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1、杭州鑫高科技有限公司目 录第1章 简介21.1功能简介21.2界面简介31.2.1系统菜单31.2.2工具栏41.2.3示值显示栏41.2.4试验参数41.2.5试验过程41.2.6多图曲线51.2.7结果处理61.2.8速度显示栏71.2.9状态栏7第2章如何完成第一个试验82.1启动软件82.2新建试82.3填写试验前参数82.4装夹试样82.5运行试验92.6观察试验92.7结束试验92.8卸下试样92.9查询102.10报告打印102.11退出程序10第3章界面功能113.1菜单113.1.1新建试验113.1.2继续试验113.1.3变形通道123.1.4设置曲线133.1.5设置单
2、位133.1.6用户注销143.2工具栏143.2.1新建试验143.2.2继续试验153.2.3运行153.2.4停止153.2.5退出153.3示值显示栏153.4试验主界面163.4.1试验参数163.4.2试验过程173.4.3多图曲线193.4.4结果处理203.5控制面板243.5.1速度显示栏243.6状态栏24第4章试验254.1试验前设置254.2拉伸试验254.2.1打开试验软件，进入程序254.2.2新建试验254.2.3输入试验参数254.2.4清零264.2.5装夹试样264.2.6装夹引伸计264.2.7运行274.2.8试验结果274.2.9试验后解释284.3抗
3、压试验284.3.1打开试验软件，进入程序284.3.2新建试验284.3.3输入试验参数294.3.4摆放试样294.3.5运行试验294.3.6试验后结果29第5章分析试验305.1查找试验记录305.2观察试验分析曲线图305.2.1加入移出曲线315.2.2更改曲线坐标轴315.2.3曲线缩放平移325.3试验前参数325.4试验后参数325.5参数点335.5.1调整一个参数点345.5.2调整弹性线365.5.3重新计算375.5.4清除特征37第6章校准及检定386.1检定界面介绍386.1.1检定点设定386.1.2显示检定结果396.1.3更改标定参数396.2力值检定40第
4、1章 简介1.1 功能简介 校准检定传感器方便； 程序支持拉伸试验中自动取下引伸计； 支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验； 支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤； 支持试验参数自定义； 采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式； 实时显示试验曲线，可任意选择曲线坐标，曲线可局部放大； 查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目； 支持单个和多个曲线打印，整组以等间隔或颜色区分打印，并可指定主图和副图； 程序自带强大试验分析功能，可直接在曲线上校正参数； 程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；1.2 界面简介 程序
5、主界面主要包括：系统菜单区、工具栏区、示值显示面板、速度显示面板、试验参数区、试验过程显示区、多图曲线显示区、结果处理处理区、试验信息区。图1.1：软件试验主界面1.2.1 系统菜单功能：可进行试验项选择、系统设置、试验方案设计和用户管理。图1.2：系统菜单1.2.2 工具栏功能：可快速的处理一般程序操作。图1.3：程序工具栏1.2.3 示值显示栏功能：实时显示试验载荷、位移、变现、各显示量峰值等，并支持各显示量清零。图1.4：示值显示栏1.2.4 试验参数功能：显示基本试验参数、输入试样参数、输出试验结果参数图1.5：试验参数区1.2.5 试验过程功能：实时显示曲线，显示试验信息内容及试验步
