤液的侵入；井漏发生后，立即吊灌起钻到安全井段。转体系前有小型实验验证的配方，严格执行，保证转型后性能满 足井下要求；在转型期间可分段替入优质泥浆，减少性能不稳定泥 浆对井壁的破坏；转型期间应保持足够的循环时间。在处理泥浆前要有具体措施，考虑周全，对井下可能的风险有提前预判和应对措施；按要求在加重和降密度时应按每周0.02的幅度执行；事故类型：卡钻卡钻类型：缩径卡钻原因分析(1)高渗透率砂岩中泥浆失水大，吸附泥饼(2)盐层、膏层、软泥岩蠕变(3)操作不当，在易缩径的井段起下钻未及时发现阻卡，上提或 下压过多造成卡钻(4)未严格执行膏、盐、软泥岩段钻井、起下钻技术措施
18、(5)泥浆密度低，达不到平衡地层蠕变应力；泥浆抑制性差，失 水大且泥饼质量差，地层容易吸水膨胀(6)长时间钻进，未按要求进行短起下钻(7)取芯钻进后或钻头严重磨损后下入新钻头未提前划眼，钻头 或扶正器进入小井眼造成卡钻。特征(1)阻、卡点基本固定，而且是单向遇阻卡(上提遇卡、下放不 遇阻；或下放遇阻，上提不遇卡)。(2)阻、卡大多发生在起下钻时，但在复合盐层中钻进时也会发 生阻卡。(3)遇阻、卡后，开泵泵压基本正常，井口返出也基本正常；但 在蠕变速率高的复合盐岩层、软泥岩段时，泵压有可能逐渐升高， 甚至造成循环堵塞。(4)钻具离开阻、卡点后，上下活动、转动正常，但到阻、卡点 后，阻力稍大，就转
19、动钻具困难。(5)卡点在钻头或稳定器位置。预防 措施(1)预防缩径卡钻最有效的办法是选用合适的钻井液体系，钻井 液性能要优良，滤失量要低，尤其是要控制高温高压滤失量，滤饼 质量优良，流变性要好，粘切要适当，降低有害固相含量，合理的 选用钻井液密度。(2)加强短起下钻和长起下钻是预防缩径卡钻的重要措施。（3）严格执行复合盐层钻井技术措施，严防因复合盐层蠕变缩径 造成卡钻。（4）起下钻中遇阻、卡，要严格控制上提和下压吨位，保证钻具 能自由上行或下放，并能正常开泵循环，若经多次上下活动不能通 过后，应接方钻杆开泵循环，以划眼的方法通过。（1）缩径卡钻若发生在起钻过程中，应尽量下压钻具，同时启动 随钻
20、震击器下击，也可试启动转盘，如能转动，就能解卡；但一般 情况下，缩径卡钻是因上提过多造成的，转动是很困难的。因此， 转动时要严格控制转盘扭矩，严防扭断钻具。（2）缩径卡钻发生在下钻过程中，应尽量上提钻具，同时启动随 钻震击器上击，切忌不可再下压，同时也可试启动转盘，如能转动, 就能解卡；同样要严格控制转盘扭矩，防止扭断钻具。处理措施（3）在钻进时发生缩径卡钻（此种卡钻一般发生在复合盐层井段）, 就只能上提、上击、在保证钻具安全的情况下，试转动钻具倒划眼, 并可逐步上提至最大允许吨位。如经大幅度活动、震击、转动无效 后，就不要再强力活动钻具，但要保持在适当范围内活动钻具，以 防止粘卡。（4）如是