6、骤。图1.6：试验过程显示区1.2.6 多图曲线功能：实时显示三个曲线副图。图1.7：多图曲线显示区1.2.7 结果处理1.2.7.1 记录查询功能：查询试验数据，打印报告。图1.8：结果处理之记录查询界面1.2.7.2 试验分析功能：分析试验参数和曲线。图1.9：结果处理之试验分析界面1.2.8 速度显示栏功能：实时显示载荷、位移、变形速度。图1.10：速度显示面板1.2.9 状态栏功能：控制器状态：实时显示程序运行状态，包括下位机状态、鼠标图形位置、试验提示、试验人信息等。图1.11：状态栏显示区第2章 如何完成第一个试验2.1 启动软件在电脑桌面上双击TsetSoft1.1，选择好用户输
7、入密码进入程序。图2.1：程序运行图标2.2 新建试工具栏上点击“新建试验”，创建所要的试验项。图2.2：新建试验2.3 填写试验前参数在试验参数栏对话框中，输入试验前的参数，输入完毕，敲击键盘“Enter回车键”。图2.3：参数输入2.4 装夹试样装夹试样，如是拉伸实验，装夹试样时先装夹上夹头，再装夹下夹头。详细办法见试验机说明书。!注意：装夹试样前，需要对试验机各传感器通道清零。2.5 运行试验一切准备工作结束，点击工具栏上“运行”按钮，再控制机器上“送油阀”进行试验。图2.4：运行试验2.6 观察试验点击运行后，切换到试验过程界面，人工控制“送油阀”加载，注意观察试验曲线变化。图2.5：
8、试验过程2.7 结束试验试样拉断，试验结束，程序自动计算试验结果和自动保存数据。2.8 卸下试样卸下试样，测量试验所需要的结果数据（如拉伸试验中的断后标距和断后直径），输入到“试验结果”参数中，输入完毕，敲击键盘“Enter回车键”，算出断后结果参数。2.9 查询图2.6：试验结果记录查询 在试验时间前打。试验日期选择为所做试验时的日期。日期从2007-05-16 至 2007-05-16。(选择试验当天日期) 点“查询记录”，将显示2007-05-16当天所做的试验信息。 点选所要的信息行，双击鼠标左键，会在下框中显示所选行这一组试验的所有数据信息。2.10 报告打印点击图2.6上“通用报告
9、”或“自定义报告”按纽，生产试验报告；2.11 退出程序点击工具栏里“退出”按纽，“确定”后将退出整个试验程序图2.7：退出程序第3章 界面功能3.1 菜单3.1.1 新建试验 试验类型：选择要试验的类型，比如拉伸试验或压缩试验等； 选择试验：选择具体所做的试验。比如金属拉伸试验等； 执行标准：试验附加信息描述，主要是能更清晰地描述试验信息； 试样类型：选择要试验的试样截面积形状，比如棒材或者板材等； 输入组号：新建一组试验的组号名。（组号名由字母、数字或下划线组成，不允许用之类不能用来定义WINDOWS文件名的符号）图3.1：新建试验3.1.2 继续试验图3.2：继续试验“新建试验”成功后会
10、在“继续试验”里保留相关组号和试验参数。如有做过相同类型参数的试验，可以在“继续试验”对话框中选择出相应的“试验类型”、“试验名”和相关的“试验组号”，点击确定将接着做所选择那个组号的试验。 试验类型： 如上“新建试验”，选择即将进行的试验类型； 试验名： 如上“新建试验”，选择即将进行的试验名； 组号名：如上“新建试验”，但是要选择已经存在的试验组号，继续试验成功，会接着新建试验”下的序号继续排列； 试样形状：显示本组试验式样形状信息。 3.1.3 变形通道 默认变形方式为位移。因所做试验和材料不同而选择相应的变形传感器。 图3.3：变形通道选择 位移：位置量传感器，用于一般变形量测量； 引
11、伸计：应变传感器，用于高精度应变测量； 扩展通道：备用通道； 引伸计与扩展通道平均：两个高精度的变形传感器，用于需要两路变形取平均，如混凝土弹模； 所拉伸的试样无明显曲服、需测算材料的弹性模量和规定非比例延伸时，推荐选择使用“引伸计”。图3.4：取引伸计! 注意：一旦选择除“位移”以外的变形通道，软件主界面上会出现相应的提示如“取下引伸计”，如需卸下引伸计，点击“取下引伸计”切换通道后把 “引伸计”卸下，同时，如果程序设置了自动取下引伸计，则满足程序设定条件后，程序自动切换，并提示用户取下引伸计。3.1.4 设置曲线曲线坐标轴有五类：载荷轴、位移轴、变形轴、应变轴和时间轴。时间轴系统默认。图3
12、.5：曲线坐标轴及单位选择 单位：坐标轴物理量的单位级； 最小值：初始显示曲线图上相应的坐标轴的最小坐标值； 最大值：初始显示曲线图上相应的坐标轴的最大坐标值； 主界面：“试验过程”当中的显示界面定义为主界面； 次界面：“多图显示”界面定义为次界面；3.1.5 设置单位各物理量的标准单位及标准换算关系。在显示的一系列单位上点选一个单位，然后点“编辑”，所点选行的那个单位的信息将显示在图3.9中的对应位置；增加单位： 点“增加”按钮，并正确输入：单位符号、单位类型、单位系数（增加的单位与基本单位的系数关系）、基本单位。 点“保存”，增加的单位将有效，并且在图“电液伺服试验机软件主界面图”上的“多
13、功能显示面板”上，相应的单位类型将能切换为新增单位。 删除单位：在显示的一系列单位上点选一个单位，点删除。即删除点选行的单位。!注意：程序以已默认为标准单位，请勿随意修改。图3.6：单位设置3.1.6 用户注销对登陆程序的用户进行管理。当需要在不同试验员之间切换时，可以选择用户注销。点击“用户注销”，将出现用户登陆界面。选择要切换的“用户名”及填入相应正确密码，点击“确定”进行用户注销。3.2 工具栏图3.7：工具栏3.2.1 新建试验 菜单下新建试验快捷按钮，详细见3.1.1。3.2.2 继续试验 菜单下继续试验快捷按钮，详细见3.1.2。3.2.3 运行点击”运行”，程序运行，控制“送油阀
14、”，加载试验机。3.2.4 停止停止正在运行的试验。在控制过程中，点击“停止”，本次试验运行将停止。将出现如下提示：图3.8：停止试验请对是否保存数据做出选择3.2.5 退出退出整个试验程序3.3 示值显示栏图3.9：示值显示多功能显示面板，可以由用户随意设定显示内容。显示内容包括“载荷”、“位移”、“变形”、“载荷峰值”、“应力”、“应力峰值”和“延伸率”。 显示内容：将鼠标移动在“载荷”“位移”“变形”“载荷峰值”“应力”“应力峰值”“延伸率”处点击右键，将显示显示内容菜单，包括“载荷”“位移”“变形”“力峰值”“应力”“应力峰值”“延伸率”，选择其中的一个，显示框将显示用户指所选择的内容
15、。(如下图)图3.10：显示内容 单位设定：将鼠标移动到单位处，点击鼠标右键，将显示单位菜单，选择其中的一种单位，点击左键，显示框见显示用户设定单位。(如下图)图3.11：单位设定 小数位设定：将鼠标移动到数值处，点击鼠标右键，将显示小数位菜单，选择其中的一种小数位，点击左键，显示框见显示用户设定小数位。(如下图)图3.12：小数位设定3.4 试验主界面3.4.1 试验参数输入试验前的准备参数和试验结束观察试验后的结果，只有“新建试验”或“继续试验”成功此界面才有内容。如图1.5：3.4.1.1 试验前参数试验前必需输入的试样参数和试验参数。试样参数有“直径”（长，宽）、“标距”，试验参数有“