21、因钻头、稳定器直径磨损，新钻头、稳定器压入小井眼 时发生卡钻，就只有采用随钻震击器上击，并可上提至最大安全吨 位，严禁下压和下击。（5）缩径卡钻经上下活动、转动、震击无效后，可泡解卡剂、油、 清洗剂、润滑剂等，在浸泡中加强震击。如是复合盐岩层缩径卡钻, 也可泡淡水或水基钻井液，但要注意防止盐溶时，复合盐层中的泥 页岩、砂岩坍塌，使井下情况更加复杂。缩径卡钻或压入小井眼卡 钻，用浸泡解卡剂或其它解卡液解卡的事例不多。（6）如采取强力活动、震击、浸泡解卡剂仍不能解卡，就只有进 行倒扣或爆炸松扣，将卡点以上钻具起出。缩径卡钻的卡点一般都 在钻头或稳定器处，因此，井下落鱼不会太长；起出卡点以上钻具 后
22、，也可再次下入震击器进行震击。如仍不能解卡，就只能进行套铳，完成套铳后再进行打捞。(7)如是复合盐层井段发生缩径卡钻，尽可能不要进行套铳作业， 因复合盐层段套铳极不安全，最好注塞回填后侧钻。控制较低失水，控制较低的有害固相；泥浆预使用封堵沥青，降低渗透率。防与处加强抑制性，配合氯化钾；理措施控制高温高压失水和良好泥饼；使用合适的密度，平衡地层应力。事故类型：卡钻卡钻类型：键槽卡钻原因分析(1)钻进中钻井参数不合理，对井斜监测不到位，造成井斜大、 方位变化大，狗腿度严重。(2)井眼不规则，有“糖葫芦”井眼。(3)钻头使用不合理，起下钻次数过多。(4)人为操作不当，如在起钻至键槽井段未精心操作，上
23、提过多 造成卡钻(5)对井眼形成键槽易发生卡钻风险的认识不足特征(1)键槽阻、卡一般只发生在起钻时。由于起钻时，钻柱在自身 重力作用下靠向井壁键槽一侧，当钻铤(大于钻杆接头直径)进入 键槽时，就会发生阻、卡。下钻时由于钻头及稳定器直径大于钻铤 直径，进不了键槽，因此不易发生阻卡。(2)在井径规则的井眼形成的键槽是向上下两端发展的，因此， 起钻时阻卡点是逐步向下移动的，而在糖葫芦井眼段形成的壁阶式 键槽，阻卡点基本是不变的。(3)在键槽中遇卡，拉力稍大，转动转盘就很困难，但只要下放 脱离键槽，转动则正常。(4)在键槽中遇卡，开泵泵压正常，井口返出也正常。预防措施(1)要防止键槽产生，最有效的办法
24、是严格控制井身质量，即严 格控制井斜、全角变化率，以减少键槽的产生。(2)用技术套管封固易产生键槽井段，这一点对于定向井、水平 井非常重要。(3)记录起钻时键槽阻卡点位置。起钻至键槽段严禁强提，而应 以下放、转动钻具通过键槽井段。如上提拉力过大，转动困难，下 放不成，解除就困难了。(4)如键槽已产生，为防止发生键槽卡钻，可用键槽破坏器对键 槽进行处理。(可在井底第一根钻铤上部接键槽破坏器；也可将键 槽破坏器接在钻杆上，下面再接钻杆或钻铤，其长度基本等于键槽 长度，到键槽井段进行划眼，以破坏键槽。键槽破坏器不要接在钻 头位置，因键槽破坏器接在钻头位置对键槽破坏作用不大。)(1)键槽卡钻发生后，要
25、尽力下压，同时启用随钻下击器进行下 击，也可适当启动转盘(但要严格控制转盘扭矩)，切忌不可多提； 如上提拉力过大，造成上击器工作，处理就更加困难了。(2)泡油、泡酸、泡解卡剂也是可以试用的方法。个别井键槽卡 钻就是用泡油、泡酸、浸泡解卡剂后活动解卡的。(3)如下压、转动、下击、浸泡解卡液均不能解卡，可接地面下 击器进行下击以求解卡；也可用倒扣或爆炸松扣，起出卡点以上钻处理具后，再下入震击器与鱼头对扣后下击；但要注意的是，在键槽倒措施扣后，有时会造成找鱼头、对扣困难等复杂情况，因此，轻易不要 采取倒扣措施。(4)倒扣套铳是最后的办法。键槽卡钻套铳比较困难。鱼头进入 套铳筒非常困难,常采用丢引子(