16、Rp系数”、“Pt系数”等（不同的试验有不同的参数）。输入完毕后按键盘“Enter回车键”，将在“”后面计算出试样的面积等。如图3.19：图3.13：试验前输入参数3.4.1.2 试验结果试验运行结束后，试验结果将放在此栏中，可以拉动拖条找到所要的试验结果。如要得到断后结果（断后伸长率、断面收缩率等），请在“”符号前面输入相应断后参数（断后标距、断后直径等），输入完毕后按“Enter回车键”，将得出相应结果，拉动拖条找到。如图3.25。图3.14：试验后结果3.4.1.3 废除本次试验废除本组最近一次所做的试验，将把最近一次所做试验的序号和结果都删除。! 注意：此废除是永久性的。3.4.1.4
17、 数量设置当试验个数要限制时，选到要限制的个数，系统执行完限制后将提示一组试验已完成。如无试验个数限制，则选定为“0”，做完试验以后将会出现下次所需输入的试验参数，如图3.15图3.15：数量设定序号“1”为运行已完成的试验，序号“2”为未做试验，可在此输入参数，进行下一次试验3.4.2 试验过程点击工具栏当中的运行后，程序自动切换到试验过程界面，如图2.5；以便观察和控制试验。3.4.2.1 曲线显示主界面试验过程当中的曲线显示界面定义为曲线主界面。可通过系统设置设置曲线中修改曲线坐标。试验结束后，可通过按住鼠标左键从上往下拖动界面，曲线将放大。按住鼠标左键从下往上拖动界面，曲线将复原。也可
18、按住鼠标右键拖动整个曲线界面。3.4.2.2 试验信息描述试验的名称、标准、步骤、组号等信息。显示此次成功创建试验的信息内容，如图3.16。3.4.2.2.1 试验开始条件试验运行后满足“试验开始条件”，开始画曲线。起判载荷：当试验开始后，当前载荷大于起判载荷时，开始画曲线，并且开始记点。修改方法：鼠标左键点击“试验开始条件”，鼠标位置不动，点右键。选择修改试验信息，跳出如图3.17,设置起判载荷。输入正确参数值，点击“确定”，运行后载荷超过2kN后开始画曲线 图3.16：试验信息 图3.17：设置起判判载3.4.2.2.2 试验结束条件满足“试验结束条件”，试验结束，出试验结果。 结束载荷：
19、在实验整个过程中，当前载荷一旦超过这个设定数，试验就结束； 结束位移：在实验整个过程中，当前位移一旦超过这个设定数，试验就结束； 结束变形：在实验整个过程中，当前引伸计一旦超过这个设定数，试验就结束； 定衰减率：在实验整个过程中，当前载荷是最大载荷的设定数的百分比，试验就结束； 定衰减：在实验整个过程中，当前最大载荷下降了所设定的值，试验就结束。只有在名称前打，判断才起作用。“定衰减率”和“定衰减”两者不能共存。修改方法：鼠标左键点击“试验结束条件”，出现“修改试验信息”，点右键，选择“修改试验信息”，跳出如3.19图。设置结束条件并输入正确参数值，点击“确定”。! 注意：“拉伸试验”默认为定
20、衰减率，“压缩试验”默认为定衰减。图3.18：试验结束条件 图3.19：设置试验结束条件3.4.3 多图曲线 此界面当中显示三个不同的曲线坐标，以便观察试验细节，如图3.20; 曲线坐标可在“系统设置”“设置曲线”里面进行更改: ”行5shi试验开始后，当前载荷大于起判载荷时，开始画曲线图如下 试验结束后，可通过按住鼠标左键从上往下拖动界面，曲线将放大。按住鼠标左键从下往上拖动 界面，曲线将复原。也可按住鼠标右键拖动整个曲线界面。图3.20：多图曲线3.4.4 结果处理3.4.4.1 记录查询查询已做试验的数据，是打印报表和分析试验的前提。3.4.4.1.1 查询信息查询时，可以根据“试验信息
21、”、“试验时间”、“试验人员”组合查询。比如查询2007-05-16 当天“管理员”这个用户名所做的试验“金属拉伸”试验。组合查询操作如下：试验信息前打。试验名：金属拉伸试验时间前打。日期从2007-05-16 至 2007-05-16试验人员前打。操作员：管理员点“查询记录”，将显示所要的试验信息点选所要的信息行，双击鼠标左键，则会在下框中显示所选行这一组试验的所有数据信息。单一查询操作如下：只在试验时间前打。试验日期选择为所做试验时的日期。日期从2007-05-16 至 2007-05-16。点“查询记录”，将显示2007-05-16当天所做的试验信息。点选所要的信息行，双击鼠标左键，则会
22、在下框中显示所选行这一组试验的所有数据信息。点“读取数据”，将进入“试验分析”界面。如果试验信息、试验时间、试验人员都不打，此时点查询记录，将查询出所有试验数据。3.4.4.1.2 删除 删除记录：删除查询信息所得到的所有试验； 删除空组：删除组内无试验的组号及其数据库文件； 删除一组：删除选中文件所在的那组文件； 删除单个：删除单个选中的文件；3.4.4.2 试验分析分析已做试验的数据，将在下章结合具体试验加以说明。3.4.4.3 报表打印 通用报告：点击图2.6上“通用报告”按纽，程序运行自带excel报表格式输出报表，用户可在在excel中设置打印 自定义报告：点击图2.6上“自定义报告
23、”按纽，程序将报告以用户自定义格式输出3.4.4.4 编辑报表程序支持两种报表模式：图3.21 编辑报表 通用报告：程序自带报告模板设置，可以是设置报表表头、打印项选择、设置打印曲线方式等；设置办法：1. 选择需要更改的试验；2. 编辑表头及基本文本信息： 包括两部分内容：程序报头及基本文本资料； 基本资料信息支持最多5行；图3.22 设置报表表头3. 编辑参数排列打印内容： 包括两部分内容：用户参数和结果参数； 窗口左边是依据标准包括的全部参数，右边是程序运行时候需要输入或则输出的参数，勾选的是用户需要在报表中输出的参数； 按钮功能： ：从左边标准参数项中选中的内容添加到右边参数项排例中；：
24、从左边标准参数项中所有内容全部添加到右边参数项排例中；：从右边排例项中选中的内容移除；：从右边排例项中全部移除；：调整参数在界面中显示的前后位置。图3.23参数排列打印设置4. 曲线打印设置： 包括两部分：曲线打印的方式和曲线种类选择； 打印曲线选择框提供用户选择是否需要曲线输出报表； 合并打印：曲线在报表输出的时候显示在同一个坐标轴上； 单独打印：曲线在报表输出的时候显示在不同一个坐标轴上 自定义报告：以用户指定的模板excel导出报告，可以设置导出模板选择，导出数据位置选择等。1. 主要包括三部分：模板文件路径，参数输出位置选择，原始数据导出位置设置；2. 原始数据导出位置设置：点击对话框
25、右上角按钮，在出现的文件对话框中选择需要的报告到处模板；3. 参数输出位置选择：设置参数输出到模板中的具体位置：4. 原始数据导出位置设置:确定绘制曲线用数据导出到模板中的显示位置；图3.24打印曲线设置图3.25自定义导出模板设置3.5 控制面板3.5.1 速度显示栏 载荷速度： 载荷加载速度 位移速度： 位移加载和工作台上升速度（显示的位移速度，或试验运行前调整工作台时所反应的上升下降速度） 变形速度： 变形加载速3.6 状态栏状态栏（如图1.11）实时显示程序运行状态，包括下位机状态、鼠标图形位置、试验提示、试验人信息等。第4章 试验4.1 试验前设置 程序默认为位移通道，如果所要进行的
26、试验需用“引伸计”测应变，试验前应该预先选择。 选择好各显示曲线的习惯性坐标。4.2 拉伸试验 4.2.1 打开试验软件，进入程序在电脑桌面上双击 ，选择好用户输入密码进入程序。4.2.2 新建试验工具栏中点击：“新建试验”，试验类型选择：“拉伸试验”；选择试验选择：“金属拉伸”；试样类型选择：“圆形”；输入好相应组号点击确定，进入试验参数界面4.2.3 输入试验参数在“试验参数”栏中输入好直径、原始标距、引伸计标距等相观试验参数，输入完毕按键盘“Enter回车键”会根据直径的输入算出原始面积(要求试验人员了解，试验前参数相对应的试验后结果)如图4.1：图4.1：试验参数输入4.2.4 清零控