26、下入一钻杆，与鱼头对扣后倒开)， 或用拨钩将鱼头从键槽中拨出等措施。在键槽中套铳时，要防止因 蹩卡将套铳筒损坏落井，另外，也易将落鱼铳断。因此，套铳时一 定要精心操作。(5)如套铳十分困难，可填井侧钻。泥浆预控制较低失水，控制较低的有害固相；防与处使用封堵沥青，降低渗透率。理措施加强抑制性，配合氯化钾；类井下复杂、事故的发生，应做好以下几方面工作：。、搞好钻井工程设计是预防井下复杂、事故的基本保证（如合理的井身结 构设计）。钻井工程设计要能满足本地区、本井地质需要和工程需要，以确保钻 井工程施工安全。、搞好现场管理，防止人为井下复杂、事故的发生。此类复杂、事故的发 生多为违章作业所致，预防此类
27、事故发生的有效措施是加强员工安全教育和技能 培训，加强岗位责任制，落实各项规章制度的贯彻和执行，加强员工责任心，提 高员工安全意识，是防范井下复杂、事故发生的重要措施。C、措施不当是造成井下复杂、事故的另一重要原因，因此，要根据设计、 邻井、邻区域资料提前制定各项技术、安全措施，并根据本井实际情况采取有针 对性的方案，切忌井下情况不清楚就盲目决策。只要措施正确，执行有力，井下 复杂、事故是可以预防的。人搞好钻井液管理是防范井下复杂、事故发生的重要保证。很多井下复杂、 事故是由于钻井液性能不能满足井下需要所引发的。因此，钻井监督要高度重视 钻井液管理工作，督促泥浆工程师搞好钻井液性能维护处理工作
28、，并根据井下情 况采取有针对性的措施，保证钻井液性能优良，也是预防井下复杂、事故的重要 措施。e、搞好设备管理也是预防井下复杂、事故的重要保证。经验表明，设备是 保证井下安全、提高钻井速度的关键因素之一。如不能提供有效的设备保证，井 下安全、提高钻井速度也只能是空谈。预防井下复杂、事故是十分重要的工作，只要措施得当，大部分井下复杂、 事故是可能避免的。也有部分井下复杂情况是不可避免的（如井漏的发生），对 于这类复杂情况，关键是要提前制订措施或预案，做好应对复杂情况发生的准备 工作，不至于因复杂情况发生后束手无策，最后演变为事故甚至恶性事故。2、井下事故的处理原则（1）安全原则井下事故多种多样，
29、井下情况千变万化，处理方法要得当，并要根据井下情 况选用合适的事故处理工具，但总的原则是将“安全第一”的思想，贯彻到事故处 理全过程。从制订处理方案、处理技术措施、处理工具的选择以及人员组织等均控制高温高压失水和良好泥饼；使用合适的密度，平衡地层应力。事故类型：卡钻卡钻类型：落物/掉块卡钻原因分析(1)井口落物：井口没盖好，设备、工具等零部件没固定好造成 落入井。(2)水泥环脱落。(3)钻井液性能差，密度低；封堵性不好造成井壁掉块。(4)钻磨套管附件钻压过大，形成的附件大块造成卡钻。(5)事故落物造成的井下卡钻(如：掉牙轮、井下工具后等在处 理的过程中造成的卡钻)。(6)违章操作，(如：落物入