27、制“送油阀”，把工作台升动一点后再关闭“送油阀”。由位移显示面板变化看出工作台的上升量，如下图：图4.2：位移显示上伸过程中产生力值，请清零，如下图： 图4.3：初始力值 图4.4：力值清零4.2.5 装夹试样在工作台定位状态下，调整钳口位置，装夹好试样。4.2.6 装夹引伸计需要用“引伸计”测变形，在装夹好试样后再装夹“引伸计”， 图4.5：取下引伸计 一旦选择为“引伸计”后，在程序主界面速度显示面板下面会有“取下引伸计”提示。! 注意：检查试验参数中有无填入相应引伸计标距。(标配引伸计标距为50mm，如不用引伸计则不必理会，系统默认为位移通道)4.2.7 运行一切准备就绪后按“运行”开始试
28、验。人工控制“送油阀”加载。! 注意:观察主界面，过了曲服后点击软件中“取下引伸计”后,方可把试样当中的“引伸计”卸掉。（如果试验前没选择引伸计，而是以位移来测变形量,则不会出现该项）同时，如果程序设置了自动取下引伸计，则满足程序设定条件后，程序自动切换，并提示用户取下引伸计。图4.6：试验曲线4.2.8 试验结果试样拉断试验结束，只要满足“试验信息”“试验结束条件”中的任何一个，试验就结束，自动计算结果和保存数据。! 注意：拉伸试验结束后应把工作台定位在试样拉断时的位置（如果不定位，一下子回到原位，会把钳口冲坏），请把试样从钳口中取出后再打开“回油阀”。图4.7：试验结果显示 试验结果：显示
29、次试验所有结果。同时，符号左边参数需要直接输入，右边相关参数值通过左边参数计算得到或在试验过程中得到，如要求断后伸长率和断面收缩率，则必需在前面输入相关的断后标距和断后直径。输入完毕后按键盘的Enter回车键确定； 断后直径： 在试样缩颈处测量出最小直径，输入进去后敲ENTER回车键，以求得断面收缩率； 断后标距： 将试样断裂部分仔细地配接在一起，测量出试样的断后标距输入进去后敲ENTER回车键，以求得断后伸长率；拉动试验结果栏的拖条，找到试验数据。一次试验运行结束。4.2.9 试验后解释因为新建试验时所输入的是组号，所以一次试验结束后，直接在下面会跳出第二次试验所要输入的参数。如果数量没有限
30、制，一组试验试样的根数是n+1形式。再进行第二次试验时，如果试验参前数没有变化，可直接调节好工作台，装夹试样，装夹引伸计，进行下一次试验。如果试验参前数发生变化，可在“试验前”中把当前的试验参数修改掉，方法和第一次试验一样。4.3 抗压试验4.3.1 打开试验软件，进入程序在电脑桌面上双击，选择好用户输入密码进入程序。4.3.2 新建试验工具栏中点击“新建试验”，试验类型选择：“抗压试验”；选择试验选择：“金属压缩”；试样类型选择：“圆形”；输入好相应组号点击确定，进入试验参数界面4.3.3 输入试验参数在试验参数栏中输入好直径、原始标距等相观试验参数，输入完毕按键盘Enter回车键会根据直径
31、的输入算出原始面积。(要求试验人员了解，试验前参数相对应的试验后结果。)如下图：图4. 8：输入试验数4.3.4 摆放试样把试样正中放在工作台面上。4.3.5 运行试验一切准备就绪后按运行开始试验。人工控制“送油阀”。运行后程序自动切换到试验过程界面。4.3.6 试验后结果试样压碎试验结束（只要满足试验信息试验结束条件中的任何一个，试验就结束。金属压缩的结束条件是以“定衰减”的多少判断的，如下图：“定衰减：1kN”：只要加载时产生1kN 的波动，程序就会判断结束。可以自行设定“定衰减”的大小。 图4.9：试验结束条件第5章 分析试验5.1 查找试验记录查询已做试验的数据，是打印报表和分析试验的