30、井后强提、强压，磨铳落物时参数不 当，操作不合理)。(7)下入的磨铳工具尺寸不符合要求。(1)若在起钻中发生落物入井，会在上提钻具中突然遇卡(钻头 起入套管后更明显)，上提拉力不大时，下放较容易；如落物也随 钻具上下移动，则钻具只能下放不能上提；如落物位置固定，则阻 卡点位置固定(落物较大时阻卡点基本固定)，下放无阻力时可转 动，上提有阻力时转动困难。(2)在下钻中发生落物入井，其情况和起钻时基本一致。(3)钻进中发生落物入井时，蹩钻严重，钻速很慢，甚至无进尺，特征严重时蹩停转盘；如牙轮、PDC钻头刀翼落井后，蹩钻就十分严 重；砾岩掉块、水泥环掉块或其它落物入井在钻进中也会造成严重 蹩钻，上提
31、阻卡，而且有时阻卡十分严重。(4)落物卡钻卡点大多在钻头或稳定器上，也有卡在钻杆接头上 的。较大落物入井，或虽然落物不大，但由于环空间隙小，如在7 套管、5或5尾管内因落物造成硬卡，其处理难度非常大。(5)落物卡钻发生后，开泵循环钻井液时井口返出正常，泵压也 正常。（1）加强对井口工具、手工具的检查，清理井口周围杂物，井口 周围不得放置有碍安全的物件，在进行各种作业时要盖好井口，严 防落物入井。（2）对入井的工具、钻具进行严格检查，不合格的钻具、工具不 能入井，随时掌握井下状况。如钻头的使用，要根据岩性变化、使 用时间及时调整钻井参数或起钻，防止掉牙轮或蹩断PDC钻头刀 翼的事故发生。（3）在
32、磨铳落物时，要选用合适的磨铳工具，定时上下活动钻具。 并要适当控制排量、泵压，防止大块翻转至磨铳工具与井壁（或套 管）之间，造成卡钻。（4）防止掉块卡钻的关键是改善钻井液性能,加强钻井液的封堵、 护壁性；在易掉块井段钻进时，少带或不带稳定器。防止套管鞋处 水泥环掉块的有效方法是表层或技术套管下入时，尽量不留口袋或 少留口袋，套管鞋位置要选在不易坍塌井段。预防（5）如已知是落物入井造成阻卡，严禁硬提，要下放钻具至无阻 措施力时转动钻具，如转动正常，可适当延长转动时间，将落物挤碎或 挤入井壁，然后上提钻具，如无阻卡，也就可能将钻具起出。如下 放不成，可就地转动，但要严格控制转盘扭矩，转动正常后再上
33、提 或下放钻具，其下放或上提钻具的长度要根据阻卡情况决定，然后 再次转动钻具，有可能将落物挤入井壁或挤碎；如此反复多次至正 常后可能起出钻具。（6）无论是起钻、下钻或钻进中发生落物入井，起钻完应下入打 捞工具或磨铳工具进行处理，处理完后方可恢复钻进或进行其它作 业。（7）如是空井时落物入井,应下入打捞工具或磨铳工具进行处理。 在下入磨铳工具时，如落物不在井底，应尽量将落物压至井底，以 便于磨铳。（8）起下钻时在套管内发生落物入井，如下放钻具可行，最好能 将钻头或扶正器下至套管鞋以下，以便于处理。处理措施(1)在起下钻中发生落物卡钻要尽量下压，并可同时启用随钻下 击器进行下击。上提时以不超过原悬
34、重50kN为宜，然后迅速下放。 在上下活动中，也可试启动转盘，并可适当反转(但要防止钻具倒 扣)，经反复活动后有解卡的可能。(2)掉块卡钻可泡酸。如为水泥掉块、灰岩掉块效果最好；对砾 岩掉块也有一定作用。(3)在钻进中发生落物卡钻后，在保证钻具安全的情况下，转动 或上提钻具。也可同时启动随钻震击器进行上击。(4)无论是起下钻还是钻进中发生落物卡钻，经强力活动、转动、 随钻震击无效后，可从卡点倒开后，再次下入震击器对扣后进行震 击，因随钻震击器在井下工作时间长，有时效果差，重新下入震击 器后有震击解卡的可能。(5)如果经下压、转动、震击、泡酸均无效，要用爆炸松扣或倒 扣的方法从卡点倒开，起出钻具
35、后进行套铳。在套铳时要特别注意 安全，如是金属落物造成的卡钻，套铳时蹩钻严重，因此要轻压慢 转，以防损坏套铳筒，造成套铳筒落井。泥浆预 防与处 理措施加强抑制性，配合氯化钾，减弱泥页岩水化；控制较低失水，减少滤液侵入，减弱水化；加强封堵，尤其是沥青类防塌剂；采用合适的密度，平衡地层应力。事故类型：卡钻卡钻类型：坍塌卡钻原因分析(1)地质构造的原因(钻遇断裂带、褶皱地层、地层倾角大等)(2)钻遇欠压实地层(3)钻遇煤层或泥页岩(4)钻遇复合盐层盐溶后，充填在复合盐层中的砂泥岩薄层脱落(5)泥页岩水化膨胀脱落(6)钻井液密度低，失水大，体系不合理(7)井身质量不好（8）起钻没灌好泥浆（9）起钻过快
36、，抽吸压力过大；下钻过快，造成冲击坍塌（10）溢流井喷后（11）转换钻井液体系或改变钻井液性能后，造成井壁失稳（12）泡解卡剂后，造成井壁失稳（如：浸泡时间过长、解卡剂密度太低等）（13）井漏后液柱压力下降特征（1）在钻进中发生井壁坍塌，泵压升高，转盘扭矩增大，悬重下 降，钻具上下活动困难，严重时发生憋泵，停泵后有回压。（2）起下钻中发生井壁坍塌，钻具水眼内反喷钻井液，上提遇卡、 下放遇阻，悬重下降，而且阻卡会越来越严重，开泵困难或泵压较 高，甚至井口失返，转动钻具困难，停泵后有回压。钻具提离坍塌 层位后泵压、悬重恢复正常。（3）返出岩屑呈片状或块状。预防 措施井壁坍塌在钻进、起下钻和其它作业
37、中都可能发生。井壁坍塌造成 的卡钻是处理难度较大的井下事故。（1）选用合适的钻井液体系，强化钻井液防塌性能，如硅酸盐体 系、钾基钻井液体系，加足防塌、封堵材料，严格控制钻井液滤失 量，并在设计范围内适当提高钻井液密度、粘度，提高钻井液携砂、 护壁能力。（2）控制起下钻速度，降低抽汲压力和激动压力；起钻时按规定 要求灌好钻井液；在进行其它作业时，要控制好钻井液液柱压力降 低对井壁稳定的影响；要避免在易坍塌井段长时间循环钻井液。（3）在易坍塌井段钻进时，要适当控制排量、泵压。（4）在易坍塌井段钻进时，尽量简化钻具组合，如少用或不用稳 定器。（5）合理的井身结构表层套管尽可能封住上部松软、易坍塌地层
38、；技术套管尽可能封住易坍塌井段；套管鞋处地层要稳定，不易坍塌，而且口袋要短；尽量避免同一裸眼井段存在不同的压力系统。（6）及时发现井壁坍塌是预防坍塌卡钻的关键。处理措施（1）钻进、循环钻井液中发生井壁坍塌，此时切忌停泵，要加强 钻具活动，注入稠钻井液或重钻井液携砂，稳定井壁。（2）在起下钻中发生井壁坍塌后，应立即接方钻杆开泵，要先以 小排量顶通，严防憋泵，同时要加强钻具活动，尽可能将钻具提离 坍塌井段。循环正常后，注入稠钻井液或重钻井液携砂，井壁稳定 后再进行划眼，处理井壁坍塌。（3）井壁坍塌后，在进行处理时要进行划眼；在划眼时要严防划 出新井眼，在软地层井段、井斜大、狗腿严重井段及定向井、水