32、前提。图5.1：查询试验记录信息查询时，可以根据、组合查询。比如查询2007-05-16 当天“管理员”这个用户名所做的试验“金属拉伸”试验。组合查询操作如下：试验信息前打。试验名：金属拉伸试验时间前打。日期从2007-05-16 至 2007-05-16试验人员前打。操作员：管理员点“查询记录”，将显示所要的试验信息点选所要的信息行，双击鼠标左键，则会在下框中显示所选行这一组试验的所有数据信息。单一查询操作如下：只在试验时间前打。试验日期选择为所做试验时的日期。日期从2007-05-16 至 2007-05-16。点“查询记录”，将显示2007-05-16当天所做的试验信息。点选所要的信息行
33、，双击鼠标左键，则会在下框中显示所选行这一组试验的所有数据信息。点“读取数据”，将进入试验分析界面。如果试验信息、试验时间、试验人员都不打，此时点查询记录，将查询出所有试验数据。5.2 观察试验分析曲线图查询出所要的试验记录后，点击点“读取数据”，将进入“试验分析”界面。图5.2：曲线分析5.2.1 加入移出曲线试样例表： 如果一组做了多次试验，将会出现试样曲线选择在此12345根试样前面点击打，将在中添加相应试验的曲线。5.2.2 更改曲线坐标轴X轴Y轴坐标：所显示曲线的坐标内容，通过更改可在“试验分析曲线图”中出现相应的曲线内容。有“载荷时间”、“位移时间”、“变形时间”等坐标。要默认试验
34、分析曲线图中的坐标轴可在“试验方案”“编辑报表” “打印曲线设置”中进行。图5.3：试样列表选择图5.4：坐标选择图5.5：试验分析曲线图5.2.3 曲线缩放平移可通过按住鼠标左键从上往下拖动界面，曲线将放大。如下图:图5.6：曲线缩放平移按住鼠标左键从下往上拖动界面，曲线将复原。也可按住鼠标右键拖动整个曲线界面。5.3 试验前参数选中要分析试验,鼠标左键点击具体参数名称，将在下方显示出此参数的值和单位;如下图5.7.如果把“试验前参数”值修改掉，那将会影响到与此参数有关的“试验后参数”，如把“直径”修改掉，将会影响试验后参数当中的强度值。修改结果将保存到数据库。其它参数修改方法雷同。5.4
35、试验后参数选中要分析试验后，在此显示具体“试验后参数”；鼠标左键点击具体参数名称，将在下方显示出此参数的值。试验后参数当中只能修改试验后的输入参数，不能直接修改试验后的结果参数。输入参数如“断后标距”、“断后直径”等。修改结果将保存到数据库。 图5.7：试验后参数值 图5.8：试验后参数 5.5 参数点具体分析各参数点在曲线当的位置图5.9：参数点分析选中所要分析的参数点，双击鼠标，将在“试验分析曲线图”上显示出你所要分析的参数点在曲线上的具体位置，以此来分析试验“曲线上出现”。如上图中“最大力”。5.5.1 调整一个参数点通过分析参数点在曲线中位置，发现位置不准确时，可通过“重新计算”来校正
36、。在各“参数点”名称上双击鼠标找到参数和曲线明显不对应的点，点击“重新计算”，再重新查看有无正确修改。 分析参数点在曲线中位置，发现位置不准确而“重新计算”也无法校正，可通过“修改参数”来修改。步骤如下：在各“参数点”上双击鼠标找到参数点和曲线明显不对应的点，如下图当中的“最大力”。正确的“最大力”应该在“载荷变形坐标曲线”当中载荷轴的最高点上。图5.10：最大力正确的“最大力”应该在“载荷变形坐标曲线”当中载荷轴的最高点上。在曲线上大概找到最大点的位置，双击鼠标左键，将在曲线上出现一个十字形的大坐标，会锁定所要选择的这个点。如下图5.11：图5.11：最大力选择拖动鼠标左键，从上往下拉所选中