39、平 井尤其要注意。（4）井壁失稳与坍塌卡钻发生后，如钻具已卡死，但仍能以小排 量循环时，一定要坚持循环，并注意观察返出情况，防止憋漏地层, 同时注入防塌、携砂性能强的钻井液，待循环正常后，再加大排量 循环，同时加强钻具活动。由于排量加大，加之注入防塌、携砂性 能好的钻井液，有可能将井壁稳定，并将坍塌物带出，进而解卡。（5）如井壁坍塌卡钻卡点在随钻震击器以下，在卡钻发生后，在 循环钻井液的同时要启动随钻震击器进行震击解卡。（6）坍塌卡钻发生后，如循环不通，但钻具仍有一定活动范围， 此时应加强钻具活动，在上下活动中试启动转盘（但要严格控制转 盘扭矩），并试开泵；如在活动钻具中试开泵成功，就有可能解
40、除 坍塌卡钻；如开泵不通，也可憋上一定泵压（在保证地层基本不漏 的前提下），上下活动钻具，上提、下放吨位可适当加大（但不能 超过钻具抗拉强度的80%）,并注意观察出口是否有钻井液返出， 泵压是否有变化，如出口见少量钻井液返出，泵压缓慢下降，就有可能逐步建立循环，也就有可能解除坍塌卡钻。（注意在憋压.活动钻具过程中不能放回压。）（7）如井壁坍塌卡钻经活动、开泵无效后，就只有倒扣或爆炸松扣；爆炸松扣或倒扣时要尽量从卡点位置倒开；起出卡点以上钻具 后，要安排通井，将井下情况处理正常后，再进行套铳、倒扣打捞。 套铳坍塌卡钻要格外小心，防止在套铳时再一次出现井壁坍塌，如 将套铳筒卡死，处理就更加困难了。
41、0泥浆预 防与处 理措施加强抑制，降低泥岩水化分散和剥蚀掉块；控制失水，降低对泥页岩的侵蚀；加足封堵防塌剂，减缓滤液的侵入；采用合适的密度保持井壁的稳定。事故类型：卡钻卡钻类型：注水泥塞/探塞/钻塞卡钻(1)稠化时间达不到安全施工要求(2)未做水泥浆与泥浆污染实验(3)水泥浆闪凝(4)钻具未检查好，发生刺漏或脱扣(5)设备原因，注水泥前未对设备进行全面检查、保养，造成注 水泥施工时设备不能正常工作(如：注水泥完后不能及时开泵顶替 或起钻、或因设备原因造成不能连续施工等)(6)计量不准确。(7)打水泥塞过程中未按要求活动钻具原因(8)注水泥完成后未将钻具起至水泥浆面以上ZOOLBOOm处循环。
42、分析或循环时间不够，未将混浆排放干净。(9)操作失误，造成钻具落井或落物入井等。(10)注水泥管串不合理(11)注水泥前未压稳油、气、水层。(12)注水泥前未处理好泥浆。(13)水泥浆未凝固，水泥石无一定强度就下钻探塞、钻塞或下钻 中未提前开泵分段循环，遇阻下压造成。(14)钻塞钻具组合太复杂，如带有扶正器等。(15)钻套管附件时参数不合理，如钻压太大、转速太高等。特征(1)在注水泥或顶替、循环钻井液时泵压逐渐升高，直至憋泵。(2)在注水泥或顶替、循环钻井液时突然憋泵。(3)在注水泥或顶替、循环钻井液时泵压下降。(4)在注水泥或顶替、循环钻井液时悬重下降。(5)钻具转动受阻，且越来越严重，直至
43、无法转动。(6)探塞中遇阻，上提钻具困难，转动钻具困难，开泵不通。预防措施(1)下入注水泥塞管柱前对入井钻具进行全面检查，确保入井钻 具无问题。下钻中要逐根钻具抹好丝扣油，按规定扭矩上好扣。(2)提前检查、检修、保养好钻井队、固井队设备，确保设备完 好有效。(3)精心操作，严禁违章操作行为发生。(4)注水泥管柱设计一定要合理。(5)注水泥前压稳油、气、水层，处理好钻井液，清洁井眼，保 持井壁稳定，降低井温，保证井眼畅通。(6)注水泥、顶替循环时必须连续活动钻具。(7)如需关井挤入的，一定要将钻具起至水泥塞面以上安全井段， 循环排完混浆后进行。(8)准确计算注水泥塞、固井施工水泥用量，防止因水泥
44、用量过 大，水泥浆上返过高，在上提管柱或顶替水泥浆时发生卡钻。(9)钻水泥塞、套管附件时，严格控制钻压、转速，防止附件大 块造成卡钻。处理措施(1)水泥卡钻初期，如仅是上提阻力增大，仍未卡死，在保证钻 具安全的前提下，要尽力上提钻具，并迅速起钻，能起出多少算多 少，但要防止提断管柱造成更复杂的情况。(2)如已卡死，就只有从卡点以上倒开，或爆炸松扣起出后卡点 以上钻具，进行套铳、倒扣打捞或填井侧钻。泥浆预 防与处 理措施事故类型：卡钻卡钻类型：堵漏卡钻原因 分析(1)堵漏钻具结构不符合要求(2)堵漏浆浓度太高、量太大(3)直接下到漏层堵漏(4)配堵漏浆完成后未及时施工，停留时间太长(超过4小时容
45、易膨胀)(5)施工时间过长(6)关井挤注方式不合适(7)施工中活动钻具达不到要求(8)堵漏施工中因设备原因造成卡钻(9)计量不准确。特征(1)在堵漏作业施工中，泵压逐渐升高甚至憋泵，(2)在堵漏作业施工中，井口返出流量逐渐减少甚至不返(但要 区别井漏造成的出口流量减少或出口不返)(3)转动钻具时转盘负荷逐渐加大，直至无法转动钻具。(4)上下活动钻具时距离逐渐减小，上提下放阻卡逐渐严重直至 无法活动钻具。预防 措施(1)原则上不要将钻具直接下至漏层堵漏。(2)堵漏浆浓度要合适，量也不易过大，堵漏浆配制完成后要抓紧时间施工，原则上堵漏浆放置时间不能超过4小时。(3)关井挤注一般应将钻具起至堵漏浆面
46、以上进行。(4)简化堵漏钻具结构(最好是光钻杆)(5)堵漏施工前检查好设备，保证连续施工。(6)堵漏作业中严格按要求活动钻具。(7)堵漏作业施工中要保证计量准确。处理措施(1)尽可能开泵，如能开通泵建立循环就能解卡。(2)在保证钻具安全的前提下，上下活动钻具、转动钻具并试开泵。(3)如采取以上措施仍不能解卡，就只有从卡点爆炸松扣、或倒 扣，起出后下入震击器对扣进行震击以求解卡，如仍不能解卡，再 进行套铳，倒扣打捞。泥浆预 防与处 理措施根据漏层位置和井段，确定堵漏浆数量；根据漏失量的大小来确定具体的堵漏配方，可参考设计，并和甲 方沟通；配堵漏浆时，加强观察，严格按加入根据实际工况和设备情况，确
47、定施工的时间，根据施工时间倒推 出配置堵漏浆的时间，并在规定时间内完成。事故类型：钻头故障类型：牙轮落井/钻头落井原因分析(1)人为操作不当，如送钻不均匀或钻压过大，蹩、跳钻时措施不当。(2)钻井参数不合理，如钻压过大、转速过高。(3)钻头使用时间过长，轴承损坏未及时发现(4)使用动力钻具时，钻井参数不合理、使用时间过长(5)长时间划眼后继续钻进(6)顿钻，溜钻(7)钻头质量问题(8)深井使用牙轮钻头，温度高，易造成轴承密封失效(9)高密度泥浆，钻头承压大，易造成轴承密封失效(10)钻头选型不合理。特征(1)钻进时扭矩摆动大或突然增大，蹩钻严重。(2)上提钻具后不能放至井底，启动转盘蹩、跳严重。(3)如是钻头落井则泵压下降明显。(4)钻进中无进尺