37、的位置，将会放大此区域（拖动鼠标左键，从下往上拉将复原曲线）。如下图5.12;图5.12：曲线放大点动“当前点位置”的上下拉条，曲线上十字坐标会随着点动而移动，找到曲线图当中最大力值点。如下图5.13;图5.13：当前位置点选择点击取点，在所选曲线XY轴交点出现“”图5.14：点击取点点击修改参数，此时将会把出“”这个点，做为最大力的参数点,同时会把试验后“最大力”的结果值也修改成基于此参数点下的值。修改结束将保存到数据库当中，做为永久性修改。修改结束将保存到数据库当中，做为永久性修改。如果此次修改不准确，可以通过再次修改操作。注意：因试验机出现钳口打滑而造成屈服点判断不准确时，可通过分析试验
38、和修改屈服点参数来校正。5.5.2 调整弹性线“参数点”上点击弹性模量，会出在曲线上出现相应的弹性线。如果弹性线因外部原因造成不准确可通过以下方法修改。找到所要分析的试验曲线图5.15：选择弹性模量图5.16：弹性模量取点“参数点”上点击弹性模量，在所要分析曲线上的显示出弹性线。如图5.15：在所认为理想斜线的最下面一个点上单击鼠标左键，出现一个大十字坐标。如下图5.16：点击“取点”：点击取点以后会在曲线大十字坐标上出现“”;在所认为理想斜线的最上面一个点上双击鼠标左键，如图5.17;取线：点击“取线”，以两点所生成一条新的弹性线。图5.17：弹性模量去取线修改参数：点击“修改参数”，修改参
39、数成功后，会以刚才的斜线重新计算弹性模量，保存到数据库当中。5.5.3 重新计算分析参数点在曲线中位置，发现位置不准确时，可通过“重新计算”来校正参数值。在各“参数点”名称上双击鼠标找到参数和曲线明显不对应的点，点击“重新计算”，再重新查看有无正确修改。5.5.4 清除特征7cel,bie 清除所有曲线上分析的点线第6章 校准及检定以管理员身份登入程序才能进入检定界面。“信息管理”“传感器检定” 6.1 检定界面介绍6.1.1 检定点设定图6.1：检定点设定相应增加或减少检定点，检定点最多不得超过十五个，最少不得低于五个。输入具体检定的值，直接输入修改。选择所要检定的通道 力通道检定：力值传感
40、器 位移通道检定：位移传感器 引伸计通道检定：引伸计通道 扩展通道检定：预留扩展传感器6.1.2 显示检定结果检定流程结束或中途退出后，将自动切换到此界面。 数值方式：数值方式下可观察检定的误差； 数码方式：数码方式下可观察标定码； 修正标定表：把当前检定得出的标定码，复制到当中，但没有下发到控制器； 打印预览：打印当前检定的数据；图6.2：显示检定结果6.1.3 更改标定参数在显示检定结果当中点击“修正标定表“后，把当前检定的标准标定码复制到了更改标定参数标定表当中，点击“设定”下发到控制器，将以当前检定数据为标准数据。如果知道准确的标定值与标定码，也可在此直接输入。注意通道选择。 选择通道
41、:几路通道标定切换； 备份：将当前的标定数据备份到指定路径，以便不时之需； 还原：找到指定路径，还原备份的标定数据；图6.3：更改标定参数6.2 力值检定图6.4：检定界面1管理员身份进入程序，打开“信息管理”“传感器检定”2设定好检定点和检测值，选择好检测通道（默认为力值通道），选择好检测组数（默认为三组）；3“确定”后进入检定4打开油泵，点击运行操控面板的“运行”，如需要预压，人工控制“送油阀”加压，如不需要预压，则开始正式检定；5当人工控制送油阀，加载到要标定（检定）的点，敲击键盘“空格键”，将记录下此点； 依次把要标定（检定）的点，记录下；6一组检定结束以后，程序将自动停止运行（此时点击结束，将退出标定运行界面，进入到界面），再次点击运行，进行下一组检定；7三组检定结束，程序将自动退出到界面。查看检定误差，误差超过1%时，请对标定码进行修正。修正步骤如下：（1）全部修正a) 点击修正标定表(将标定码，复制到更改标定参数中的标定表中)b) 切换到更改标定参数界面，注意观察此时的标定表中的数据是否和显示检定